本发明专利技术公开了一种锂电池制造用极板烘干装置，包括箱体组件，箱体组件的外侧活动连接有箱门，箱体组件的上端设有真空泵，真空泵固定连接有抽气管，抽气管与箱体组件之间固定连接有真空阀，箱体组件的上端设有惰性气泵，惰性气泵的输出端与箱体组件之间固定连接有充气组件，充气组件的底端设有盒体组件，盒体组件位于箱体组件的内部，盒体组件的上端设有清除组件，充气组件包括有薄壁轴承，薄壁轴承的内侧轴心处设有活动轴，活动轴与活动轴的内侧壁面之间固定连接有均匀分布的支杆，该锂电池制造用极板烘干装置可利用惰性气体在充入时的流动效果实现其内部电池极板的旋转均匀受热烘干的功能，且可以利用该动力实现烘干过程中水滴的清除功能。中水滴的清除功能。中水滴的清除功能。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池制造用极板烘干装置
[0001]本专利技术涉及电池极板烘干
，更具体地涉及一种锂电池制造用极板烘干装置。
技术介绍
[0002]锂电池在制造过程中需要对电池极板进行匀浆处理，然后对极板进行涂布处理，涂布完成后需要对极板进行分切处理，然后再对分切好的极板进行加热烘干，加热烘干一般会使用真空干燥箱，工作人员需要将电池极板均匀的放置在真空干燥箱的内部，然后实现对电池极板的烘干效果；
[0003]传统的真空干燥箱在使用时，首先将电池极板放置在真空干燥箱内部，然后将箱门关闭，并将放气阀关闭，然后打开真空阀，启动真空泵对箱体内部进行抽气，当箱体内部的真空度达到设定值后关闭真空阀，然后开启真空干燥箱的加热功能，使箱体内部的温度上升，并使其达到设定温度，在完成烘干操作后，利用气泵对箱体内部释放惰性气体例如氮气，惰性气体不会在高温下与箱体内部的极板材料发生反应，且可以使箱体内部的气压与外界气压相等，从而方便箱体的开启，使用真空干燥箱可以有效的使电池极板进行烘干，但是在实际使用中，传统的真空干燥箱仍然存在以下不足之处；
[0004]首先，传统的真空干燥箱在对电池极板进行烘干时，由于极板在干燥箱内部静态放置，且干燥箱一般使用电加热的方式进行烘干，这就导致传统的干燥箱无法做到极板外表面的均匀受热烘干效果，因此在烘干固化的过程中，极板的外表面由于受热不均匀容易出现缩孔现象，这也是传统真空干燥箱在进行电池极板烘干过程中的常见问题之一；
[0005]其次，传统的真空干燥箱在烘干过程中，电池极板所携带的水液会以气态在箱内挥发，并在箱体内侧的上层表面处形成水滴，当水滴聚集达到足以滴落的程度时，水滴容易滴落到下方正在干燥的电池极板上，从而造成电池极板再度湿润的不良后果，而传统的真空干燥箱并不能及时的对箱内水滴的产生进行消除处理；
[0006]因此，需要提供一种锂电池制造用极板烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种锂电池制造用极板烘干装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池制造用极板烘干装置，包括箱体组件，所述箱体组件的外侧活动连接有箱门，所述箱体组件的上端设有真空泵，所述真空泵固定连接有抽气管，所述抽气管与箱体组件之间固定连接有真空阀，所述箱体组件的上端设有惰性气泵，所述惰性气泵的输出端与箱体组件之间固定连接有充气组件，所述充气组件的底端设有盒体组件，所述盒体组件位于箱体组件的内部，所述盒体组件的上端设有清除组件；
[0009]所述充气组件包括有薄壁轴承，所述薄壁轴承的内侧轴心处设有活动轴，所述活动轴与活动轴的内侧壁面之间固定连接有均匀分布的支杆，所述活动轴的轴体固定套接有
扇叶，盒体组件用来放置待干燥的电池极板，箱门用来将箱体组件的箱体空间密封，该锂电池制造用极板烘干装置在工作时，将真空阀打开并启动真空泵，真空泵利用抽气管对箱体组件的内部空间进行抽气，当箱体组件的内部空间达到设定真空度时关闭真空阀，然后启动箱体组件的加热功能，同时惰性气泵向箱体组件的内部释放惰性气体，惰性气体可使箱体组件的箱内气压与外界气压趋于平衡，这样方便在烘干结束后取出电池极板，且惰性气体也不会在高温下与电池极板的表面材料发生反应，惰性气体可根据实际状况进行具体选择。
[0010]进一步的，所述箱体组件包括有箱体外壳，所述箱体外壳的内部设有箱体内胆，所述箱体内胆的外侧面设有均匀分布的加热管。
[0011]进一步的，所述箱体外壳的上表面开设有充气孔与抽气孔，所述充气孔与抽气孔连通箱体内胆的内部空间，所述抽气孔与抽气管的管体末端固定连接，电池极片位于箱体内胆的内部空间，加热管通电产热对箱体内胆的内部空间进行加热，从而实现对电池极片的烘干效果。
[0012]进一步的，所述薄壁轴承的外侧与充气孔固定套接，所述薄壁轴承的上端设有充气阀，所述充气阀与惰性气泵的输出端固定连接。
