一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统及方法技术方案

一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统及方法，系统包括两级卧式螺旋离心机、过滤池及沉淀池；两级卧式螺旋离心机固相排料口采用圆锥形扩口结构，第一级卧式螺旋离心机液相排料口与过滤池废水入口连通；第二级卧式螺旋离心机进料口与过滤池固相排料口连通，第二级卧式螺旋离心机液相排料口与沉淀池进水口连通；过滤池液相排料口与沉淀池进水口连通。方法为：将选矿厂低浓度细粒矿浆通入第一级卧式螺旋离心机内，其固相排料口排出细粒尾矿供给充填站，其液相排料口排出含渣废水通入过滤池，过滤后形成细粒尾矿通入第二级卧式螺旋离心机内深度脱水，脱水后形成细粒尾矿供给充填站；过滤后形成滤清液通入沉淀池，排出清水作为选矿厂生产用水。为选矿厂生产用水。为选矿厂生产用水。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统及方法


[0001]本专利技术属于矿物加工
，特别是涉及一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统及方法。

技术介绍

[0002]选矿厂采用的浮选尾矿处理方式普遍以尾矿库排放和井下充填为主，由于尾矿库存在环境污染等一系列问题，未来尾矿库排放处理方式将逐渐淘汰，井下充填方式会越来越普遍。
[0003]然而，地下矿山利用尾矿进行井下充填时，由于尾矿浓度很低，因此需要将尾矿脱水以达到充填所需浓度。目前，尾矿井下充填前，一般会利用浓密机对尾矿矿浆进行浓缩，但是浓密机存在放矿浓度稳定性较差的缺点，并且细粒矿浆脱水效果较差，导致经浓密机处理后的细粒尾矿会影响井下充填质量。此外，对于中小型矿山来说，采用浓密机脱水方式还存在成本较高的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统及方法，具有放矿浓度稳定性好的特点，产出的细粒矿浆可直接用于矿山充填，大幅度提高井下充填质量，产出的清水可直接作为选矿厂的生产用水。对于中小型矿山来说，可实现废尾选矿与充填作业的连续性，有利于实现矿山的无尾矿库生产，进一步降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统，包括第一级卧式螺旋离心机、第二级卧式螺旋离心机、过滤池及沉淀池；所述第一级卧式螺旋离心机的进料口用于通入选矿厂的低浓度细粒矿浆，第一级卧式螺旋离心机的固相排料口用于排出脱水后的细粒尾矿，第一级卧式螺旋离心机的液相排料口与过滤池的废水入口相连通；所述第二级卧式螺旋离心机的进料口与过滤池的固相排料口相连通，第二级卧式螺旋离心机的固相排料口用于排出脱水后的细粒尾矿，第二级卧式螺旋离心机的液相排料口与沉淀池的进水口相连通；所述过滤池的液相排料口与沉淀池的进水口相连通，沉淀池的出水口用于排出清水。
[0006]所述第一级卧式螺旋离心机和第二级卧式螺旋离心机的结构相同，且第一级卧式螺旋离心机和第二级卧式螺旋离心机的固相排料口均采用圆锥形扩口结构。
[0007]所述第二级卧式螺旋离心机的工作转速高于第一级卧式螺旋离心机的工作转速。
[0008]所述过滤池内的过滤网采用45
°
倾斜角度设置，且过滤网采用波浪形网面形态。
[0009]一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水方法，采用了所述的低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统，包括如下步骤：
[0010]步骤一：将选矿厂的低浓度细粒矿浆通入第一级卧式螺旋离心机的进料口，在第一级卧式螺旋离心机的离心脱水作用下，完成低浓度细粒矿浆的固液相分离，脱水后形成的细粒尾矿由第一级卧式螺旋离心机的固相排料口排出，排出后的细粒尾矿直接供给充填
站用于制作充填体；
[0011]步骤二：将第一级卧式螺旋离心机的液相排料口排出的含渣废水通入过滤池的废水入口，在过滤池的过滤作用下，完成含渣废水的固液相分离，过滤后形成的细粒尾矿直接通入第二级卧式螺旋离心机的进料口，过滤后形成的滤清液直接通入沉淀池的进水口；
[0012]步骤三：当过滤后形成的细粒尾矿通入第二级卧式螺旋离心机的进料口后，在第二级卧式螺旋离心机的离心脱水作用下，完成细粒尾矿的深度脱水，深度脱水后的细粒尾矿由第二级卧式螺旋离心机的固相排料口排出，排出后的细粒尾矿直接供给充填站用于制作充填体；
[0013]步骤四：当过滤后形成的滤清液通入沉淀池的进水口后，在重力沉降作用下，滤清液中的固体颗粒沉降在沉淀池的池底，上层的澄清液通过沉淀池的出水口排出，排出后的澄清液作为处理后的清水直接用于选矿厂的生产用水。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术的低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统及方法，具有放矿浓度稳定性好的特点，产出的细粒矿浆可直接用于矿山充填，大幅度提高井下充填质量，产出的清水可直接作为选矿厂的生产用水。对于中小型矿山来说，可实现废尾选矿与充填作业的连续性，有利于实现矿山的无尾矿库生产，进一步降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统的结构示意图；
