本方案一种储气库注采井诱喷排液装置，包括存储罐、保护壳、排水壳、储水壳、密封组件和往复擦除组件，所述保护壳设于存储罐底部上，所述储水壳设于保护壳底部上，所述排水壳一端连接储水壳，所述排水壳另一端连接存储罐，所述密封组件设于保护壳内一侧上，所述往复擦除组件设于存储罐内，所述往复擦除组件包括往复电机、往复壳、往复齿条、往复半齿轮和硅胶刮除板；本实用新型专利技术属于油气储运技术领域，具体是指一种通过往复擦除组件将存储罐内部的水滴进行往复擦除掉落，避免水滴重新流回天然气中，通过密封组件避免排水结束后天然气排出，通过排水管和排水阀将储水壳内的水排出，通过倾斜板方便存储罐内的水排出的储气库注采井诱喷排液装置。诱喷排液装置。诱喷排液装置。
【技术实现步骤摘要】
一种储气库注采井诱喷排液装置
[0001]本技术属于油气储运
，具体是指一种储气库注采井诱喷排液装置。
技术介绍
[0002]在天然气地下储气库多周期采气过程中，天然气往往混有地层水，每一周期开采后期，井下气体的剩余储量逐渐减少，地层压力、井底压力与井口压力均不断降低，部分水滑至井筒内，形成积液，井筒积液会造成气井的产气量迅速降低、产液量增加，导致储气库采气井无法正常运行。
[0003]如现有技术CN206376843U的天然气地下储气库排液采气装置，虽然具有直接有效地减少天然气采气井井筒内积液形成的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，不便于对采气完成后采气管内壁上端的水滴进行收集，容易造成水滴重新流回天然气中。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种通过往复擦除组件将存储罐内部的水滴进行往复擦除掉落，避免水滴重新流回天然气中，通过密封组件避免排水结束后天然气排出，通过排水管和排水阀将储水壳内的水排出，通过倾斜板方便存储罐内的水排出的储气库注采井诱喷排液装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案一种储气库注采井诱喷排液装置，包括存储罐、保护壳、排水壳、储水壳、密封组件和往复擦除组件，所述保护壳设于存储罐底部上，所述储水壳设于保护壳底部上，所述排水壳一端连接储水壳，所述排水壳另一端连接存储罐，所述密封组件设于保护壳内一侧上，所述往复擦除组件设于存储罐内，所述往复擦除组件包括往复电机、往复壳、往复齿条、往复半齿轮和硅胶刮除板，所述往复壳滑动设于存储罐内，所述往复齿条对称设于往复壳内，所述往复半齿轮旋转设于存储罐内一侧上，所述往复半齿轮啮合往复齿条，所述硅胶刮除板对称设于往复壳顶部上，所述硅胶刮除板滑动设于存储罐内顶部上，所述往复电机设于往复壳内，所述往复电机输出端连接往复半齿轮。
[0006]优选的，所述密封组件包括密封电机、密封双向螺杆、密封主动锥齿轮、密封从动锥齿轮、带动板和锥形密封块，所述密封双向螺杆旋转设于保护壳内上，所述密封主动锥齿轮旋转设于保护壳内一侧上，所述密封从动锥齿轮设于密封双向螺杆上，所述密封从动锥齿轮啮合密封主动锥齿轮，所述带动板滑动设于保护壳和排水壳内，所述带动板与密封双向螺杆螺纹连接，所述锥形密封块设于带动板上，所述密封电机设于保护壳内一侧上，所述密封电机输出端连接密封主动锥齿轮。
[0007]优选的，所述排水壳内对称设有密封环，所述密封环与锥形密封块相配合。
[0008]优选的，所述存储罐内对称设有倾斜板，所述倾斜板另一端倾斜设于存储罐内壁上。
[0009]优选的，所述储水壳一侧上设有排水管。
[0010]优选的，所述排水管上设有排水阀。
[0011]优选的，所述存储罐顶部一侧上设有排气管。
[0012]优选的，所述排气管上设有排气阀。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：通过往复擦除组件将存储罐内部的水滴进行往复擦除掉落，避免水滴重新流回天然气中，通过密封组件避免排水结束后天然气排出，通过排水管和排水阀将储水壳内的水排出，通过倾斜板方便存储罐内的水排出。
附图说明
[0014]图1为本方案的整体结构示意图；
[0015]图2为保护壳连接结构示意图。
