本发明专利技术公开了一种液压式锅炉膜式受热面管胀粗测量装置及测量方法，测量装置包括气囊、储液罐、上挡板、液位传感器、液压袋、主体挡板、下挡板、数据处理器、游标尺等，利用液压原理，测量膜式受热面管向火面的体积，将液体包围膜式受热面管向火面，测量外溢的液体液位，进而计算外溢的液体体积，并利用扇形、直角三角形面积公式和直角三角形勾股定理计算得出胀粗前和胀粗后的参数，实现了膜式受热面管胀粗数值的测量。粗数值的测量。粗数值的测量。
【技术实现步骤摘要】
液压式锅炉膜式受热面管胀粗测量装置及测量方法
[0001]本专利技术涉及测量技术等领域，具体为一种液压式锅炉膜式受热面管胀粗测量装置及测量方法。
技术介绍
[0002]根据《锅炉安全技术规程》TSG11
‑
2020规定，过热器和再热器的高温段管子需进行胀粗情况检验，膜式水冷壁管也要求进行胀粗情况检验。根据《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438
‑
2016规定，低合金钢管外径蠕变大于2.5％，碳素钢管外径蠕变大于3.5％，T91、T122类管子外径蠕变大于1.2％，奥氏体耐热钢管子蠕变大于4.5％时，应及时更换。锅炉受热面管的胀粗测量一般采用游标卡尺，测量误差较大、效率低，而且不能测量膜式受热面管。因此，需要开发一种高效、智能的膜式受热面管胀粗测量装置。
[0003]目前公开的相关专利主要有：
[0004]1)中国专利号202022754496.5，一种检测锅炉小径管胀粗的装置，此技术利用两个对称设置的半圆形的钢环检测管子是否存在局部胀粗或鼓包现象，但该装置无法测量数据。
[0005]2)中国专利号202022764638.6，一种检测锅炉膜式壁管胀粗的装置，此技术在弧形钢环水平方向上等间距设有多个通孔，多个定距销分别穿过对应的通孔并伸出弧形钢环的内侧，定距销伸出弧形钢环内侧的一端均安装有检测机构，压力传感器能够检测对应的滚珠与膜式壁管之间的压力，通过检测到压力信号判断胀粗情况。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种液压式锅炉膜式受热面管胀粗测量装置及测量方法，因膜式受热面管的胀粗一般发生在向火面且受鳍片限制，利用液压原理，测量膜式受热面管向火面的体积，将液体包围膜式受热面管向火面，测量外溢的液体液位，进而计算外溢的液体体积，并利用扇形、直角三角形面积公式和直角三角形勾股定理计算得出胀粗前和胀粗后的参数，实现膜式受热面管胀粗数值的测量。
[0007]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种液压式锅炉膜式受热面管胀粗测量装置，其特征是，包括气囊、储液罐、上挡板、液位传感器、液压袋、主体挡板、下挡板、数据处理器和游标尺，所述气囊设置在储液罐的顶部，所述储液罐设置在液压袋的顶部，所述气囊、储液罐和液压袋相连通并构成密封结构，所述液压袋内盛装有液体，所述液压袋为具有低弹性的可变形容器，所述储液罐为不可变形容器，所述液体为低粘度的不可压缩流体，所述气囊内存储有具有一定压力的惰性气体，所述储液罐内用于存储液压袋溢流的液体；所述液位传感器设置在储液罐的内部，用于测量储液罐内液体的液位；所述上挡板设置在液压袋的顶端，所述上挡板内设置有上移动杆，用于限制液压袋向上膨胀；所述下挡板设置在液压袋的底端，所述下挡板内设置有下移动杆，用于限制液压袋向下膨胀；所述上移动杆和下移动杆分别设置在乙滑道上，所述上移动杆和下移动杆的旁侧设置有弹簧和限位件，所
述弹簧为上移动杆和下移动杆提供预紧力，所述限位件限制上移动杆和下移动杆的移动方向；所述主体挡板设置在液压袋的外侧，所述主体挡板作为主体框架，用于限制液压袋向后、向左、向右膨胀；所述游标尺设置在上挡板的上方并与主体挡板上的甲滑道连接，所述游标尺能够沿甲滑道移动，所述游标尺上设置有甲游标和乙游标，所述数据处理器设置在上挡板上，所述甲游标和乙游标测量的数值传输至数据处理器。
[0008]测量方法：将本装置的测量平面进行校准，液位传感器测量储液罐内液体的液位L0并将数值传输至数据处理器；开始测量，将本装置紧贴于受热面管，液压袋受压变形后使得内部液体溢流至储液罐，上移动杆和下移动杆受压后压缩弹簧向后移动，限制液压袋向上和向下膨胀，主体挡板限制液压袋向后、向左和向右膨胀，以保证测量的准确性；稳定后液位传感器测量储液罐内液体的液位L并将数值传输至数据处理器；同时，移动游标尺、甲游标和乙游标测量鳍片与受热面管两交点的距离AB；已知受热面管的外半径OB以及储液罐的内截面积S
储液罐
，根据直角三角形勾股定理计算则扇形面积S
扇形AOB
＝|β|OB2，(OC)2+(BC)2＝(OB)2，S
三角形AOB
＝OC
×
BC，计算得出膜式受热面管(20)胀粗前的阴影面积S
