十字型薄膜墙腹及装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构制造技术

一种十字型薄膜墙腹及装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构，包括四块结构相同的L型墙腹单元，L型墙腹单元包括钢骨架、钢膜、竖向钢筋桁架和水平分布筋，所述钢骨架为L型框架，所述L型框架由两个结构相同的直型框架垂直焊接而成，两个所述直型框架夹角为90度的一侧为钢骨架的外侧，钢骨架的外侧、在两个直型框架上分别焊接有一钢膜封闭，所述直型框架与方钢柱连接一侧上设有挡边，所述挡边上设有供水平分布筋穿出的浇筑孔，四块L型墙腹单元中心对称布设，且相邻钢骨架的内侧相对布，相邻钢骨架的挡边相互连接固定，本装置用钢量省，经济性好，整体都可以在工厂预制，现场的装配程度更高。现场的装配程度更高。现场的装配程度更高。

【技术实现步骤摘要】
十字型薄膜墙腹及装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构


[0001]本专利技术属于建筑结构领域，特别是涉及一种十字型薄膜墙腹及装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构。

技术介绍

[0002]建筑中主体结构包括混凝土结构和钢结构两种。传统的混凝土结构的缺陷为：需要现场大量人工，施工中木材应用较多，废水、扬尘等污染严重，而混凝土结构的优势在于，在剪力墙结构体系中可以提供较好抗侧力，建筑布局也比较灵活；钢结构是一种产业化的建筑体系，钢结构满足标准化设计、工厂化制作、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求。钢结构采用装配化施工，施工过程中可以节约大量人工且施工废料少，节能环保。但是钢结构中的钢柱多为矩形柱，在住宅中应用时室内有钢柱凸角给建筑布置带来不便。因此，现有多种钢
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混组合剪力墙腹系，既具有混凝土剪力墙布局灵活、抗侧刚度较好的优点，又具有钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，但现有的钢
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混组合剪力墙体，由于整墙均采用了钢板，且在墙的两侧钢板之间还需要设置竖隔板来提高连接强度，这样一方面，用钢量大，成本比常规会凝土结构高，另一方面，由于竖隔板的存在，使钢
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混组合剪力墙体之间形成了多个小腔体，在小的腔体内混凝土无法灌实，导致混凝土的计算用量与实际用量不符，造成较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决现有技术的不足而提供一种受力合理、施工速度快、施工效率高、用钢量省成本较低的十字型薄膜墙腹及装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构。
[0004]为实现上述目的，本专利技术首先提出了一种十字型薄膜墙腹，包括四块结构相同的L型墙腹单元，L型墙腹单元包括钢骨架、钢膜、竖向钢筋桁架和水平分布筋，所述钢骨架为L型框架，所述L型框架由两个结构相同的直型框架垂直焊接而成，钢骨架的外侧、在两个直型框架上分别焊接有一钢膜，钢膜将直型框架上的开口封闭，所述直型框架在与方钢柱连接一侧上设有挡边，所述挡边上设有供水平分布筋穿出的浇筑孔，四块L型墙腹单元的内侧相对、且中心对称布设，相邻钢骨架相对的挡边相互连接固定，所述钢骨架的内侧、在每块钢膜上均固定有多组竖向钢筋桁架，相邻钢骨架内侧、在处于同一垂直面的一侧通过多根与竖向钢筋桁架垂直布设的水平分布筋连接，所述竖向钢筋桁架的顶部从L型墙腹单元的顶部伸出作为第一搭接钢筋，所述水平分布筋的两端分别从L型墙腹单元两侧伸出作为第二搭接钢筋。
[0005]采用上述结构，本结构将十字型薄膜墙腹分成四块结构相同的L型墙腹单元，并且L型墙腹单元采由钢骨架和钢膜构成，钢膜相比现有的钢板，用钢量大大减少，从而节省了成本，而且钢骨架和钢膜组成的L型墙腹单元一方面，方便工厂的预制和安装，使得现场装配程度更高，施工速度更快，另一方面，方便内部竖向钢筋桁架和水平分布筋的安装和布设；本结构通过在十字型薄膜墙腹内同时布设竖向钢筋桁架和水平分布筋，竖向钢筋桁架
在增大十字型薄膜墙腹刚度的同时，降低了整个十字型薄膜墙腹的重量，从而更加适应工厂预制后运输到施工现场组装的流程；本结构的上侧以及四侧设置有搭接钢筋，方便四侧钢柱及顶部十字型薄膜墙腹的连接，由于搭接钢筋是利用十字型薄膜墙腹内部预埋的竖向钢筋桁架和水平分布筋形成，整体性能好，保证了形成整体后的墙体抗侧力；本结构整体都可以在工厂预制，现场的装配程度更高。
[0006]本实施方式中，相邻钢骨架的顶部和底部、在相对一侧上对应固定有钢支腿，相邻钢骨架的钢支腿通过钢连接片及高强螺栓相互连接成整体。在四块L型墙腹单元安装时，通过钢支腿、钢连接片和高强螺栓将相邻L型墙腹单元预安装连接，从而方便组装。
[0007]本实施方式中，每组竖向钢筋桁架包括三根呈三角形排布的竖向钢筋以及焊接在相邻的竖向钢筋之间、将三根竖向钢筋固定连接的多根斜钢筋。利用竖向钢筋桁架保证了十字型薄膜墙腹竖向拉力或压力满足设计要求，在增大十字型薄膜墙腹刚度的同时，降低了整个十字型薄膜墙腹的重量。