[0013]进一步的，所述盒体组件包括有中心转柱，所述中心转柱的外侧面固定连接有均匀分布的烘干盒，所述烘干盒为层状结构，所述中心转柱的上端与活动轴的底端轴体固定连接，中心转柱的底端以及其侧面最下层的烘干盒与箱体内胆的底面互不接触，即当中心转柱以及烘干盒旋转时不受箱体内胆的干涉影响，层状的烘干盒可以均匀的放置电池极片，当加热管对箱体内胆内部的电池极片进行烘干加热时，充气阀开启，惰性气泵开始向箱体内胆的内部空间释放惰性气体，由于此时箱体内胆的内部空间处于真空低压状态，因此惰性气体会快速的通过薄壁轴承进入箱体内胆的内部，开始的流动的气体会使扇叶旋转，扇叶旋转带动底部的中心转柱转动，中心转柱转动使烘干盒在箱体内胆内部进行旋转，由于加热管的加热方式较为固定化，因此旋转的烘干盒可以使其内部的电池极片更为均匀的受热。
[0014]进一步的，所述清除组件包括有活动杆，所述活动杆的数量为六个，所述活动杆与中心转柱的上端固定连接。
[0015]进一步的，所述活动杆的上端均设有软毛刷，所述软毛刷的上表面与箱体内胆的内侧上表面之间相互轻触，软毛刷的上端与箱体内胆的内侧上表面之间相互轻触，软毛刷与箱体内胆之间的接触摩擦阻力设定小于扇叶受到气流作用所产生的转矩大小，在烘干过程中水汽在箱体内胆的内侧上表面凝结成水滴后，中心转柱的旋转会同步带动活动杆转动，活动杆转动会带动软毛刷对箱体内胆的内侧上表面进行擦拭，软毛刷会将水滴进行清洁并吸附处理，从而避免了水滴滴落到电池极片上的不良影响。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1.本专利技术设有充气组件与盒体组件，该锂电池制造用极板烘干装置工作时，将真空阀打开并启动真空泵，真空泵利用抽气管对箱体组件的内部空间进行抽气，当箱体组件的内部空间达到设定真空度时关闭真空阀，烘干盒可以均匀的放置电池极片，当加热管对箱体内胆内部的电池极片进行烘干加热时，充气阀开启，惰性气泵开始向箱体内胆的内部空间释放惰性气体，由于此时箱体内胆的内部空间处于真空低压状态，因此惰性气体会快
速的通过薄壁轴承进入箱体内胆的内部，快速流动的气体会使扇叶旋转，扇叶旋转带动底部的中心转柱转动，中心转柱转动使烘干盒在箱体内胆内部进行旋转，由于加热管的加热方式较为固定化，因此旋转的烘干盒可以使其内部的电池极片更为均匀的受热，从而极大程度的减少缩孔现象的发生。
[0018]2.本专利技术设有盒体组件与清除组件，该该锂电池制造用极板烘干装置工作时，在烘干过程中水汽在箱体内胆的内侧上表面凝结成水滴后，中心转柱的旋转会同步带动活动杆转动，活动杆转动会带动软毛刷对箱体内胆的内侧上表面进行擦拭，软毛刷会将水滴进行清洁处理且具有一定的吸水功能，从而避免了水滴聚集并滴落到电池极片上的不良影响。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的整体剖面结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的箱体组件结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的盒体组件结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于，包括箱体组件(1)，所述箱体组件(1)的外侧活动连接有箱门(2)，所述箱体组件(1)的上端设有真空泵(3)，所述真空泵(3)固定连接有抽气管(4)，所述抽气管(4)与箱体组件(1)之间固定连接有真空阀(5)，所述箱体组件(1)的上端设有惰性气泵(6)，所述惰性气泵(6)的输出端与箱体组件(1)之间固定连接有充气组件(7)，所述充气组件(7)的底端设有盒体组件(8)，所述盒体组件(8)位于箱体组件(1)的内部，所述盒体组件(8)的上端设有清除组件(9)；所述充气组件(7)包括有薄壁轴承(701)，所述薄壁轴承(701)的内侧轴心处设有活动轴(702)，所述活动轴(702)与活动轴(702)的内侧壁面之间固定连接有均匀分布的支杆(703)，所述活动轴(702)的轴体固定套接有扇叶(704)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于：所述箱体组件(1)包括有箱体外壳(101)，所述箱体外壳(101)的内部设有箱体内胆(102)，所述箱体内胆(102)的外侧面设有均匀分布的加热管(103)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于：所述箱体外壳(101)的上表面开设有充气孔(104)与抽气孔(105)，所述充气孔(104)与抽气孔(105)连通箱体内胆(102)的内部空间，所述抽气孔(105)与抽气管(4)的管体末端固定连接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小龙，
申请(专利权)人：江苏展旺能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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