一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却器技术领域，具体为一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置，包括：机体和转动机构，所述机体的底端设置有安装底座，所述安装底座的顶端外表面固定连接有加工仓，所述加工仓的外部设置有调节机构，所述调节机构的外表面连接有输气管，所述调节机构的内部安装有限位机构。本实用新型专利技术中，通过设置的安装板、电机、转动螺纹杆和安装座使得当在进行不同密度的气体在进行液化分离时，需要进行输气管的高度进行调节控制，通过电机的工作，从而对输气管进行高度调节后方便适应不同密度气体的液化操作，防止因密度过大在液化装置的上方造成堆积影响液化效果，且通过限位机构的设置能够进行定距升降控制。机构的设置能够进行定距升降控制。机构的设置能够进行定距升降控制。

【技术实现步骤摘要】
一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置


[0001]本技术涉及冷却器
，具体为一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置。

技术介绍

[0002]二氧化碳等温室气体的减排已越来越受到国际社会的广泛关注，已成为国际能源领域研发的热点，全球应对气候变化的核心是减少温室气体排放，其中主要是减少能源消费的二氧化碳排放，燃煤电厂二氧化碳排放是我国温室气体的最主要排放源，约占我国二氧化碳排放总量的50％，近年来，随着火电装机容量的迅速增多，燃煤电厂二氧化碳排放的绝对数量和相对比例还将进一步增加。
[0003]当前二氧化碳热泵在进行工作时需要通过热泵气液分离装置进行分离操作，而现有的分离装置在进行出水管的连接时，容易造成水管在连接后的渗水，且在进行输气管的输气操作时，往往无法进行输气管的高度进行调节，从而无法通过气体的密度对输气时的反应程度进行控制，因此亟需设计一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置，包括：
[0007]机体和转动机构，所述机体的底端设置有安装底座，所述安装底座的顶端外表面固定连接有加工仓，所述加工仓的外部设置有调节机构，所述调节机构的外表面连接有输气管，所述调节机构的内部安装有限位机构；
[0008]收集机构，所述加工仓的外表面安装有收集机构，所述收集机构包括插设座，所述插设座连接在加工仓的外部，所述插设座的外部插设有限位座，所述限位座的内表面开设有渗透槽，所述限位座的底端设置有限位盘，所述限位盘的外表面连接有流通盘。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位盘与流通盘转动连接，所述限位盘和流通盘的外表面皆开设有圆形孔槽，所述限位盘的底端固定连接有转动机构，所述插设座插设在限位座的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括安装板，所述安装板固定连接在加工仓的外表面，所述安装板的顶端安装有电机，所述电机的底端固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的外表面套设有安装座。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动螺纹杆的外表面为光滑结构的螺纹钢管，所述转动螺纹杆在安装座的内部转动连接，所述安装座的外表面固定安装有输气管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括插设槽，所述插设槽开设在
安装座的外表面，所述插设槽的内表面安装有限位块，所述限位块的外部扣合有伸缩杆。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位块扣合在伸缩杆的内部，所述伸缩杆的外表面开设有圆形孔槽，所述伸缩杆在插设槽的内部滑动伸缩连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述转动机构包括转动座，所述转动座设置在收集机构的底端，所述转动座的顶端连接有连接杆，所述连接杆的外表面套设有伸缩簧，所述连接杆的顶端固定连接在限位盘的表面，所述连接杆贯穿插设在收集机构的内部，且连接杆在收集机构的内部转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置的安装板、电机、转动螺纹杆和安装座使得当在进行不同密度的气体在进行液化分离时，需要进行输气管的高度进行调节控制，通过电机的工作，使得转动螺纹杆能够进行转动操作，使得安装座在与转动螺纹杆的旋合连接后，能够对安装座进行高度的调节控制，从而对输气管进行高度调节后方便适应不同密度气体的液化操作，防止因密度过大在液化装置的上方造成堆积影响液化效果，且通过限位机构的设置能够进行定距升降控制。