[0016]其中，1、存储罐，2、保护壳，3、排水壳，4、储水壳，5、密封组件，6、往复擦除组件，7、往复电机，8、往复壳，9、往复齿条，10、往复半齿轮，11、硅胶刮除板，12、密封电机，13、密封双向螺杆，14、密封主动锥齿轮，15、密封从动锥齿轮，16、带动板，17、锥形密封块，18、密封环，19、倾斜板，20、排水管，21、排水阀，22、排气管，23、排气阀。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图2示，本方案一种储气库注采井诱喷排液装置，包括存储罐1、保护壳2、排水壳3、储水壳4、密封组件5和往复擦除组件6，所述保护壳2设于存储罐1底部上，所述储水壳4设于保护壳2底部上，所述排水壳3一端连接储水壳4，所述排水壳3另一端连接存储罐1，所述密封组件5设于保护壳2内一侧上，所述往复擦除组件6设于存储罐1内，所述往复擦除组件6包括往复电机7、往复壳8、往复齿条9、往复半齿轮10和硅胶刮除板11，所述往复壳8滑动设于存储罐1内，所述往复齿条9对称设于往复壳8内，所述往复半齿轮10旋转设于存储罐1内一侧上，所述往复半齿轮10啮合往复齿条9，所述硅胶刮除板11对称设于往复壳8顶部上，所述硅胶刮除板11滑动设于存储罐1内顶部上，所述往复电机7设于往复壳8内，所述往复电机7输出端连接往复半齿轮10。
[0020]其中，如图2所示，所述密封组件5包括密封电机12、密封双向螺杆13、密封主动锥齿轮14、密封从动锥齿轮15、带动板16和锥形密封块17，所述密封双向螺杆13旋转设于保护壳2内上，所述密封主动锥齿轮14旋转设于保护壳2内一侧上，所述密封从动锥齿轮15设于密封双向螺杆13上，所述密封从动锥齿轮15啮合密封主动锥齿轮14，所述带动板16滑动设于保护壳2和排水壳3内，所述带动板16与密封双向螺杆13螺纹连接，所述锥形密封块17设于带动板16上，所述密封电机12设于保护壳2内一侧上，所述密封电机12输出端连接密封主动锥齿轮14。
[0021]所述排水壳3内对称设有密封环18，所述密封环18与锥形密封块17相配合。
[0022]所述存储罐1内对称设有倾斜板19，所述倾斜板19另一端倾斜设于存储罐1内壁
上。
[0023]所述储水壳4一侧上设有排水管20。
[0024]所述排水管20上设有排水阀21。
[0025]所述存储罐1顶部一侧上设有排气管22。
[0026]所述排气管22上设有排气阀23。
[0027]先将装置放置到合适的位置，实施例一，往复电机7启动，然后往复电机7带动往复半齿轮10转动，然后往复半齿轮10啮合一侧往复齿条9，然后带动往复壳8移动，然后带动硅胶刮除板11移动，然后硅胶刮除板11对存储罐1内顶部水滴进行擦除，当往复半齿轮10啮合另一侧往复齿条9时，往复壳8向另一侧移动，然后带动硅胶刮除板11想另一侧移动，将存储罐1内顶部的另一侧进行刮除，进而实现将存储罐1内部的水滴进行往复擦除掉落，避免水滴重新流回天然气中的作用。
[0028]实施例二，该实施例基于上一个实施例，进行密封。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储气库注采井诱喷排液装置，其特征在于：包括存储罐、保护壳、排水壳、储水壳、密封组件和往复擦除组件，所述保护壳设于存储罐底部上，所述储水壳设于保护壳底部上，所述排水壳一端连接储水壳，所述排水壳另一端连接存储罐，所述密封组件设于保护壳内一侧上，所述往复擦除组件设于存储罐内，所述往复擦除组件包括往复电机、往复壳、往复齿条、往复半齿轮和硅胶刮除板，所述往复壳滑动设于存储罐内，所述往复齿条对称设于往复壳内，所述往复半齿轮旋转设于存储罐内一侧上，所述往复半齿轮啮合往复齿条，所述硅胶刮除板对称设于往复壳顶部上，所述硅胶刮除板滑动设于存储罐内顶部上，所述往复电机设于往复壳内，所述往复电机输出端连接往复半齿轮。2.根据权利要求1所述的一种储气库注采井诱喷排液装置，其特征在于：所述密封组件包括密封电机、密封双向螺杆、密封主动锥齿轮、密封从动锥齿轮、带动板和锥形密封块，所述密封双向螺杆旋转设于保护壳内上，所述密封主动锥齿轮旋转设于保护壳内一侧上，所述密封从动锥齿轮设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李婵，
申请(专利权)人：李婵，
类型：新型
国别省市：
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