一种硫自养反硝化脱氮罐制造技术

本申请涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种硫自养反硝化脱氮罐：罐体，罐体侧壁底部及侧壁上部分别开设有进水口、出水口；滤板、第一填料层和第二填料层在罐体内从下到上依次设置；冲洗支管A设置在第一填料层和第二填料层内，且冲洗支管A外壁开设有通孔；冲洗主管与冲洗支管A一端相连通，冲洗主管一端伸出罐体外部；管路A、管路B，管路A一端及管路B一端均与冲洗主管伸出罐体的一端相连，管路A、管路B上均设置有阀门A；水泵A与管路A另一端相连；风机与管路B另一端相连；利用水对两个填料层进行冲洗，将填料层表面的附作物清理干净，利用曝气将附作物带至水面，避免附作物堆积，运行维护简单，降低了日常运行费用。降低了日常运行费用。降低了日常运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种硫自养反硝化脱氮罐
[0001]
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[0002]本申请涉及污水处理设备
，特别是涉及一种硫自养反硝化脱氮罐。
[0003]
技术介绍
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[0004]随着国家《水污染防治行动计划》的实施，将城镇污水处理厂排放标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918
‑
2002中的一级A标准，提升到《地表水环境质量标准》GB3838
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2002中的Ⅳ类标准。其中主要超标污染物为NH3
‑
N、TN，出水指标为一级A时,总氮指标要求15mg/L，而V类水总氮要求为2mg/L，故总氮为水厂提标的最大阻力。
[0005]由于传统生物滤池存在占地大，碳源消耗量大，脱氮不彻底等缺点，在国家倡导提标改造的前提下，寻找低成本，占地小，高效的尾水处理工艺及装置被提上议程。目前硫自养技术是研究重点方向之一， 硫自养技术具有占地面积小，脱氮效果好，无需外加碳源的特点，是目前碳达峰、碳中和的大趋势下，污水处理工艺提标新要求下的突出工艺技术。
[0006]申请号为201811373297 .0的国家专利技术专利——一种硫自养反硝化滤池，该结构只能对滤板进行清理，并不能对填料层内的附着物进行清理，在长时间运行中造成反应耗能高，日常运行需要额外补充碳源，运行费用高居不下。
[0007]
技术实现思路
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[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种硫自养反硝化脱氮罐，解决的技术问题是：填料层内的附着物清理不及时，造成反应耗能高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种硫自养反硝化脱氮罐，包括：
[0010]罐体，罐体侧壁底部及侧壁上部分别开设有进水口、出水口；
[0011]滤板、第一填料层和第二填料层，滤板、第一填料层和第二填料层在罐体内从下到上依次设置；
[0012]冲洗支管A，冲洗支管A设置在第一填料层和第二填料层内，且冲洗支管A外壁开设有通孔；
[0013]冲洗主管，冲洗主管与冲洗支管A一端相连通，冲洗主管一端伸出罐体外部；
[0014]管路A、管路B，管路A一端及管路B一端均与冲洗主管伸出罐体的一端相连，管路A、管路B上均设置有阀门A；
[0015]水泵A，水泵A与管路A另一端相连；
[0016]风机，风机与管路B另一端相连。
[0017]进一步地，第一填料层填充料为鹅卵石，第二填料层填料为硫磺填料；
[0018]冲洗主管设置在罐体中心；
[0019]冲洗支管A沿竖向分若干层设置在第一填料层、第二填料层内，每层预设数量的冲洗支管A以冲洗主管为圆心均匀间隔设置。
[0020]进一步地，罐体内上部设置有溢流堰，溢流堰上设置有穿过罐体的冲洗出水管，冲洗出水管与水泵A相连。
[0021]进一步地，冲洗出水管内设置有过滤网，过滤网来水一侧的冲洗出水管侧壁开设
有清洗口，清洗口处的冲洗出水管侧壁以铰接结构方式设置有盖体，盖体通过搭扣与冲洗出水管以能够打开结构方式相连；清洗口来水一侧的冲洗出水管上设置有阀门B。
[0022]进一步地，过滤网远离清洗口一侧的冲洗出水管上连接有循环水出水管，循环水出水管另一端与冲洗主管伸出罐体的一端相连；
[0023]且循环水出水管上设置有水泵B及阀门C。
[0024]进一步地，冲洗主管一侧均匀设置有冲洗支管B，冲洗支管B位于滤板底端面的罐体内，且冲洗支管B上固定设置有若干喷头。
[0025]进一步地，管路A、管路B及冲洗主管通过三通相连。
[0026]进一步地，所述风机为罗茨风机。
