一种五氧化二钒粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种五氧化二钒粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体内部开设了粉碎腔和筛分腔，所述粉碎装置主体上端连接有电机，电机输出端连接有贯穿粉碎装置主体并与贯穿部位转动连接的旋转杆，旋转杆下端连接有锥齿轮一，锥齿轮一一侧设置了与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，锥齿轮二中间连接有连接杆，连接杆两端均连接有挡板，挡板另一侧固定连接有往复丝杆，往复丝杆另一端通过轴承与粉碎装置主体转动连接。本实用新型专利技术所述的一种五氧化二钒粉碎装置，可以对粉碎之后的五氧化二钒进行筛分处理，从而避免未完全粉碎的五氧化二钒与完全粉碎的五氧化二钒混合在一块，影响成品物的粉碎效果。成品物的粉碎效果。成品物的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种五氧化二钒粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，特别是涉及一种五氧化二钒粉碎装置。

技术介绍

[0002]钒是一种有色金属，五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80％以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10％，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10％,以各种含钒物质为原料,采用钠化氧化焙烧或直接酸浸等方法生产工业五氧化二钒产品的稀有金属冶炼厂设计。
[0003]传统的五氧化二钒粉碎装置在粉碎之后不能对粉碎之后的五氧化二钒进行筛分处理，从而会造成有些未完全粉碎的五氧化二钒与粉碎完全的五氧化二钒混合在一起，影响粉碎之后的成品效果，为此，我们提出了一种五氧化二钒粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种五氧化二钒粉碎装置，解决了现有技术中传统的五氧化二钒粉碎装置在粉碎之后不能对粉碎之后的五氧化二钒进行筛分处理，从而会造成有些未完全粉碎的五氧化二钒与粉碎完全的五氧化二钒混合在一起，影响粉碎之后的成品效果的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体内部开设了粉碎腔和筛分腔，所述粉碎装置主体上端连接有电机，电机输出端连接有贯穿粉碎装置主体并与贯穿部位转动连接的旋转杆，旋转杆下端连接有锥齿轮一，锥齿轮一一侧设置了与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，锥齿轮二中间连接有连接杆，连接杆两端均连接有挡板，挡板另一侧固定连接有往复丝杆，往复丝杆另一端通过轴承与粉碎装置主体转动连接，往复丝杆表面设置了内部与往复丝杆表面螺纹连接的螺纹块，螺纹块上端连接有筛分框，筛分框前端设置了贯穿筛分框并与贯穿部位通过密封垫套接连接的密封板，密封板后端连接有与筛分框内部滑动连接的筛分网，所述筛分框下表面前后两端均连接有下料框，所述筛分框上端设置了贯穿粉碎装置主体并与贯穿部位固定连接的下料斗。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述下料斗与粉碎腔内部连通，所述旋转杆在粉碎腔内部的两侧表面均连接有粉碎叶，所述筛分框内部下端连接有导料块。
[0008]进一步，所述粉碎装置主体上端连接有与粉碎腔内部连通的进料管，所述密封板前端连接有拉块，所述筛分框与筛分腔内部滑动连接。
[0009]进一步，所述筛分腔内部下端设置了与筛分腔内部滑动连接的集料框，所述粉碎装置主体左侧表面连接有与电机电性连接的控制器。
[0010]进一步，所述粉碎装置主体前端设置了与粉碎装置主体铰接连接的检修门，检修门前端设置了把手。
[0011]进一步，所述粉碎装置主体两侧表面均连接有两个安装块，每个所述安装块下端均连接有带有刹车功能的万向轮。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供了一种五氧化二钒粉碎装置，具有以下优点：
