一种铝型材表面喷涂机及喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材表面喷涂机及喷涂方法，应用在铝型材表面喷涂技术领域，本发明专利技术通过设置在对铝型材表面进行喷涂时先将第一电磁阀关闭，由于第一喷头有八个，穿过第一斜型空心杆和第二斜型空心杆的内壁延伸至第一斜型空心杆和第二斜型空心杆相对一侧表面，可以全面喷向铝型材的表面，从而可以对铝型材表面进喷涂，在对铝型材表面进行喷涂时，先将第三电磁阀打开，第四电磁阀打开，风机将风输送至输风管，在由输风管输送至第一弹性出风管，再由第一雾化出风管吹向铝型材表面，由于风力较小不会破坏喷涂表面，电机的输出端带动转杆进行移，当固定板和铝型材内部紧密接触时，对铝型材起到了固定的作用。对铝型材起到了固定的作用。对铝型材起到了固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面喷涂机及喷涂方法


[0001]本专利技术涉及铝型材表面喷涂
，特别涉及一种铝型材表面喷涂机及喷涂方法。

技术介绍

[0002]铝型材的加工生产中，往往需要对铝型材表面进喷涂作业，在喷涂作业时需要用到喷涂机。
[0003]公告号为CN108745710A的中国专利，本专利技术提出了一种铝型材表面喷涂装置，包括装置壳体，装置壳体中设有喷涂腔，喷涂腔的顶部设有两个第一限位块，两个第一限位块之间形成第一卡槽，喷涂腔的底部设有两个第二限位块，两个第二限位块之间形成第二卡槽，铝型材垂直的夹持在第一卡槽与第二卡槽之间；喷涂腔与铝型材平行的两个腔壁上分别设有一个喷涂机构，本专利技术操作简单快捷，整体结构简单，造价成本低廉，大大减少了资源的浪费。
[0004]现有的铝型材表面喷涂机及喷涂方法在对铝型材表面进行喷涂的时候有以下缺点：
[0005]1、在使用喷涂机在铝型材表面进行喷涂时，现有的需要多次对铝型材表面进行喷涂，不方便使用者对铝型材表面的喷涂；
[0006]2、在使用喷涂机对铝型材表面进行喷涂时，现有的喷涂机时不具备对铝型材表面进行同时吹风烘干和喷涂的，需要在喷涂完成后静置一段时间在进行烘干，从而加长了喷涂周期；
[0007]3、在使用喷涂机在铝型材表面进行喷涂时，在喷涂到铝型材表面的凹槽时，需要使用者进行更换喷头来进行对铝型材表的凹槽进行喷涂，从而不方便使用。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的是提供一种铝型材表面喷涂机及喷涂方法，旨在解决上述技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提出的一种铝型材表面喷涂机包括工作台和调节机构，所述调节机构左侧的顶部焊接有转动限位机构，所述调节机构包括滑动组件和升降组件，所述滑动组件安装在工作台的顶部，所述升降组件安装在滑动组件的底部，所述转动限位机构包括转动组件和固定组件，所述转动组件焊接在工作台顶部的左侧，所述固定组件焊接在转动组件的右侧，所述升降组件的底部焊接有安装组件，所述安装组件所述安装组件的内部安装有喷涂机构，所述喷涂机构包括喷料组件和吹风组件，所述喷料组件和吹风组件均安装在工作台的右侧，所述工作台的右侧焊接有输送组件，所述输送组件包括喷涂箱、喷涂泵和输送管，所述喷涂箱焊接在工作台的右侧，所述喷涂泵安装在喷涂箱的内部，所述输送管安装在喷涂泵的出液端并与第一弹性连接管相连通。
[0010]在一实施例中，所述滑动组件包括两个电动滑轨、热风烘干机和U型杆，两个电动
滑轨安装在工作台的顶部，所述U型杆的底部安装在电动滑轨的底部，所述热风烘干机焊接在U型杆的左侧。
[0011]在一实施例中，所述升降组件包括两个气缸、安装板和四个固定杆，两个气缸均安装在U型杆的底部，所述安装板安装在气缸的伸缩端，两个固定杆均焊接在安装板的底部。
[0012]在一实施例中，所述转动组件包括电机、转杆、固定块、四个指示针和指示表，所述固定块焊接在工作台顶部的左侧，所述转杆安装在固定块的内部，所述电机的输出端与转杆相连接，所述电机安装在固定块左侧的顶部，四个指示针焊接在转杆的左侧，所述指示表焊接在固定块的左侧，所述指示针与指示表配合使用。
