一种KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的轧制方法，提供的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的化学成分按质量百分比计包括：C 0.85～0.95％、Si 0.20～0.35％、Mn0.80～0.90％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr 0.50～0.65％、RE 0.0005～0.0020％、Al≤0.060％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；提供的轧制方法在加热和轧制工序中控制适宜的温度。本发明专利技术提供的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢具有优良的耐磨性能和韧性，能够大幅提高使用寿命。能够大幅提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的轧制方法


[0001]本专利技术属于轧钢
，具体涉及一种KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的轧制方法。

技术介绍

[0002]耐磨钢球是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更细，以达到使用标准。中国钢球每年消耗量在300～500万吨，是钢球消耗大国。我国长期以来以铸造钢球为主，近些年生产效率高、产品质量稳定的锻、轧钢球得到了快速的发展。
[0003]目前研究证明，在矿用耐磨钢中添加适量的稀土元素，可以改善耐磨钢的组织、抑制裂纹扩展、提高接触在载荷下的抗磨损性等综合性能。然而，现有技术中生产的耐磨钢球仍存在热处理硬度偏低、抗冲击能力差、钢球抗破损率底等缺陷，降低了耐磨钢球的使用寿命，影响了球磨机的长期稳定运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题一个或多个，本专利技术一个方面提供一种KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的轧制方法，其中所述KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的化学成分按质量百分比计为：C0.85～0.95％、Si 0.20～0.35％、Mn0.80～0.90％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr 0.50～0.65％、RE0.0005～0.0020％、Al≤0.060％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；
[0005]所述轧制方法包括以下工序：连铸坯加热、轧制、冷却，其中：
[0006]在所述连铸坯加热工序中，预热段≤850℃，加热一段1160～1180℃，加热二段1120～1240℃，均热段1220～1240℃，加热段采用缓慢加热，禁止过烧或者过热，同时保证连铸坯均热时间≥45min；
[0007]在所述轧制工序中，采用Ф850开坯机和Ф700mm
×
3+Ф550mm
×
4连轧机组轧制工艺，其中Ф850开坯机开轧温度控制在1140～1180℃，Ф700mm轧机开轧温度控制在1000～1030℃，终轧温度控制在≥850℃以上；
[0008]在所述冷却工序中，轧制后，在≥500℃条件下进缓冷坑缓冷。
[0009]本专利技术另一方面提供一种KYNM480RE矿用稀土耐磨钢，其由上述的轧制方法轧制获得。
[0010]在一些实施方式中，所述的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢经热处理后硬度满足：表面硬度≥63HRC，芯部硬度≥62HRC；经热处理后常温冲击韧性满足：≥15J/cm2。
[0011]基于以上技术方案提供的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的轧制方法获得了硬度较高，同时冲击韧性较好的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢，实施例结果表明，通过本专利技术方法获得的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢热处理(将热轧后获得的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢在850
‑
870℃左右，保温2
‑
3小时，然后水淬，将淬火后的钢球升温至200
‑
220℃进行回火处理，保温1
‑
2小时后，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到热处理后成品)后的硬度满足：表面硬度≥63HRC，芯部硬度≥62HRC；且制备得到的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢热处理后的冲击韧性满
足(常温)：≥15J(J/cm2)，具有更加优良的耐磨性能和韧性，能够有效保证球磨机长期稳定运行，延长耐磨钢球的使用寿命。
具体实施方式
[0012]本专利技术旨在提供一种KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的轧制方法，以获得具有优良耐磨和冲击韧性性能的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢。
[0013]提供的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的化学成份按质量百分比计包括：C 0.85～0.95％、Si 0.20～0.35％、Mn0.80～0.90％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr 0.50～0.65％、RE 0.0005～0.0020％、Al≤0.060％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0014]提供的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的轧制方法包括以下工艺步骤：连铸坯加热、轧制、冷却，其中：连铸坯可按照以下生产工艺获得：高炉铁水—铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—VD真空处理—连铸—缓冷坑缓冷，以上这些工艺可按照常规生产耐磨钢球的工艺步骤进行，获得的连铸坯型为Φ245mm
‑
Φ350mm、280*380mm；
[0015]在所述连铸坯加热工序中，预热段≤850℃，加热一段1160～1180℃，加热二段1120～1240℃，均热段1220～1240℃，加热段采用缓慢加热，禁止过烧或者过热，同时保证连铸坯均热时间≥45min，保证连铸坯内外温度均匀；
[0016]在所述轧制工序中，采用Ф850开坯机和Ф700mm
×
3+Ф550mm
×
4连轧机组轧制工艺，其中Ф850开坯机开轧温度控制在1140～1180℃，Ф700mm轧机开轧温度控制在1000～1030℃，终轧温度控制在≥850℃以上；
[0017]在所述冷却工序中，轧制后，在≥500℃条件下进缓冷坑缓冷。
[0018]以下通过具体实施例详细说明本专利技术的内容，实施例旨在有助于理解本专利技术，而不在于限制本专利技术的内容。
[0019]根据下表1所列的实施例1
‑
3和对比例1的化学成分，按照以上提供的方法生产。
[0020]表1：实施例1
‑
3和对比例1的KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的化学成分及含量(％)
[0021][0022][0023]1)连铸坯加热工序
[0024]确定连铸坯的加热时间和加热速度，如下表2所示。
[0025]表2：加热温度和均热时间
[0026][0027]2)Ф850开坯机和Ф700mm
×
3+Ф550mm
×
4连轧机组轧制工艺
[0028]为了保证产品质量和轧制顺行，采用均匀轧制，严格杜绝提温轧制。具体参数见表3。
[0029]表3：开轧温度、终轧温度和入缓冷坑温度
[0030][0031]3)表面质量
[0032]热轧钢缓冷48小时以上，热轧钢表面未发现表面裂纹等缺陷，完全满足技术协议要求。
[0033]4)性能检验
[0034]根据技术协议，对热处理后钢(将热轧钢在860℃左右，保温2
‑
3小时，然后水淬，将淬火后的钢球升温至210℃左右进行回火处理，保温1
‑
2小时后，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到热处理后成品)进行了冲击和硬度检验，具体如下表4和表5所示。
[0035]表4：洛氏硬度检验结果(单位：HRC)
[0036][0037][0038]表5：冲击检验结果(单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的轧制方法，其特征在于，所述KYNM480RE矿用稀土耐磨钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.85～0.95％、Si 0.20～0.35％、Mn0.80～0.90％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr 0.50～0.65％、RE 0.0005～0.0020％、Al≤0.060％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；所述轧制方法包括以下工序：连铸坯加热、轧制、冷却，其中：在所述连铸坯加热工序中，预热段≤850℃，加热一段1160～1180℃，加热二段1120～1240℃，均热段1220～1240℃，加热段采用缓慢加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彦，孙雪丽，高海冬，丁宇，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：