一种免拆石膏条板模具及条板施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种免拆石膏条板模具及条板施工工艺。免拆石膏条板模具包括：模具本体，所述模具本体设有模腔；方形钢模板，设于所述模具本体并穿过所述模腔，以成型用于施工构造柱的槽口；抽芯管，设于所述模具本体并穿过所述模腔，用于成型减重孔。本发明专利技术通过设置方形钢模板来成型用于施工构造柱的槽口，通过抽芯管成型减重孔，只需要向模具本体内浇筑石膏板混合浆料即可。能够成型出具有施工构造柱的异形结构的轻质条板。采用本发明专利技术的免拆石膏条板模具成型出的轻质条板在实际应用中，可以通过槽口直接施工构造柱，无需再单独设置模板，有利于提高施工效率。利于提高施工效率。利于提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆石膏条板模具及条板施工工艺


[0001]本专利技术涉及预制建筑结构
，特别涉及一种免拆石膏条板模具及条板施工工艺。

技术介绍

[0002]改性轻质石膏条板构造柱施工采用传统工艺，无法发挥预制构件效率高等施工特点，存在以下不足：
[0003]1、现有轻质石膏条板构造柱位置需要单独模板，工序多且操作复杂，施工效率低；
[0004]2、轻质石膏条板构造柱位置无法留设马牙槎，增强墙体的整体性和稳定性的效果差，且成型质量不好；
[0005]3、构造柱位置支模后浇筑混凝土，企口位置的凹槽被填满，接缝位置不能挂网抹石膏浆处理拼缝，导致拼缝位置质量较差。
[0006]因此考虑采用工厂批量生产适用于构造柱位置的轻质条板，即根据轻质条板安装位置与构造柱的布置位置，将轻质条板与构造柱连接的一侧加工为异形构件，在植筋位置通过轻质条板的拼接以及钢筋绑扎形成构造柱模板及内部钢筋构造，接缝处一边使用U型钢卡和粘结石膏固定，一边通过铝模成品喇叭口浇筑混凝土，从而形成墙体构造柱。因此需要研发制作这样形状的轻质墙板的模具及施工工艺。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种免拆石膏条板模具，能够成型出具有施工构造柱的异形结构的轻质条板。
[0008]本专利技术还提出一种条板施工工艺，能够施工出具有施工构造柱的异形结构的轻质条板。
[0009]根据本专利技术第一方面实施例的免拆石膏条板模具，包括：模具本体，所述模具本体设有模腔；方形钢模板，设于所述模具本体并穿过所述模腔，以成型用于施工构造柱的槽口；抽芯管，设于所述模具本体并穿过所述模腔，用于成型减重孔。
[0010]根据本专利技术实施例的免拆石膏条板模具，至少具有如下有益效果：
[0011]本专利技术中的免拆石膏条板模具，通过设置方形钢模板来成型用于施工构造柱的槽口，通过抽芯管成型减重孔，只需要向模具本体内浇筑石膏板混合浆料即可。在实际生产中，当构造柱位于轻质墙板的端部的时候，只需要将方形钢模板设于模腔的端部即可，而当构造柱位于轻质墙板的中间板内的时候，只需要将方形钢模板设于模腔的中间位置即可，因此本专利技术中的免拆石膏条板模具能够成型出具有施工构造柱的异形结构的轻质条板。采用本专利技术的免拆石膏条板模具成型出的轻质条板在实际应用中，可以通过槽口直接施工构造柱，无需再单独设置模板，有利于提高施工效率。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述方形钢模板与所述模腔上端侧壁的间距能够调节，从而成型U形槽口或者长方体槽口。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述抽芯管位于所述方形钢模板的下方和/或上方。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述方形钢模板与所述模腔上端侧壁的间距为零，以成型U形槽口，所述模具本体对应所述模腔两端的上端设有第一固定企口，所述方形钢模板的两端的上端对应设有第二固定企口。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述方形钢模板与所述模腔上端侧壁保持设定间距，以成型长方体槽口，所述模具本体对应所述模腔的上端侧壁设有盖板，所述盖板与所述模腔的两侧壁之间设有用于成型马牙槎的成型腔。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述免拆石膏条板模具还包括网格布，所述网格布贴设于所述模腔内壁。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述模具本体并排设有多个所述模腔。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述模具本体包括：
