一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构及其安装方法技术

本发明专利技术涉及PTFE除尘技术领域，具体为一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构及其安装方法，包括除尘器壳体，除尘器壳体的上方连接有缓冲连接仓，缓冲连接仓的下方连接有过滤袋支撑件，缓冲连接仓的上方连接有净气室，过滤袋支撑件与净气室相连通，过滤袋支撑件的内部固定设置有电动伸缩杆组件，过滤袋支撑件的外侧面固定设置有过滤袋，在电动伸缩杆组件制动时，过滤袋支撑件上下运动。本发明专利技术利用反向气流和逆压作用将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落的过程中，带动的整体运动，也就是说带动过滤袋的震动，从而可以增大过滤袋支撑件震动的频率和幅度，大大提升灰尘抖落的速率，提升过滤的效率。提升过滤的效率。提升过滤的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构及其安装方法


[0001]本专利技术涉及一种PTFE除尘滤带结构及其安装方法，特别是涉及一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构及其安装方法，属于PTFE除尘


技术介绍

[0002]为了提升过滤的效率，采用反吹风袋式除尘器，主要的原理是指利用逆向反吹气流进行滤袋清灰的袋式除尘器，反吹清灰方式利用反向气流和逆压作用将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落。
[0003]为保证除尘器连续运转，多采用分室工作制，所以，反吹清灰方式不仅用于纺织滤布，而且也适用于玻璃纤维滤布，反吹风袋式除尘器是由除尘器箱体、框架、灰斗、阀门、风管、差压系统、走梯平台及电控系统组成，它是逆向气流清灰的一种形式，但是这种清灰方式的清灰作用比较弱，振动不剧烈，比振动清灰和脉冲方式对滤布的损坏作用要小，而且过滤的效率也较低。
[0004]因此，亟需对PTFE除尘滤带结构进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构及其安装方法，利用反向气流和逆压作用将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落的过程中，带动的整体运动，也就是说带动过滤袋的震动，从而可以增大过滤袋支撑件震动的频率和幅度，大大提升灰尘抖落的速率，提升过滤的效率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构，包括除尘器壳体，所述除尘器壳体的上方连接有缓冲连接仓，所述缓冲连接仓的下方连接有若干个均匀分布的过滤袋支撑件，所述缓冲连接仓的上方连接有净气室，所述过滤袋支撑件与所述净气室相连通；所述过滤袋支撑件的内部固定设置有电动伸缩杆组件，所述过滤袋支撑件的外侧面固定设置有过滤袋，其中，在所述电动伸缩杆组件制动时，所述过滤袋支撑件上下运动。
[0007]优选的，所述过滤袋支撑件包括过滤袋底板和过滤袋顶板，所述电动伸缩杆组件竖向设置在所述过滤袋底板和所述过滤袋顶板之间。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆组件包括伸缩杆底座和伸缩杆输出杆，所述伸缩杆底座的底端通过第二弹簧与所述过滤袋底板固定连接，所述电动伸缩杆组件输出端的伸缩杆输出杆通过第一弹簧与所述过滤袋顶板固定连接，所述过滤袋顶板上开设有若干个通风孔。
[0009]优选的，所述过滤袋通过螺丝固定设置在所述过滤袋支撑件的外侧面上，其中，所述过滤袋的下端与所述过滤袋底板固定连接，所述过滤袋的上端与所述过滤袋顶板固定连接。
[0010]优选的，所述除尘器壳体的内部开设有过滤仓，所述过滤袋支撑件设置在所述过滤仓的内部，所述除尘器壳体的一侧连接有含尘空气入口，所述含尘空气入口与所述过滤
仓相连通。
[0011]优选的，所述净气室上连接有净气出口和反吹风入口，所述净气室的内部设置有反吹风机，所述反吹风入口通过反吹风机与所述过滤仓相连通，所述净气出口与所述过滤仓相连通。
[0012]优选的，所述除尘器壳体的上端连接有壳体连接座，所述壳体连接座与所述缓冲连接仓通过螺栓固定连接。
[0013]优选的，所述除尘器壳体的底部连接有排尘口，所述排尘口上连接有截止阀，所述排尘口与所述过滤仓相连通。
[0014]优选的，所述除尘器壳体的外侧面开设有可视窗槽，所述可视窗槽的内部固定设置有可视窗。
[0015]一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构的安装方法，包括以下步骤：步骤一：伸缩杆连接：分别将第二弹簧安装在伸缩杆底座的底部，第一弹簧安装在伸缩杆输出杆的上部；步骤二：固定板安装：在第二弹簧的底部连接过滤袋底板，在第一弹簧的上部连接过滤袋顶板；步骤三：过滤袋安装：再将过滤袋的一端固定在过滤袋底板上，再将过滤袋的另一端固定在过滤袋顶板上；步骤四：组件固定：将固定后的过滤袋安装在缓冲连接仓上，再将缓冲连接仓固定在除尘器壳体的壳体连接座上；步骤五：完成安装：分别连接含尘空气入口、净气出口以及反吹风入口即可。
[0016]本专利技术至少具备以下有益效果：利用反向气流和逆压作用将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落的过程中，带动的整体运动，也就是说带动过滤袋的震动，从而可以增大过滤袋支撑件震动的频率和幅度，大大提升灰尘抖落的速率，提升过滤的效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的过滤袋支撑件结构图；图2为本专利技术的立体图；图3为本专利技术的除尘器壳体结构图；图4为本专利技术的过滤袋支撑件立体图；图5为本专利技术的电动伸缩杆组件立体图；图6为本专利技术的过滤袋支撑件俯视图。
[0018]图中，1
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除尘器壳体，101
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壳体连接座，102
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含尘空气入口，103
