本实用新型专利技术涉及人造石加工设备技术领域，尤其涉及一种人造石板材烘干固化装置。其技术方案包括：底座，所述底座的上表面两侧分别安装有壳体和抽真空泵，所述抽真空泵上的抽真空端通过管类接头与抽真空管连接，所述抽真空管设置在壳体的一侧外壁下方，所述壳体的顶部一侧安装有箱体，所述箱体的内部一侧安装有风机和板式活性炭过滤网，所述箱体内部顶端和底端另一侧均安装有LED灯，所述箱体内部的后端面设置有纳米二氧化钛涂层，所述壳体的内部设置有石板放置板。本实用新型专利技术可以使得人造石板上的胶水快速固化，胶水固化效率高，还可以去除胶水固化时所产生的异味，提高了工作环境，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种人造石板材烘干固化装置
[0001]本技术涉及人造石加工设备
，具体为一种人造石板材烘干固化装置。
技术介绍
[0002]由于天然石材材料本身的特性，石材内部或表面会有裂纹、孔洞、砂眼、凹坑等缺陷。为了消除这些缺陷，给石材加工带来一种良好的效果，需要对石材进行补胶处理。胶水通过负压渗入石材微小裂纹内部后，还需进行加热固化处理，才能使其充分填充石材微小裂纹。
[0003]经检索，专利公告号为CN212856492U公开一种人造石板材烘干固化装置，包括固化箱，设置在所述固化箱底部的、且与固化箱固定连通的热风输入管，以及设置在所述固化箱顶部的、且与固化箱固定连通的热风输出管，所述固化箱内还通过卡持固定有若干块倾斜的、用于承放人造石板材的托架，所述托架包括托架框体，铺设在所述托架框体上的、且与托架框体点焊固定的铁网。
[0004]现有的人造石板材烘干固化装置存在的缺陷是：
[0005]1、现有的人造石板材烘干固化装置在实际使用时，对人造石板上的胶水固化效率低，固化效果不佳；
[0006]2、现有的人造石板材烘干固化装置在实际使用时，对人造石板上的胶水进行固化时会产生一定的异味，带有异味的空气直接排放到外部易造成工作空气环境受到污染，为此我们提出一种人造石板材烘干固化装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种人造石板材烘干固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造石板材烘干固化装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别安装有壳体和抽真空泵，所述抽真空泵上的抽真空端通过管类接头与抽真空管连接，所述抽真空管设置在壳体的一侧外壁下方，所述壳体的顶部一侧安装有箱体，所述箱体的内部一侧安装有风机和板式活性炭过滤网，所述箱体内部顶端和底端另一侧均安装有LED灯，所述箱体内部的后端面设置有纳米二氧化钛涂层，所述壳体的内部设置有石板放置板，所述壳体的内部底端安装有高频介质加热器，所述壳体的内部顶端两侧分别设置有气压检测传感器和湿度检测传感器。
[0009]通过一系列结构的配合设置，高频介质加热器可以将普通电源转化成高频电场，电场能够穿透胶水，胶水中的水分子会吸收高频电场，自身极化，分子间极速摩擦产生热量，因而高频加热方式是水分自身产生的热量(不同于蒸汽或电加热的热传导的方式)，因而水分多的部分吸收高频能量多，从而胶水可以快速加温实现胶水的快速固定，从而本技术可以使得人造石板上的胶水快速固化，胶水固化效率高，提高了固化效果，通过风
机、板式活性炭过滤网、LED灯、纳米二氧化钛涂层等一系列结构的配合设置，风机将壳体内部的气体吸入到箱体内部，纳米二氧化钛涂层在LED灯的灯光下可以对壳体内部气体中的有害有机物进行分解，板式活性炭过滤网对气体中的异味进行吸附，从而本技术可以去除胶水固化时所产生的异味，提高了工作环境，实用性强。
[0010]优选的，所述板式活性炭过滤网的两端均安装在第一U型卡板上的U型槽内，且板式活性炭过滤网的两端外壁均与第一U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述第一U型卡板安装在箱体的内部顶端和底端。
[0011]优选的，所述壳体和箱体的前端面均设置有密封门，所述密封门的前端设置有安全锁，所述壳体的另一侧外壁下方设置有第三通风管，所述第三通风管上设置有第二电磁阀。
[0012]优选的，所述箱体的一侧外壁上开设有排风口，所述箱体的另一侧外壁上设置有第一通风管，所述第一通风管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与第二通风管连接，所述第二通风管设置在壳体的顶部一侧，所述第二通风管上设置有第一电磁阀。
[0013]优选的，所述石板放置板的两端均安装在第二U型卡板上的U型槽内，且石板放置板的两端外壁均与第二U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述第二U型卡板的一侧外壁上设置有凸块，所述凸块安装在条形槽孔内，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在壳体的两侧内壁上。
