本实用新型专利技术提供一种上下膜对称式成型封口真空包装机，所述底板的顶部固定连接有若干个支柱，相邻所述支柱靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有第一圆杆，相邻所述第一圆杆的外侧边缘均固定套设有第一导辊，相邻所述支柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的左侧靠近前后两侧处与相邻所述支柱左侧靠近中心处均固定连接有第一横杆，通过各部件之间的相互配合关系，达到对加工物品的自动真空包装的效果，节省加工时间的同时降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时更换刀片的大小和样式能够达到不同包装形状的要求，满足不同需求的同时提高了其实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种上下膜对称式成型封口真空包装机
[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及一种上下膜对称式成型封口真空包装机。
技术介绍
[0002]包装机在现代的产品生产中得到广泛的使用，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用；流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业;现有的包装机主要为流水线式生产包装，但结构较为复杂，多为半自动化为主，先分步进行上膜和下膜的成型加工，再将需要包装的产品放置到下膜中，后期再放置到合模机中，进行成型密封包装，包装效率一般，各个步骤不能实现全自动进行，且包装过程中不能方便的进行抽真空处理，不利于后期食品等的长期包装，因此，有必要提供一种上下膜对称式成型封口真空包装机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种上下膜对称式成型封口真空包装机，解决了全自动包装的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种上下膜对称式成型封口真空包装机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有若干个支柱，相邻所述支柱靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有第一圆杆，相邻所述第一圆杆的外侧边缘均固定套设有第一导辊，相邻所述支柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的左侧靠近前后两侧处与相邻所述支柱左侧靠近中心处均固定连接有第一横杆，相邻所述第一横杆靠近左侧处均固定连接有第二轴承，相邻所述第二轴承的内腔共同贯穿有第二圆杆，相邻所述第二圆杆的外侧边缘均固定套设有第一转辊，所述顶板的顶部靠近左侧处固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴前端与相邻第二圆杆的前端均固定连接有单槽轮，相邻所述第二圆杆的前端固定连接有双槽轮，相邻所述单槽轮与所述双槽轮通过皮带传动连接，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述顶板的顶部开设有第一穿孔，所述液压缸的活塞杆贯穿所述第一穿孔的内腔并固定连接有盖板，所述盖板的底部靠近左右两侧处均固定连接有密封条，所述顶板的顶部开设有两个第二穿孔，相邻所述第二穿孔的内腔均贯穿有第二定位杆，相邻所述第二定位杆的底端均与盖板的顶部为固定连接。
[0005]优选的，所述盖板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有压板，所述顶板的顶部靠近左侧处开设有第三穿孔，所述第三穿孔的内腔贯穿有第一定位杆，所述第一定位杆的底端与压板的顶部为固定连接。
[0006]优选的，所述压板的底部靠近左右两侧处均开设有圆孔，相邻所述圆孔内腔靠近底部处均固定连接有限位圈，相邻所述限位圈靠近中心处均开设有通孔，相邻所述通孔的内腔均贯穿有连杆。
[0007]优选的，相邻所述连杆的顶端均固定连接有挡板，相邻所述挡板的外侧边缘与相邻所述圆孔的内腔为贴合设置，相邻所述挡板的顶部均固定连接有弹簧，相邻所述连杆的底端共同固定连接有刀片。
[0008]优选的，所述底板的顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有两个立柱，相邻所述立柱靠近顶部处均固定连接有第三轴承，相邻所述第三轴承的内腔共同贯穿有第三圆杆，所述第三圆杆的外侧边缘固定套设有第二导辊，相邻所述支柱的左侧靠近底部处均固定连接有第二横杆，相邻所述第二横杆靠近左侧处与相邻所述立柱靠近底部处均固定连接有第四轴承，相邻所述第四轴承的内腔共同贯穿有传动辊，相邻所述传动辊通过输送带传动连接。
[0009]优选的，所述底板的顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有固定杆，相邻所述固定杆的右侧均开设有两个异形槽，相邻所述异形槽的内腔共同活动贴合设置有第二转辊。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有过渡板，所述底板的顶部固定连接有第二平台，所述底板的顶部固定连接有第一平台，所述第一平台的顶部靠近左侧处铰接有翻板，且所述翻板的底面与所述第一平台的顶面为贴合设置，所述底板的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆顶端固定连接有连接板，且所述连接板的左侧与翻板的右侧为铰接设置。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种上下膜对称式成型封口真空包装机具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种上下膜对称式成型封口真空包装机，通过各部件之间的相互配合关系，达到对加工物品的自动真空包装的效果，节省加工时间的同时降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时更换刀片的大小和样式能够达到不同包装形状的要求，满足不同需求的同时提高了其实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种上下膜对称式成型封口真空包装机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为图1中B处放大图；