[0019]底板；
[0020]多个竖向模板，并排且均匀地设于所述底板；
[0021]多个石膏板模板，设于每相邻的两个所述竖向模板之间的两端；
[0022]所述方形钢模板、所述抽芯管设于所述石膏板模板。
[0023]根据本专利技术第二方面实施例的条板施工工艺，包括以下步骤：
[0024]S01生产与所需施工的构造柱尺寸适配的方形钢模板；
[0025]S02拼装模具本体，插入抽芯管、安装所述方形钢模板；
[0026]S03在所述模具本体内设置网格布；
[0027]S04进行石膏板混合浆料浇筑；
[0028]S05拆模。
[0029]根据本专利技术实施例的条板施工工艺，至少具有如下有益效果：
[0030]采用本专利技术的条板施工工艺，通过设置方形钢模板，可以在成型轻质条板的时候，在轻质条板上成型出槽口，槽口位置根据方形钢模板的设置位置不同而不同，可以成型在轻质条板的端部，从而用于施工端部构造柱，也可以成型在轻质条板的中间位置，从而用于施工板中构造柱。抽芯管则用于成型减重孔，成型空心轻质条板。网格布的设置可以提高轻质条板的结构强度、稳定性和成型质量。因此，本专利技术中的条板施工工艺，能够施工出具有施工构造柱的异形结构的轻质条板，施工出来的轻质条板，能够直接用于成型构造柱，提高施工效率。
[0031]根据本专利技术的一些实施例，在步骤S02中，为了安装所述方形钢模板，对传统模具进行适当改造，使之与所述方形钢模板适配，具体分为：
[0032]方式一，将原用于插入所述抽芯管的圆孔改为方形孔，以插设所述方形钢模板；
[0033]方式二，在所述模具本体的两端上端设置第一固定企口，在所述方形钢模板两端的上端设置第二固定企口，通过所述第一固定企口、所述第二固定企口安装所述方形钢模板。
[0034]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0035]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0036]图1为本专利技术中方形钢模板设于模腔顶部的一种结构示意图；
[0037]图2为传统轻质条板的一种结构示意图；
[0038]图3为图1所示结构成型出的条板的一种结构示意图；
[0039]图4为本专利技术中免拆石膏条板模具生产出的另一种条板的结构示意图。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]在本专利技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0043]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆石膏条板模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体设有模腔；方形钢模板，设于所述模具本体并穿过所述模腔，以成型用于施工构造柱的槽口；抽芯管，设于所述模具本体并穿过所述模腔，用于成型减重孔。2.根据权利要求1所述的免拆石膏条板模具，其特征在于，所述方形钢模板与所述模腔上端侧壁的间距能够调节，从而成型U形槽口或者长方体槽口。3.根据权利要求2所述的免拆石膏条板模具，其特征在于，所述抽芯管位于所述方形钢模板的下方和/或上方。4.根据权利要求2所述的免拆石膏条板模具，其特征在于，所述方形钢模板与所述模腔上端侧壁的间距为零，以成型U形槽口，所述模具本体对应所述模腔两端的上端设有第一固定企口，所述方形钢模板的两端的上端对应设有第二固定企口。5.根据权利要求2所述的免拆石膏条板模具，其特征在于，所述方形钢模板与所述模腔上端侧壁保持设定间距，以成型长方体槽口，所述模具本体对应所述模腔的上端侧壁设有盖板，所述盖板与所述模腔的两侧壁之间设有用于成型马牙槎的成型腔。6.根据权利要求1至5任一项所述的免拆石膏条板模具，其特征在于，所述免拆石膏条板模具还包括网格...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱水平，潘邦建，高成子，张守贵，刘翠，王子尧，邵瑞琦，
申请(专利权)人：中建科工集团四川有限公司，
类型：发明
国别省市：