一种风冷式导热油冷却取样器制造技术

本发明专利技术提供了一种风冷式导热油冷却取样器，包括冷却盘管，所述冷却盘管的入口端设有进液阀，所述冷却盘管的出口端设有出液阀，所述冷却盘管的出液口连通有取样瓶，所述冷却盘管的顶端连通有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述冷却盘管的前侧安装有排风扇。本技术方案通过冷却盘管与排风扇结合的方式，通过冷却盘管增大导热油的受热面积，并通过排风扇实现对导热油的快速自然冷却，避免了传统水冷却的方式使导热油急剧冷却，保证后期对检测数据的准确性。据的准确性。据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式导热油冷却取样器


[0001]本专利技术涉及导热油冷却取样
，尤其是涉及一种风冷式导热油冷却取样器。

技术介绍

[0002]导热油又称有机热载体或热介质油，导热油锅炉是基于强制循环设计思想而研发的直流式特种锅炉，一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，导热油在长时间使用后会发生油质劣化、裂解等质量变化，如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响后续生产工艺温度。因此需要定期对导热油进行质量监测，分析导热油的各个指标变化情况，来判断导热油系统是否出现异常。再通过检修和管理来调整导热油系统，以降低导热油老化变质的速度，提高导热油使用寿命。
[0003]因为导热油锅炉检验的相关规范中均要求导热油锅炉系统至少应当设置一个导热油的取样冷却装置，但是实际检验工作中在用的导热导热油取样器均采用水冷方式进行冷却，不仅结构复杂，每次都需要大量的水进行循环冷却，而且水的温度与导热油的温度相差太大，导热油通过水冷的方式急剧冷却容易使部分导热油吸附到冷却管内壁上，造成后期检测数据的不准确。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种风冷式导热油冷却取样器，实现导热油的风冷取样。
[0005]本专利技术提供一种风冷式导热油冷却取样器，包括冷却盘管，所述冷却盘管的入口端设有进液阀，所述冷却盘管的出口端设有出液阀，所述冷却盘管的出液口连通有取样瓶，所述冷却盘管的顶端连通有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述冷却盘管的前侧安装有排风扇。
[0006]进一步的，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑台和通风箱，所述冷却盘管固定安装在所述通风箱内，所述排风扇固定安装在所述通风箱的进风口处。
[0007]进一步的，所述通风箱内部固定安装有两根相互平行的支撑杆，所述冷却盘管呈横向盘绕固定在两根所述支撑杆上。
[0008]进一步的，所述冷却盘管包括若干个前后依次交替连通的水平管，每两个相互连通的水平管之间呈上下错开。
[0009]进一步的，所述通风箱远离所述排风扇的一侧开设有出风口，所述通风箱的出风口和进风口处均安装有防尘网。
[0010]进一步的，所述支撑台上在所述冷却盘管的出液口下方固定安装有用于放置所述取样瓶的支撑板，所述排气管出口的正下方设有接液盘，所述接液盘的底端设有排液管，所述排液管上设有排液阀。
[0011]进一步的，所述冷却盘管为翅片管。
[0012]进一步的，所述冷却盘管顶端安装有用于检测冷却盘管内压力的压力表。
[0013]进一步的，所述冷却盘管的入口端与所述进液阀出口端之间安装有Y型过滤器，所述Y型过滤器内部安装有100目过滤网。
[0014]本专利技术的技术方案相对于现有技术的有益效果是：本技术方案通过冷却盘管与排风扇结合的方式，通过冷却盘管增大导热油的受热面积，并通过排风扇实现对导热油的快速自然冷却，避免了传统水冷却的方式使导热油急剧冷却，保证后期对检测数据的准确性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的主视图；
[0017]图2为本专利技术的左视图；
[0018]图3为本专利技术的后视图；
[0019]附图标记说明：1
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支撑架、101
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支撑台、102
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通风箱、2
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冷却盘管、3
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排风扇、4
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进液阀、5
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出液阀、6
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排气管、7
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排气阀、8
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取样瓶、9
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接液盘、10
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排液阀、11
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防尘网。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1
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图3所示，一种风冷式导热油冷却取样器，包括支撑架1，支撑架1包括支撑台101和通风箱102，通风箱102内固定安装有冷却盘管2，本实施例中冷却盘管2采用铜制的
翅片管，采用翅片管能够增加冷却面积，提高换热效率，冷却盘管2的入口端设有进液阀4，冷却盘管2的出口端设有出液阀5，冷却盘管2的出液口连通有取样瓶8，冷却盘管2的顶端连通有排气管6，排气管6上安装有排气阀7，排气管6最顶端的高度位置不低于进液阀4的底端位置，确保通过进液阀4向冷却盘管2中注入导热油的过程中，冷却盘管2内部的气体能够全部排出。
[0025]冷却盘管2的前侧在通风箱102的进风口处安装有排风扇3，用于加速冷却盘管2中导热油的冷却速度；通风箱102远离排风扇3的一侧开设有出风口，通风箱102的进风口和出风口处均安装有防尘网11，通风箱进风口处设置防尘网是为了防止因排风扇3将灰尘颗粒吹入通风箱102内部，对翅片管造成堵塞，影响冷却效果，通风箱102的出风口设置防尘网11一方面起到了保护作用，避免操作人员误触冷却盘管2造成烫伤，提高安全性，另一方面能够阻挡灰尘进入通风箱102内部在冷却盘管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式导热油冷却取样器，其特征在于，包括冷却盘管，所述冷却盘管的入口端设有进液阀，所述冷却盘管的出口端设有出液阀，所述冷却盘管的出液口连通有取样瓶，所述冷却盘管的顶端连通有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述冷却盘管的前侧安装有排风扇。2.根据权利要求1所述的风冷式导热油冷却取样器，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑台和通风箱，所述冷却盘管固定安装在所述通风箱内，所述排风扇固定安装在所述通风箱的进风口处。3.根据权利要求2所述的风冷式导热油冷却取样器，其特征在于，所述通风箱内部固定安装有两根相互平行的支撑杆，所述冷却盘管呈横向盘绕固定在两根所述支撑杆上。4.根据权利要求3所述的风冷式导热油冷却取样器，其特征在于，所述冷却盘管包括若干个前后依次交替连通的水平管，每两个相互连通的水平管之间呈上下错开。5.根据权利要求2所述的风冷式导热油冷却取样器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪羽翔，赵杰，
申请(专利权)人：缪羽翔，
类型：发明
国别省市：