[0013]1、通过设置的电机、旋转杆、锥齿轮一、锥齿轮二、下料斗、往复丝杆、连接杆、下料框、筛分框、筛分网和螺纹块之间的配合作用，可以使粉碎腔内部粉碎之后的五氧化二钒进入到筛分框内部通过筛分网进行筛分处理，而且通过往复丝杆的作用可以使螺纹块带动筛分框进行左右的往复运动，进而提高了筛分网的筛分效率；
[0014]2、通过设置的粉碎叶可以对五氧化二钒进行粉碎处理，通过设置的集料框可以对筛分之后的五氧化二钒进行收集，通过设置的万向轮便于整个装置进行移动。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例提供的一种五氧化二钒粉碎装置的结构示意图；
[0018]图2为图1提供的一种五氧化二钒粉碎装置中筛分腔的结构正视示意图；
[0019]图3为本技术中一种五氧化二钒粉碎装置中粉碎腔的内部结构示意图；
[0020]图4为图1提供的一种五氧化二钒粉碎装置中筛分框和下料框的结构侧视剖视示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、粉碎装置主体；2、电机；3、控制器；4、筛分腔；5、旋转杆；6、锥齿轮一；7、下料斗；8、往复丝杆；9、连接杆；10、锥齿轮二；11、下料框；12、筛分框；13、密封板；14、集料框；15、粉碎腔；16、粉碎叶；17、筛分网；18、螺纹块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种五氧化二钒粉碎装置，包括粉碎装置主体1，所述粉碎装置主体1内部开设了粉碎腔15和筛分腔4，所述粉碎装置主体1上端连接有电机2，电机2输出端连接有贯穿粉碎装置主体1并与贯穿部位转动连接的旋转杆5，旋转杆5下端连接有锥齿轮一6，锥齿轮一6一侧设置了与锥齿轮一6啮合连接的锥齿轮二10，锥齿轮二10中间连接有连接杆9，连接杆9两端均连接有挡板，挡板另一侧固定连接有往复丝杆8，往复
丝杆8另一端通过轴承与粉碎装置主体1转动连接，往复丝杆8表面设置了内部与往复丝杆8表面螺纹连接的螺纹块18，螺纹块18上端连接有筛分框12，筛分框12前端设置了贯穿筛分框12并与贯穿部位通过密封垫套接连接的密封板13，密封板13后端连接有与筛分框12内部滑动连接的筛分网17，所述筛分框12下表面前后两端均连接有下料框11，所述筛分框12上端设置了贯穿粉碎装置主体1并与贯穿部位固定连接的下料斗7。
[0025]优选的，所述下料斗7与粉碎腔15内部连通，所述旋转杆5在粉碎腔15内部的两侧表面均连接有粉碎叶16，粉碎叶16的设置可以对五氧化二钒进行粉碎处理，所述筛分框12内部下端连接有导料块。
[0026]优选的，所述粉碎装置主体1上端连接有与粉碎腔15内部连通的进料管，所述密封板13前端连接有拉块，所述筛分框12与筛分腔4内部滑动连接，通过设置的进料管可以把五氧化二钒放进粉碎腔15内部通过粉碎叶16进行粉碎处理。
[0027]优选的，所述筛分腔4内部下端设置了与筛分腔4内部滑动连接的集料框14，所述粉碎装置主体1左侧表面连接有与电机2电性连接的控制器3，通过设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五氧化二钒粉碎装置，包括粉碎装置主体(1)，其特征在于，所述粉碎装置主体(1)内部开设了粉碎腔(15)和筛分腔(4)，所述粉碎装置主体(1)上端连接有电机(2)，电机(2)输出端连接有贯穿粉碎装置主体(1)并与贯穿部位转动连接的旋转杆(5)，旋转杆(5)下端连接有锥齿轮一(6)，锥齿轮一(6)一侧设置了与锥齿轮一(6)啮合连接的锥齿轮二(10)，锥齿轮二(10)中间连接有连接杆(9)，连接杆(9)两端均连接有挡板，挡板另一侧固定连接有往复丝杆(8)，往复丝杆(8)另一端通过轴承与粉碎装置主体(1)转动连接，往复丝杆(8)表面设置了内部与往复丝杆(8)表面螺纹连接的螺纹块(18)，螺纹块(18)上端连接有筛分框(12)，筛分框(12)前端设置了贯穿筛分框(12)并与贯穿部位通过密封垫套接连接的密封板(13)，密封板(13)后端连接有与筛分框(12)内部滑动连接的筛分网(17)，所述筛分框(12)下表面前后两端均连接有下料框(11)，所述筛分框(12)上端设置了贯穿粉碎装置主体(1)并与贯穿部位固定连接的下料斗(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚勇，
申请(专利权)人：崇阳县远洋高纯钒有限责任公司，
类型：新型
国别省市：