[0008]本实施方式中，所述钢膜为镀锌的钢膜或所述钢膜为在内外两侧上涂刷有防锈材料层的钢膜。这样可以提高钢膜的防锈性能。
[0009]本实施方式中，相邻两块L型墙腹单元内侧、相对面上的竖向钢筋桁架交错布设，竖向钢筋桁架横截面形成的三角形的高度大于一个挡边的高度、小于两个挡边的高度。采用上述结构，相邻L型墙腹单元在连接时，内部的竖向钢筋桁架交错布设，一方面，是方便安装，另一方面，竖向钢筋桁架的高度使得组装后，外侧墙腹和内侧墙腹内竖向钢筋桁架会伸入到对方的浇筑腔内，这样外侧墙腹与内侧墙腹组装后，整体性更好。
[0010]本实施方式中，所述竖向钢筋桁架通过支腿与钢膜焊接连接，所述水平分布筋与钢骨架以及竖向钢筋桁架均焊接连接。
[0011]本专利技术还包括一种装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构，包括上述十字型薄膜墙腹以及设置在十字型薄膜墙腹端部上的方钢柱；下层的十字型薄膜墙腹通过第一搭接钢筋插入上层的十字型薄膜墙腹底部，上、下层的十字型薄膜墙腹搭接部位焊接连接，方钢柱面向十字型薄膜墙腹的搭接面上开设有方孔，所述十字型薄膜墙腹两侧的第二搭接钢筋插入方钢柱内，并且十字型薄膜墙腹与方钢柱搭接部位通过焊接连接，所述十字型薄膜墙腹和方钢柱内浇筑有混凝土。采用上述结构，利用十字型薄膜墙腹，将十字型薄膜墙腹、方钢柱按照设计要求利用搭接钢筋相互组装，组装完成后，利用十字型薄膜墙腹上的浇筑孔以及方钢柱上的方孔的导通，保证在十字型薄膜墙腹、方钢柱内浇筑混凝土灌实，这样保证了剪力墙结构的质量可靠，而且用钢量省，成本低。
[0012]本实施方式中所述方钢柱顶部预留有竖向插筋，方钢柱外涂刷有防腐涂料以及防火涂料。
[0013]本实施方式中，在浇筑前，所述十字型薄膜墙腹的外侧上、可拆卸安装有多根支撑钢膜的横向角钢支撑，横向角钢支撑的两端固定在钢骨架上。通过横向角钢支撑防止在浇筑过程中钢膜变形过大。
[0014]采用上述结构，本结构具有如下优点：1、用钢量省，经济快速；2、现场的装配程度更高，施工速度更快；
3、十字型薄膜墙腹组合剪力墙构件可以预制生产，装配使用，产品质量可靠，大量节省人工。
[0015]综上所述，本装置采由钢骨架和钢膜构成，钢膜相比现有的钢板，用钢量大大减少，从而节省了成本，而且本部装置整体都可以在工厂预制，现场的装配程度更高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术L型墙腹单元的结构示意图；图2为本专利技术钢骨架和钢膜的结构示意图；图3为本专利技术装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构的组装过程图；图4为本专利技术装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构的俯视图；图5为本专利技术装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构的组装立体图；图6为本专利技术装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构的立体图；图7为本专利技术装配式薄膜墙腹组合剪力墙结构外布设横向角钢支撑的立体图。
[0017]附图中，2、方钢柱；3、十字型薄膜墙腹；3a、L型墙腹单元；4、第二搭接钢筋；5、混凝土；6、钢骨架；6a、挡边；6b、直型框架；7、钢膜；8、竖向钢筋桁架；9、水平分布筋；10、竖向插筋；11、横向角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字型薄膜墙腹，其特征在于：包括四块结构相同的L型墙腹单元(3a)，L型墙腹单元(3a)包括钢骨架(6)、钢膜(7)、竖向钢筋桁架(8)和水平分布筋(9)，所述钢骨架(6)为L型框架，所述L型框架由两个结构相同的直型框架(6b)垂直焊接而成，钢骨架(6)的外侧、在两个直型框架(6b)上分别焊接有一钢膜(7)，钢膜(7)将直型框架(6b)上的开口封闭，所述直型框架(6b)在与方钢柱(2)连接一侧上设有挡边(6a)，所述挡边(6a)上设有供水平分布筋(9)穿出的浇筑孔，四块L型墙腹单元(3a)的内侧相对、且中心对称布设，相邻钢骨架(6)相对的挡边(6a)相互连接固定，所述钢骨架(6)的内侧、在每块钢膜(7)上均固定有多组竖向钢筋桁架(8)，相邻钢骨架(6)内侧、处于同一垂直面的一侧通过多根与竖向钢筋桁架(8)垂直布设的水平分布筋(9)连接，所述竖向钢筋桁架(8)的顶部从L型墙腹单元(3a)的顶部伸出作为第一搭接钢筋，所述水平分布筋(9)的两端分别从L型墙腹单元(3a)两侧伸出作为第二搭接钢筋(4)。2.根据权利要求1所述的十字型薄膜墙腹，其特征在于：相邻钢骨架(6)的顶部和底部、在相对一侧上对应固定有钢支腿(12)，相邻钢骨架(6)的钢支腿(12)通过钢连接片(13)及高强螺栓(14)相互连接成整体。3.根据权利要求1所述的十字型薄膜墙腹，其特征在于：每组竖向钢筋桁架(8)包括三根呈三角形排布的竖向钢筋以及焊接在相邻的竖向钢筋之间、将三根竖向钢筋固定连接的多根斜钢筋。4.根据权利要求1所述的十字型薄膜墙腹，其特征在于：所述钢膜(7)为镀锌的钢膜(7)或所述钢膜(7)为在内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增武，黎亚军，赵健吕，龙攀，李分规，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：