[0013]在一实施例中，所述安装组件包括两个第一斜型空心杆、两个第二斜型空心杆、插杆，顶部第一斜型空心杆和第二斜型空心杆分别安装在两个固定杆相对的一侧之间，所述第一斜型空心杆和第二斜型空心杆通过插杆相连接。
[0014]在一实施例中，所述喷料组件包括第一喷头、第一电磁阀、第一弹性连接管、第二喷头、第二电磁阀和第二弹性连接管，所述第一弹性连接管和第二弹性连接管均安装在第一斜型空心杆和第二斜型空心杆相对的一侧内部，所述第一喷头安装在第一弹性连接管的表面并延伸至第一斜型空心杆和第二斜型空心杆相对一侧的表面，所述第二喷头安装在第二弹性连接管的表面并延伸至第一斜型空心杆和第二斜型空心杆的外侧，所述第一电磁阀安装在第一弹性连接管的表面，所述第二电磁阀安装在第二弹性连接管的表面，所述第一电磁阀与第一喷头配合使用，所述第二电磁阀和第二喷头配合使用，所述第二弹性连接管和第一弹性连接管相连通。
[0015]在一实施例中，所述吹风组件包括第一弹性出风管、第一雾化出风管、输风管、风机、第二雾化出风管、两个第三电磁阀、第二弹性出风管和第四电磁阀，所述第一弹性出风管和第二弹性出风管均安装在第一斜型空心杆和第二斜型空心杆相对一侧的内部，两个第三电磁阀分别安装在第一弹性出风管和第二弹性出风管的表面，所述第四电磁阀安装在第二弹性出风管的表面，所述第一雾化出风管安装在第一弹性出风管的表面并延伸至第一斜型空心杆和第二斜型空心杆相对一侧的表面，所述第二雾化出风管安装在第二弹性出风管的表面，所述第一雾化出风管延伸至第一斜型空心杆和第二斜型空心杆的外侧，所述输风管穿过第一斜型空心杆与第一弹性出风管相连通，所述第二弹性出风管和第一弹性出风管相连通，所述输风管与风机的出风端相连通。
[0016]在一实施例中，所述安装组件两侧的前侧和后侧均固定连接有限位组件，所述限位组件包括两个连接板、螺杆、螺套和轴承，所述螺杆焊接在顶部连接板的底部，所述螺杆表面与螺套的内部栓接，所述轴承安装在底部连接板的顶部，所述螺套的底部安装在轴承的内部。
[0017]在一实施例中，所述固定组件包括支撑杆、电动伸缩杆、固定板，所述支撑杆焊接在转杆的右侧，所述电动伸缩杆安装在支撑杆的内部，所述固定板安装在电动伸缩杆的伸缩端。
[0018]另外，本专利技术还提供一种铝型材表面喷涂机的喷涂方法，包括以下步骤：
[0019]S1、通过固定组件对铝型材进行固定，通过安装组件将铝型材放置当在安装组件的内部，再通过喷料组件对铝型材表面进行喷涂，在对铝型材表面时吹风组件随之一同进行工作，通过滑动组件，在喷涂时带动喷料组件在铝型材表面进行滑动喷涂；
[0020]S2、通过滑动组件，将安装组件滑动出铝型材表面的外侧，通过转动组件，将铝型材转动至水平状，通过限位组件，对安装组件进行调节，在通过升降组件，带动安装组件进行上升，将调节完成后的安装组件，放置在铝型材表面的凹槽内部，且不与凹槽相接触，再通过喷料组件和吹风组件对铝型材表面的凹槽进行喷涂和吹风。
[0021]本专利技术的技术方案中，在对铝型材表面进行喷涂时先将第一电磁阀关闭，由于第一喷头有八个，穿过第一斜型空心杆和第二斜型空心杆的内壁延伸至第一斜型空心杆和第二斜型空心杆相对一侧表面，可以全面喷向铝型材的表面，从而可以对铝型材表面进喷涂，在对铝型材表面进行喷涂时，将风机打开，先将第三电磁阀打开，第四电磁阀打开，风机将风输送至输风管，在由输风管输送至第一弹性出风管，再由第一雾化出风管吹向铝型材表面，由于风力较小不会破坏喷涂表面。