[0017]图中，1—第一级卧式螺旋离心机，2—第二级卧式螺旋离心机，3—过滤池，4—沉淀池。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0019]如图1所示，一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统，包括第一级卧式螺旋离心机1、第二级卧式螺旋离心机2、过滤池3及沉淀池4；所述第一级卧式螺旋离心机1的进料口用于通入选矿厂的低浓度细粒矿浆，第一级卧式螺旋离心机1的固相排料口用于排出脱水后的细粒尾矿，第一级卧式螺旋离心机1的液相排料口与过滤池3的废水入口相连通；所述第二级卧式螺旋离心机2的进料口与过滤池3的固相排料口相连通，第二级卧式螺旋离心机2的固相排料口用于排出脱水后的细粒尾矿，第二级卧式螺旋离心机2的液相排料口与沉淀池4的进水口相连通；所述过滤池3的液相排料口与沉淀池4的进水口相连通，沉淀池4的出水口用于排出清水。
[0020]所述第一级卧式螺旋离心机1和第二级卧式螺旋离心机2的结构相同，且第一级卧式螺旋离心机1和第二级卧式螺旋离心机2的固相排料口均采用圆锥形扩口结构。具体的，圆锥扩口结构形成了进料端口径小、出料端口径大的出料通道，不但可以提高出渣效率，还能够减轻尾矿颗粒对固相排料口的磨损。
[0021]所述第二级卧式螺旋离心机2的工作转速高于第一级卧式螺旋离心机1的工作转速。本市实施例中，所述第二级卧式螺旋离心机2的工作转速为第一级卧式螺旋离心机1的工作转速的1.5倍。
[0022]所述过滤池3内的过滤网采用45
°
倾斜角度设置，且过滤网采用波浪形网面形态。具体的，45
°
倾斜设置与波浪形网面形配合的过滤网，可以有效延迟废水在过滤网上的流动时间，增强过滤效果。本实施例中，过滤网选用耐冲击的材质，过滤网的尺寸为1m
×
4m，过滤网的目数为1600目。
[0023]一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水方法，采用了所述的低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统，包括如下步骤：
[0024]步骤一：将选矿厂的低浓度细粒矿浆通入第一级卧式螺旋离心机1的进料口，在第一级卧式螺旋离心机1的离心脱水作用下，完成低浓度细粒矿浆的固液相分离，脱水后形成的细粒尾矿由第一级卧式螺旋离心机1的固相排料口排出，排出后的细粒尾矿直接供给充填站用于制作充填体；
[0025]步骤二：将第一级卧式螺旋离心机1的液相排料口排出的含渣废水通入过滤池3的废水入口，在过滤池3的过滤作用下，完成含渣废水的固液相分离，过滤后形成的细粒尾矿直接通入第二级卧式螺旋离心机2的进料口，过滤后形成的滤清液直接通入沉淀池4的进水口；
[0026]步骤三：当过滤后形成的细粒尾矿通入第二级卧式螺旋离心机2的进料口后，在第二级卧式螺旋离心机2的离心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统，其特征在于：包括第一级卧式螺旋离心机、第二级卧式螺旋离心机、过滤池及沉淀池；所述第一级卧式螺旋离心机的进料口用于通入选矿厂的低浓度细粒矿浆，第一级卧式螺旋离心机的固相排料口用于排出脱水后的细粒尾矿，第一级卧式螺旋离心机的液相排料口与过滤池的废水入口相连通；所述第二级卧式螺旋离心机的进料口与过滤池的固相排料口相连通，第二级卧式螺旋离心机的固相排料口用于排出脱水后的细粒尾矿，第二级卧式螺旋离心机的液相排料口与沉淀池的进水口相连通；所述过滤池的液相排料口与沉淀池的进水口相连通，沉淀池的出水口用于排出清水。2.根据权利要求1所述的一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统，其特征在于：所述第一级卧式螺旋离心机和第二级卧式螺旋离心机的结构相同，且第一级卧式螺旋离心机和第二级卧式螺旋离心机的固相排料口均采用圆锥形扩口结构。3.根据权利要求1所述的一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统，其特征在于：所述第二级卧式螺旋离心机的工作转速高于第一级卧式螺旋离心机的工作转速。4.根据权利要求1所述的一种低浓度细粒矿浆卧式离心串行脱水系统，其特征在于：所述过滤池内的过滤网采用45
°
倾斜角度设置，且过滤网采...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹，李施庆，王文耀，秦广林，薛淳元，张希巍，
申请(专利权)人：山东金洲集团千岭矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：