[0016]图4为图1中C处放大图。
[0017]图中标号：1、底板；2、支柱；3、第一导辊；4、第一转辊；5、顶板；6、底座；7、压板；8、刀片；9、第一定位杆；10、连接杆；11、第二定位杆；12、盖板；13、密封条；14、第二导辊；15、第二转辊；16、第一平台；17、翻板；18、连接板；19、第二平台；20、过渡板；21、支座；22、立柱；23、固定杆；24、挡板；25、连杆；26、限位圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，
[0020]图1为本实施例的主视图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为图1中B处放大图；
[0023]图4为图1中C处放大图。
[0024]一种上下膜对称式成型封口真空包装机，包括底板1，底板1的顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有固定杆23，相邻固定杆23的右侧均开设有两个异形槽，相邻异形槽的内腔共同活动贴合设置有第二转辊15，底板1的顶部固定连接有支座21，支座21的顶部固定连接有过渡板20，底板1的顶部固定连接有第二平台19，底板1的顶部固定连接有第一平台16，第一平台16的顶部靠近左侧处铰接有翻板17，且翻板17的底面与第一平台16的顶面为贴合设置，底板1的顶部固定连接有气缸，气缸活塞杆顶端固定连接有连接板18，且连接板18的左侧与翻板17的右侧为铰接设置，底板1的顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有两个立柱22，相邻立柱22靠近顶部处均固定连接有第三轴承，相邻第三轴承的内腔共同贯穿有第三圆杆，第三圆杆的外侧边缘固定套设有第二导辊14，相邻支柱2的左侧靠近底部处均固定连接有第二横杆，相邻第二横杆靠近左侧处与相邻立柱22靠近底部处均固定连接有第四轴承，相邻第四轴承的内腔共同贯穿有传动辊，相邻传动辊通过输送带传动连接，底板1的顶部固定连接有若干个支柱2，相邻支柱2靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻第一轴承的内腔共同贯穿有第一圆杆，相邻第一圆杆的外侧边缘均固定套设有第一导辊3，相邻支柱2的顶端共同固定连接有顶板5，顶板5的左侧靠近前后两侧处与相邻支柱2左侧靠近中心处均固定连接有第一横杆，相邻第一横杆靠近左侧处均固定连接有第二轴承，相邻第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上下膜对称式成型封口真空包装机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有若干个支柱（2），相邻所述支柱（2）靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有第一圆杆，相邻所述第一圆杆的外侧边缘均固定套设有第一导辊（3），相邻所述支柱（2）的顶端共同固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的左侧靠近前后两侧处与相邻所述支柱（2）左侧靠近中心处均固定连接有第一横杆，相邻所述第一横杆靠近左侧处均固定连接有第二轴承，相邻所述第二轴承的内腔共同贯穿有第二圆杆，相邻所述第二圆杆的外侧边缘均固定套设有第一转辊（4），所述顶板（5）的顶部靠近左侧处固定连接有底座（6），所述底座（6）的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴前端与相邻第二圆杆的前端均固定连接有单槽轮，相邻所述第二圆杆的前端固定连接有双槽轮，相邻所述单槽轮与所述双槽轮通过皮带传动连接，所述顶板（5）的顶部固定连接有液压缸，所述顶板（5）的顶部开设有第一穿孔，所述液压缸的活塞杆贯穿所述第一穿孔的内腔并固定连接有盖板（12），所述盖板（12）的底部靠近左右两侧处均固定连接有密封条（13），所述顶板（5）的顶部开设有两个第二穿孔，相邻所述第二穿孔的内腔均贯穿有第二定位杆（11），相邻所述第二定位杆（11）的底端均与盖板（12）的顶部为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种上下膜对称式成型封口真空包装机，其特征在于，所述盖板（12）的左侧固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的左端固定连接有压板（7），所述顶板（5）的顶部靠近左侧处开设有第三穿孔，所述第三穿孔的内腔贯穿有第一定位杆（9），所述第一定位杆（9）的底端与压板（7）的顶部为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种上下膜对称式成型封口真空包装机，其特征在于，所述压板（7）的底部靠近左右两侧处均开设有圆孔，相邻所述圆孔内腔靠近底部处均固定连接有限位圈（26），相邻所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚，
申请(专利权)人：鱼台县鲁佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。