[0014]优选的，所述凸块的表面开设有通孔，所述通孔内安装有阻尼橡胶套，所述阻尼橡胶套内安装有限位柱，所述限位柱的两端分别安装在条形槽孔孔壁的顶部和底部，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，所述石板放置板的表面开设有通风孔。
[0015]优选的，所述壳体的一侧外壁上方安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板的前端设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。
[0016]优选的，所述湿度检测传感器和气压检测传感器的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与显示屏、抽真空泵、高频介质加热器和风机的输入端电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过一系列结构的配合设置，高频介质加热器可以将普通电源转化成高频电场，电场能够穿透胶水，胶水中的水分子会吸收高频电场，自身极化，分子间极速摩擦产生热量，因而高频加热方式是水分自身产生的热量(不同于蒸汽或电加热的热传导的方式)，因而水分多的部分吸收高频能量多，从而胶水可以快速加温实现胶水的快速固定，从而本技术可以使得人造石板上的胶水快速固化，胶水固化效率高，提高了固化效果。
[0019]2、本技术通过风机、板式活性炭过滤网、LED灯、纳米二氧化钛涂层等一系列结构的配合设置，风机将壳体内部的气体吸入到箱体内部，纳米二氧化钛涂层在LED灯的灯光下可以对壳体内部气体中的有害有机物进行分解，板式活性炭过滤网对气体中的异味进行吸附，从而本技术可以去除胶水固化时所产生的异味，提高了工作环境，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中的A处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、密封门；3、安全锁；4、第一通风管；5、管类接头；6、连接管；7、第一电磁阀；8、壳体；9、控制箱；10、显示屏；11、控制面板；12、控制按钮；13、抽真空管；14、抽真空泵；15、底座；16、LED灯；17、纳米二氧化钛涂层；18、第二通风管；19、湿度检测传感器；20、风机；21、排风口；22、板式活性炭过滤网；23、第一U型卡板；24、气压检测传感器；25、第二电磁阀；26、第三通风管；27、石板放置板；28、通风孔；29、高频介质加热器；30、模数转换模块；31、控制器；32、第二U型卡板；33、弹簧；34、条形槽孔；35、凸块；36、限位柱；37、通孔；38、阻尼橡胶套。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造石板材烘干固化装置，包括底座(15)，其特征在于：所述底座(15)的上表面两侧分别安装有壳体(8)和抽真空泵(14)，所述抽真空泵(14)上的抽真空端通过管类接头(5)与抽真空管(13)连接，所述抽真空管(13)设置在壳体(8)的一侧外壁下方，所述壳体(8)的顶部一侧安装有箱体(1)，所述箱体(1)的内部一侧安装有风机(20)和板式活性炭过滤网(22)，所述箱体(1)内部顶端和底端另一侧均安装有LED灯(16)，所述箱体(1)内部的后端面设置有纳米二氧化钛涂层(17)，所述壳体(8)的内部设置有石板放置板(27)，所述壳体(8)的内部底端安装有高频介质加热器(29)，所述壳体(8)的内部顶端两侧分别设置有气压检测传感器(24)和湿度检测传感器(19)。2.根据权利要求1所述的一种人造石板材烘干固化装置，其特征在于：所述板式活性炭过滤网(22)的两端均安装在第一U型卡板(23)上的U型槽内，且板式活性炭过滤网(22)的两端外壁均与第一U型卡板(23)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述第一U型卡板(23)安装在箱体(1)的内部顶端和底端。3.根据权利要求1所述的一种人造石板材烘干固化装置，其特征在于：所述壳体(8)和箱体(1)的前端面均设置有密封门(2)，所述密封门(2)的前端设置有安全锁(3)，所述壳体(8)的另一侧外壁下方设置有第三通风管(26)，所述第三通风管(26)上设置有第二电磁阀(25)。4.根据权利要求1所述的一种人造石板材烘干固化装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧外壁上开设有排风口(21)，所述箱体(1)的另一侧外壁上设置有第一通风管(4)，所述第一通风管(4)的另一端通过管类接头(5)与连接管(6)连接，所述连接管(6)的另一端通过管类接头(5)与第二通风管(18)连接，所述第二通风管(18)设置在壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：罗定市金丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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