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排尘口，104
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可视窗槽，105
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过滤仓，2
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缓冲连接仓，3
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净气室，301
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净气出口，302
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反吹风入口，4
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过滤袋支撑件，401
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过滤袋底板，402
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过滤袋顶板，403
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通风孔，5
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过滤袋，6
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电动伸缩杆组件，601
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伸缩杆底座，602
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伸缩杆输出杆，7
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第一弹簧，8
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第二弹簧，9
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可视窗。
具体实施方式
[0019]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0020]如图1
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图6所示，本实施例提供的基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构，包括除尘器壳体1，除尘器壳体1的上方连接有缓冲连接仓2，缓冲连接仓2的下方连接有若干个均匀分布的过滤袋支撑件4，缓冲连接仓2的上方连接有净气室3，过滤袋支撑件4与净气室3相连通，过滤袋支撑件4的内部固定设置有电动伸缩杆组件6，过滤袋支撑件4的外侧面固定设置有过滤袋5，其中，在电动伸缩杆组件6制动时，过滤袋支撑件4上下运动；为保证除尘器连续运转，多采用分室工作制，所以，反吹清灰方式不仅用于纺织滤布，而且也适用于玻璃纤维滤布，反吹风袋式除尘器是由除尘器箱体、框架、灰斗、阀门、风管、差压系统、走梯平台及电控系统组成，它是逆向气流清灰的一种形式，但是这种清灰方式的清灰作用比较弱，振动不剧烈，比振动清灰和脉冲方式对滤布的损坏作用要小，在反吹清灰方式利用反向气流和逆压作用将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落的过程中，通过电动伸缩杆组件6的上下制动，使伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构，包括除尘器壳体（1），其特征在于，所述除尘器壳体（1）的上方连接有缓冲连接仓（2），所述缓冲连接仓（2）的下方连接有若干个均匀分布的过滤袋支撑件（4），所述缓冲连接仓（2）的上方连接有净气室（3），所述过滤袋支撑件（4）与所述净气室（3）相连通；所述过滤袋支撑件（4）的内部固定设置有电动伸缩杆组件（6），所述过滤袋支撑件（4）的外侧面固定设置有过滤袋（5），其中，在所述电动伸缩杆组件（6）制动时，所述过滤袋支撑件（4）上下运动。2.根据权利要求1所述的一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构，其特征在于：所述过滤袋支撑件（4）包括过滤袋底板（401）和过滤袋顶板（402），所述电动伸缩杆组件（6）竖向设置在所述过滤袋底板（401）和所述过滤袋顶板（402）之间。3.根据权利要求1所述的一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构，其特征在于：所述电动伸缩杆组件（6）包括伸缩杆底座（601）和伸缩杆输出杆（602），所述伸缩杆底座（601）的底端通过第二弹簧（8）与所述过滤袋底板（401）固定连接，所述电动伸缩杆组件（6）输出端的伸缩杆输出杆（602）通过第一弹簧（7）与所述过滤袋顶板（402）固定连接，所述过滤袋顶板（402）上开设有若干个通风孔（403）。4.根据权利要求1所述的一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构，其特征在于：所述过滤袋（5）通过螺丝固定设置在所述过滤袋支撑件（4）的外侧面上，其中，所述过滤袋（5）的下端与所述过滤袋底板（401）固定连接，所述过滤袋（5）的上端与所述过滤袋顶板（402）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种基于分室反吹除尘器的PTFE除尘滤带结构，其特征在于：所述除尘器壳体（1）的内部开设有过滤仓（105），所述过滤袋支撑件（4）设置在所述过滤仓（105）的内部，所述除尘器壳体（1）的一侧连接有含尘空气入口（102），所述含尘空气入口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士亮，
申请(专利权)人：江苏康隆迪超净科技有限公司，
类型：发明
国别省市：