阴影0
＝S
扇形AOB
‑
S
三角形AOB
；液压袋(6)溢流出的液体(7)的体积V＝S
储液罐
×
(L
‑
L0)＝S
阴影1
×
DE，计算得出膜式受热面管(20)胀粗后的阴影面积S
阴影1
；即为膜式受热面管(20)的胀粗量。
[0009]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术利用液压原理，测量膜式受热面管向火面的体积，将液体包围膜式受热面管向火面，测量外溢的液体液位，进而计算外溢的液体体积，并利用扇形、直角三角形面积公式和直角三角形勾股定理计算得出胀粗前和胀粗后的参数，实现了膜式受热面管胀粗数值的测量。
附图说明
[0010]图1是本专利技术实施例中测量装置的主视结构示意图。
[0011]图2是本专利技术实施例中测量装置的俯视结构示意图。
[0012]图3是本专利技术实施例中挡板的结构示意图。
[0013]图4是图3中A
‑
A面的截面图。
[0014]图5是本专利技术实施例中液压袋的示意图。
[0015]图6是本专利技术实施例中测量方法示意图。
[0016]图中：气囊1、储液罐2、上挡板3、液位传感器4、上移动杆5、液压袋6、液体7、主体挡板8、下移动杆9、下挡板10、数据处理器11、游标尺12、甲滑道13、甲游标14、乙游标15、乙滑道16、弹簧17、限位件18、鳍片19、受热面管20。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0018]实施例。
[0019]参见图1至图4，本实施例中，一种液压式锅炉膜式受热面管胀粗测量装置，包括气
囊1、储液罐2、上挡板3、液位传感器4、液压袋6、主体挡板8、下挡板10、数据处理器11和游标尺12，气囊1设置在储液罐2的顶部，储液罐2设置在液压袋6的顶部，气囊1、储液罐2和液压袋6相连通并构成密封结构，液压袋6内盛装有液体7，液压袋6为具有低弹性的可变形容器，储液罐2为不可变形容器，液体7为低粘度的不可压缩流体，气囊1内存储有具有一定压力的惰性气体，储液罐2内用于存储液压袋6溢流的液体7；液位传感器4设置在储液罐2的内部，用于测量储液罐2内液体7的液位；上挡板3设置在液压袋6的顶端，上挡板3内设置有上移动杆5，用于限制液压袋6向上膨胀；下挡板10设置在液压袋6的底端，下挡板10内设置有下移动杆9，用于限制液压袋6向下膨胀；上移动杆5和下移动杆9分别设置在乙滑道16上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压式锅炉膜式受热面管胀粗测量装置，其特征是，包括气囊(1)、储液罐(2)、上挡板(3)、液位传感器(4)、液压袋(6)、主体挡板(8)、下挡板(10)、数据处理器(11)和游标尺(12)，所述气囊(1)设置在储液罐(2)的顶部，所述储液罐(2)设置在液压袋(6)的顶部，所述气囊(1)、储液罐(2)和液压袋(6)相连通并构成密封结构，所述液压袋(6)内盛装有液体(7)，所述液压袋(6)为具有低弹性的可变形容器，所述储液罐(2)为不可变形容器，所述液体(7)为低粘度的不可压缩流体，所述气囊(1)内存储有惰性气体，所述储液罐(2)内用于存储液压袋(6)溢流的液体(7)；所述液位传感器(4)设置在储液罐(2)的内部，用于测量储液罐(2)内液体(7)的液位；所述上挡板(3)设置在液压袋(6)的顶端，所述上挡板(3)内设置有上移动杆(5)，用于限制液压袋(6)向上膨胀；所述下挡板(10)设置在液压袋(6)的底端，所述下挡板(10)内设置有下移动杆(9)，用于限制液压袋(6)向下膨胀；所述上移动杆(5)和下移动杆(9)分别设置在乙滑道(16)上，所述上移动杆(5)和下移动杆(9)的旁侧设置有弹簧(17)和限位件(18)，所述弹簧(17)为上移动杆(5)和下移动杆(9)提供预紧力，所述限位件(18)限制上移动杆(5)和下移动杆(9)的移动方向；所述主体挡板(8)设置在液压袋(6)的外侧，用于限制液压袋(6)向后、向左、向右膨胀；所述游标尺(12)设置在上挡板(3)的上方并与主体挡板(8)上的甲滑道(13)连接，所述游标尺(12)能够沿甲滑道(13)移动，所述游标尺(12)上设置有甲游标(14)和乙游标(15)，所述数据处理器(11)设置在上挡板(3)上，所述甲游标(14)和乙游标(15)测量...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆树春，赵杰明，李赫男，马振华，梁亚飞，张平，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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