[0022]在需要对铝型材进行转动时，电机的输出端带动转杆进行移动，转杆带动支撑杆进行移动，从而对铝型材进行转动，在对铝型材进行转动时，转动至顶部指示针指向指示表45度时，停止转动，完成对铝型材进行转动，将铝型材套设在支撑杆的表面时，电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面喷涂机，包括工作台(3)和调节机构(1)，其特征在于，所述调节机构(1)左侧的顶部焊接有转动限位机构(2)，所述调节机构(1)包括滑动组件(101)和升降组件(102)，所述滑动组件(101)安装在工作台(3)的顶部，所述升降组件(102)安装在滑动组件(101)的底部，所述转动限位机构(2)包括转动组件(201)和固定组件(202)，所述转动组件(201)焊接在工作台(3)顶部的左侧，所述固定组件(202)焊接在转动组件(201)的右侧，所述升降组件(102)的底部焊接有安装组件(5)，所述安装组件(5)所述安装组件(5)的内部安装有喷涂机构(4)，所述喷涂机构(4)包括喷料组件(401)和吹风组件(402)，所述喷料组件(401)和吹风组件(402)均安装在工作台(3)的右侧，所述工作台(3)的右侧焊接有输送组件(7)，所述输送组件(7)包括喷涂箱(701)、喷涂泵(702)和输送管(703)，所述喷涂箱(701)焊接在工作台(3)的右侧，所述喷涂泵(702)安装在喷涂箱(701)的内部，所述输送管(703)安装在喷涂泵(702)的出液端并与第一弹性连接管(4013)相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂机，其特征在于，所述滑动组件(101)包括两个电动滑轨(1011)、热风烘干机(1012)和U型杆(1013)，两个电动滑轨(1011)安装在工作台(3)的顶部，所述U型杆(1013)的底部安装在电动滑轨(1011)的底部，所述热风烘干机(1012)焊接在U型杆(1013)的左侧。3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面喷涂机，其特征在于，所述升降组件(102)包括两个气缸(1021)、安装板(1022)和四个固定杆(1023)，两个气缸(1021)均安装在U型杆(1013)的底部，所述安装板(1022)安装在气缸(1021)的伸缩端，两个固定杆均(1023)焊接在安装板(1022)的底部。4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂机，其特征在于，所述转动组件(201)包括电机(2011)、转杆(2012)、固定块(2013)、四个指示针(2014)和指示表(2015)，所述固定块(2013)焊接在工作台(3)顶部的左侧，所述转杆(2012)安装在固定块(2013)的内部，所述电机(2011)的输出端与转杆(2012)相连接，所述电机(2011)安装在固定块(2013)左侧的顶部，四个指示针(2014)焊接在转杆(2012)的左侧，所述指示表(2015)焊接在固定块(2013)的左侧，所述指示针(2014)与指示表(2015)配合使用。5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂机，其特征在于，所述安装组件(5)包括两个第一斜型空心杆(501)、两个第二斜型空心杆(502)、插杆(503)，顶部第一斜型空心杆(501)和第二斜型空心杆(502)分别安装在两个固定杆(1023)相对的一侧之间，所述第一斜型空心杆(501)和第二斜型空心杆(502)通过插杆(503)相连接。6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂机，其特征在于，所述喷料组件(401)包括第一喷头(4011)、第一电磁阀(4012)、第一弹性连接管(4013)、第二喷头(4014)、第二电磁阀(4015)和第二弹性连接管(4016)，所述第一弹性连接管(4013)和第二弹性连接管(4016)均安装在第一斜型空心杆(501)和第二斜型空心杆(502)相对的一侧内部，所述第一喷头(4011)安装在第一弹性连接管(4013)的表面并延伸至第一斜型空心杆(501)和第二斜型空心杆(502)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘凤钢，潘波，
申请(专利权)人：江西绪环铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：