一种蜂巢状一体戒指的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种蜂巢状一体戒指的生产工艺，其步骤包括：S1、在3D绘图软件编辑好图形；S2、在Mastercam软件中编辑刀路参数：S3、采用平底刀粗铣削戒指的外环面，该平底刀的直径在2～4mm之间，正螺旋，螺旋角度55

【技术实现步骤摘要】
一种蜂巢状一体戒指的生产工艺


[0001]本专利技术涉及
，尤其是指一种蜂巢状一体戒指的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平和审美水平的不断提高，越来越多的饰品已经成为人们随身携带的物品，成为人们展现个性和时尚的一种方式。而戒指是我们日常生活中经常用到的一种饰品，镶嵌有珠宝的首饰由于其绚丽的反光效果收到人们的喜爱，但传统戒指都是批量生产，款式单调，不能满足现代年轻人对个性化的追求。由于宝石难以加工出精细的形状，生产时往往将其镶嵌在格式各样的金属产品上，传统上的戒指都是花纹较少和结构简单，容易产生裂纹或断裂缺陷等原因，传统上的戒指款式单一，钻石不够明显，且钻石排列不一，不够整齐和美观。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种蜂巢状一体戒指的生产工艺，其可使得戒指的指环部分款式多样，戒指整体更加璀璨夺目。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0005]一种蜂巢状一体戒指的生产工艺，其步骤包括：
[0006]S1、在3D绘图软件编辑好图形；
[0007]S2、在Mastercam软件中编辑刀路参数：
[0008]S3、采用平底刀粗铣削戒指的外环面，该平底刀的直径在2～4mm之间，正螺旋，螺旋角度55
°
；
[0009]S4、采用平底刀在戒指的外环面精加工出圆形面，该平底刀的直径在1～1.5mm之间，正螺旋，螺旋角度30
°
；r/>[0010]S5、采用钻石双刃刀精加工圆形面，将圆形面向下铣削，该钻石双刃刀直径在4～6mm之间，角度150
°
，刀尖直径在1.0～1.5mm之间；
[0011]S6、采用四刃尖刀在戒指外环面精加工出安装槽，四刃尖刀的直径在0.1～0.2mm之间，刀尖角度20
°
，刀尖直径0.15～0.2mm；
[0012]S7、将用于镶嵌宝石的安装座嵌入安装槽中，并通过焊接的方式将安装座固定在安装槽内。
[0013]作为一种优选方案，S3步骤中，CNC设备的参数中平底刀的进刀进给参数设置为800～1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为10000～15000r/min，按照参数用平底刀对戒指进行粗铣削，使外环面呈现并排的多个圆形面。
[0014]作为一种优选方案，在S4步骤中，平底刀的进刀进给参数设置为800～1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为20000～25000r/min，切削速度设置为800～1500mm/min，精加工圆形面的直径在1.0～1.5mm之间，使同一高度的相邻的圆形面相切且紧邻排列，不同高度的圆形面排列方式是利用两个圆之间的空隙相切，相切错落相
切排列方式，在戒指的上下边缘处还要环绕戒指外环面铣一圈半个圆形面，半圆形的排列方式是利用两个圆形面之间的空隙紧贴相切排列在一起，形成一排排蜂窝的形状，这样的形状看上去更具有美观和整齐统一性。
[0015]作为一种优选方案，在S5步骤中，所述钻石双刃刀的进刀进给参数设置为150～200mm/min，退刀进给参数设置为1000mm/min，主轴转速设置为18000～20000r/min，切削速度设置为500～1000mm/min，在S4的基础上，圆形面与圆形面之间的空隙处会向外形成多个弧面的凸起，利用钻石双刃刀打磨圆形面和凸起，使戒指的外环面呈现出蜂巢或者蜂窝状的外观。
[0016]作为一种优选方案，在S6步骤中，所述四刃尖刀的进刀进给参数设置为400～800mm/min，退刀进给参数设置为1000mm/min，主轴转速设置为20000～25000mm/min，切削速度设置为500～1000mm/min，该步骤是在戒指的外环面任一处铣削出安装槽，该安装槽的宽度在1.2～1.5mm之间，深度在0.5～0.8mm之间。
[0017]作为一种优选方案，所述安装槽呈方形，所述安装座的长度和宽度与安装槽的长度和宽度相同，所述安装座内设有用于固定宝石的夹爪。
[0018]作为一种优选方案，所述安装槽呈弧形，所述安装槽的弧长占戒指外圈弧长的一半，所述安装槽的宽度等于或小于戒指外环面的宽度，所述安装座的长度和宽度与安装槽的长度和宽度相同，所述安装座中间间隔并排设置有多个夹爪，所述夹爪的宽度为0.2～0.3mm，长度为0.3～0.5mm，相邻的两个所述夹爪用于固定宝石，其间隔距离为0.5～0.8mm。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过用不同直径的平底刀在戒指外环面上铣削出多行相互相切的圆形面，以及用钻石双刃刀对圆形面及凸起进行打磨，其可使得戒指的指环部分款式多样，在多角度的灯光照射下戒指整体更加璀璨夺目。
[0020]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本专利技术之实施例S5步骤完成后的戒指结构示意图；
[0022]图2是本专利技术之实施例一的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术之实施例二的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术之实施例的钻石双刃刀的架构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、外环面；11、圆形面；12、凸起；
[0027]20、钻石双刃刀；30、安装座；40、宝石。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]请参阅图1至图3，本专利技术实施例提供了一种蜂巢状一体戒指的生产工艺，其步骤包括：
[0031]S1、在3D绘图软件编辑好图形；
[0032]S2、在Mastercam软件中编辑刀路参数：
[0033]S3、采用平底刀粗铣削戒指的外环面10，该平底刀的直径在2～4mm之间，正螺旋，螺旋角度55
°
；
[0034]S4、采用平底刀在戒指的外环面10精加工出圆形面11，该平底刀的直径在1～1.5mm之间，正螺旋，螺旋角度30
°
；
[0035]S5、采用钻石双刃刀20精加工圆形面11，将圆形面11向下铣削，该钻石双刃刀20直径在4～6mm之间，角度150
°
，刀尖直径在1.0～1.5mm之间；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂巢状一体戒指的生产工艺，其特征在于：其步骤包括：S1、在3D绘图软件编辑好图形；S2、在Mastercam软件中编辑刀路参数：S3、采用平底刀粗铣削戒指的外环面，该平底刀的直径在2～4mm之间，正螺旋，螺旋角度55
°
；S4、采用平底刀在戒指的外环面精加工出圆形面，该平底刀的直径在1～1.5mm之间，正螺旋，螺旋角度30
°
；S5、采用钻石双刃刀精加工圆形面，将圆形面向下铣削，该钻石双刃刀直径在4～6mm之间，角度150
°
，刀尖直径在1.0～1.5mm之间；S6、采用四刃尖刀在戒指外环面精加工出安装槽，四刃尖刀的直径在0.1～0.2mm之间，刀尖角度20
°
，刀尖直径0.15～0.2mm；S7、将用于镶嵌宝石的安装座嵌入安装槽中，并通过焊接的方式将安装座固定在安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种蜂巢状一体戒指的生产工艺，其特征在于：S3步骤中，CNC设备的参数中平底刀的进刀进给参数设置为800～1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为10000～15000r/min。3.根据权利要求2所述的一种蜂巢状一体戒指的生产工艺，其特征在于：在S4步骤中，平底刀的进刀进给参数设置为800～1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为20000～25000r/min，切削速度设置为800～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方齐晖，谢桂洪，郭海鹏，
申请(专利权)人：深圳市华乐珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：