[0027]本技术的有益效果是：通过设置水泵、风机、冲洗主管、冲洗支管，利用水对两个填料层进行冲洗，将填料层表面的附作物清理干净，利用曝气将附作物带至水面，避免附作物堆积，运行维护简单，增长反冲洗周期，降低了日常运行费用，自养脱氮节约了高居不下的碳源投加费用。
[0028]通过设置溢流堰既能够阻挡填料，又使得水流均匀扩散下落，流入出水口。
[0029]通过设置过滤网，将附着物拦下，并能通过清洗口对过滤网上的杂物清理，既保证附着物不再次进入罐体，又能够避免硝化细菌的损失。
[0030]附图说明：
[0031]图1是本技术结构示意图。
[0032]图2是本技术冲洗出水管部分结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、罐体，2、喷头，3、冲洗支管B，4、滤板，5、第一填料层，6、第二填料层，7、冲洗支管A，8、冲洗主管，9、管路A，10、管路B，11、水泵A，12、风机，13、溢流堰，14、出水口，15、冲洗出水管，16、过滤网，17、清洗口，18、盖体，19、进水口，20、出水口，21、水泵B，22、阀门B，23、阀门A，24、阀门C。
[0035]具体实施方式：
[0036]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0037]一种硫自养反硝化脱氮罐，包括：罐体1，罐体1侧壁底部及上部分别开设有进水口19、出水口20，废水能够进入罐体1处理内处理后流出。
[0038]滤板4、第一填料层5和第二填料层6，滤板4、第一填料层5和第二填料层6在罐体1内从下到上依次设置，具体而言，第一填料层5填充料为鹅卵石，第二填料层6填料为硫磺填料。
[0039]冲洗支管7，冲洗支管7设置在第一填料层5和第二填料层6内，且冲洗支管7外壁开设有通孔70，冲洗主管8与冲洗支管7一端相连通，冲洗主管8一端伸出罐体1外部。
[0040]具体而言，冲洗主管8设置在罐体1中心，冲洗支管7沿竖向分若干层设置在第一填料层5、第二填料层6内，每层预设数量的冲洗支管7以冲洗主管8为圆心均匀间隔设置，此种设计能够全方位对填料层进行冲洗。
[0041]管路A9、管路B10，管路A9一端及管路B10一端均与冲洗主管8伸出罐体1的一端相
连，管路A9、管路B10上均设置有阀门A23；水泵A11与管路A9另一端相连；风机12与管路B10另一端相连，所述风机12为罗茨风机12，风机12也可以用气泵代替，管路A9、管路B10及冲洗主管8通过三通相连；通过设置水泵A11、风机12、冲洗主管8、冲洗支管7，利用水对两个填料层进行冲洗，将填料层表面的附作物清理干净，利用曝气将附作物带至水面，避免附作物堆积，降低反应耗能，自养脱氮节约了高居不下的碳源投加费用，降低了工艺日常运行费用。
[0042]罐体1内上部设置有溢流堰13，溢流堰13上设置有穿过罐体1的冲洗出水管15，冲洗出水管15与水泵A11相连。通过设置溢流堰13既能够阻挡填料，又使得水流均匀扩散下落，流入出水口20。
[0043]需要说明的是，冲洗出水管15内设置有过滤网16，过滤网16来水一侧的冲洗出水管15侧壁开设有清洗口17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫自养反硝化脱氮罐，其特征在于，包括：罐体（1），罐体（1）侧壁底部及侧壁上部分别开设有进水口（19）、出水口（20）；滤板（4）、第一填料层（5）和第二填料层（6），滤板（4）、第一填料层（5）和第二填料层（6）在罐体（1）内从下到上依次设置；冲洗支管A（7），冲洗支管A（7）设置在第一填料层（5）和第二填料层（6）内，且冲洗支管A（7）外壁开设有通孔（70）；冲洗主管（8），冲洗主管（8）与冲洗支管A（7）一端相连通，冲洗主管（8）一端伸出罐体（1）外部；管路A（9）、管路B（10），管路A（9）一端及管路B（10）一端均与冲洗主管（8）伸出罐体（1）的一端相连，管路A（9）、管路B（10）上均设置有阀门A（23）；水泵A（11），水泵A（11）与管路A（9）另一端相连；风机（12），风机（12）与管路B（10）另一端相连。2.根据权利要求1所述的一种硫自养反硝化脱氮罐，其特征在于：第一填料层（5）填充料为鹅卵石，第二填料层（6）填料为硫磺；冲洗主管（8）设置在罐体（1）中心；冲洗支管A（7）沿竖向分若干层设置在第一填料层（5）、第二填料层（6）内，每层预设数量的冲洗支管A（7）以冲洗主管（8）为圆心均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种硫自养反硝化脱氮罐，其特征在于：罐体（1）内上部设置有溢流堰（13），溢流堰（13）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏，王源，张振飞，董友斌，刘启程，
申请(专利权)人：和中环境科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：