[0017]2、通过设置的插设座、限位座、渗透槽和限位盘使得当插设座在限位座的内部在插设后，能够通过渗透槽对渗漏的液体进行收集，随后通过转动座的转动，能够对限位盘在转动后，与流通盘之间进行转动限位操作，能够对收集仓内的液体进行排泄操作，进而方便进行液体在收集后的排泄操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构整体示意图；
[0019]图2为本技术图1中调节机构的结构整体示意图；
[0020]图3为本技术图1中收集机构的结构整体示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0022]图5为本技术图3中B处的结构放大示意图。
[0023]图中：1、机体；2、安装底座；3、收集机构；301、插设座；302、限位座；303、渗透槽；304、限位盘；305、流通盘；4、加工仓；5、调节机构；501、安装板；502、电机；503、转动螺纹杆；504、安装座；6、输气管；7、限位机构；701、插设槽；702、限位块；703、伸缩杆；8、转动机构；801、转动座；802、连接杆；803、伸缩簧。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置。
[0025]在图1、图2、图3和图4和图5中：一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置，包括：
[0026]机体1和转动机构8，机体1的底端设置有安装底座2，安装底座2的顶端外表面固定连接有加工仓4，加工仓4的外部设置有调节机构5，调节机构5的外表面连接有输气管6，调节机构5的内部安装有限位机构7；
[0027]收集机构3，加工仓4的外表面安装有收集机构3，收集机构3包括插设座301，插设
座301连接在加工仓4的外部，插设座301的外部插设有限位座302，限位座302的内表面开设有渗透槽303，限位座302的底端设置有限位盘304，限位盘304的外表面连接有流通盘305，限位盘304与流通盘305转动连接，限位盘304和流通盘305的外表面皆开设有圆形孔槽，限位盘304的底端固定连接有转动机构8，插设座301插设在限位座302的内部，当插设座301在限位座302的内部进行插设后，通过渗透槽303的开设，能够对插设后渗漏的液体进行收集，从而防止液体的渗透污染。
[0028]在图2中：调节机构5包括安装板501，安装板501固定连接在加工仓4的外表面，安装板501的顶端安装有电机502，电机502的底端固定连接有转动螺纹杆503，转动螺纹杆503的外表面套设有安装座504，转动螺纹杆503的外表面为光滑结构的螺纹钢管，转动螺纹杆503在安装座504的内部转动连接，安装座504的外表面固定安装有输气管6，电机502在工作后，通过转动螺纹杆503的转动，使得安装座504在与其旋合连接后，能够进行安装座504高度的调节控制，从而对输气管6进行高度的调控操作。
[0029]在图3和图4和图5中：限位机构7包括插设槽701，插设槽701开设在安装座504的外表面，插设槽701的内表面安装有限位块702，限位块702的外部扣合有伸缩杆703，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置，其特征在于，包括：机体(1)和转动机构(8)，所述机体(1)的底端设置有安装底座(2)，所述安装底座(2)的顶端外表面固定连接有加工仓(4)，所述加工仓(4)的外部设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的外表面连接有输气管(6)，所述调节机构(5)的内部安装有限位机构(7)；收集机构(3)，所述加工仓(4)的外表面安装有收集机构(3)，所述收集机构(3)包括插设座(301)，所述插设座(301)连接在加工仓(4)的外部，所述插设座(301)的外部插设有限位座(302)，所述限位座(302)的内表面开设有渗透槽(303)，所述限位座(302)的底端设置有限位盘(304)，所述限位盘(304)的外表面连接有流通盘(305)。2.根据权利要求1所述的一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置，其特征在于：所述限位盘(304)与流通盘(305)转动连接，所述限位盘(304)和流通盘(305)的外表面皆开设有圆形孔槽，所述限位盘(304)的底端固定连接有转动机构(8)，所述插设座(301)插设在限位座(302)的内部。3.根据权利要求1所述的一种碳中和新临界二氧化碳热泵气液分离装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括安装板(501)，所述安装板(501)固定连接在加工仓(4)的外表面，所述安装板(501)的顶端安装有电机(502)，所述电机(502)的底端固定连接有转动螺纹杆(503)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章向亮，章贝格，
申请(专利权)人：浙江海宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：