本实用新型专利技术公开了蒸压加气混凝土砌块切割成型装置，包括工作台、夹持机构和锯条调节机构；工作台：其上表面中心转动连接有转台，工作台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动连接有活动框，活动框的上表面右侧对称设有第二支座，两个第二支座之间通过轴承转动连接有第二丝杆，第二丝杆的中部螺纹连接有安装框，安装框与活动框滑动连接；夹持机构：其固定连接于转台的上表面中部；锯条调节机构：其设置于安装框的下表面，该蒸压加气混凝土砌块切割成型装置，可以根据蒸压加气混凝土砌块的大小来自适应调节锯条的位置，可以对不同大小的蒸压加气混凝土砌块进行切割，操作简单，便于人员使用。人员使用。人员使用。
【技术实现步骤摘要】
蒸压加气混凝土砌块切割成型装置
[0001]本技术涉及建材加工
，具体为蒸压加气混凝土砌块切割成型装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，在蒸压加气混凝土砌块成块之后需要对蒸压加气混凝土砌块切割成型，现有的蒸压加气混凝土砌块切割成型装置是通过往复移动的锯条对夹持机构上的蒸压加气混凝土砌块进行切割，然而在不同情况下需要的蒸压加气混凝土砌块的大小不同，在生产不同大小的蒸压加气混凝土砌块时，常常需要人员来更换或调节锯条之间的间距，加大了人员的工作强度，为此，我们提出蒸压加气混凝土砌块切割成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供蒸压加气混凝土砌块切割成型装置，可以根据蒸压加气混凝土砌块的大小来自适应调节锯条的位置，可以对不同大小的蒸压加气混凝土砌块进行切割，操作简单，便于人员使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蒸压加气混凝土砌块切割成型装置，包括工作台、夹持机构和锯条调节机构；
[0005]工作台：其上表面中心转动连接有转台，工作台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动连接有活动框，活动框的上表面右侧对称设有第二支座，两个第二支座之间通过轴承转动连接有第二丝杆，第二丝杆的中部螺纹连接有安装框，安装框与活动框滑动连接；
[0006]夹持机构：其固定连接于转台的上表面中部；
[0007]锯条调节机构：其设置于安装框的下表面，可以根据蒸压加气混凝土砌块的大小来自适应调节锯条的位置，可以对不同大小的蒸压加气混凝土砌块进行切割，操作简单，便于人员使用。
[0008]进一步的，所述工作台的外侧放置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，控制切割的进行。
[0009]进一步的，所述夹持机构包括安装板、第一双向丝杆、夹板和第二电机，所述安装板固定连接于转台的上表面中部，安装板上表面开设的条形口内通过轴承转动连接有第一双向丝杆，第一双向丝杆的左右两侧对称螺纹连接有夹板，安装板的右侧面设置有第二电机，第二电机的输出轴与第一双向丝杆固定连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对不同大小的蒸压加气混凝土砌块进行夹持。
[0010]进一步的，所述锯条调节机构包括第三支座、活动板、第二双向丝杆、U型板、摆臂、滑块、燕尾滑槽和锯条，所述安装框的下表面左侧对称设有第三支座，两个第三支座之间通
过轴承转动连接有第二双向丝杆，第二双向丝杆的前后两端对称螺纹连接有活动板，U型板对称固定连接于安装框内部的前后两侧，活动板的下表面均转动连接有均匀分布的转轴，转轴的外弧面均固定套设有摆臂，U型板的下表面均开设有均匀分布的燕尾滑槽，燕尾滑槽内均滑动连接有滑块，摆臂远离转轴的一端均与纵向相邻的滑块通过转动轴转动连接，纵向相邻的两个转动轴均与一个锯条转动连接，自适应调节锯条的位置对不同大小的蒸压加气混凝土砌块进行切割。
[0011]进一步的，还包括第四电机，所述第四电机设置于前侧的第三支座的前侧面，第四电机的输出轴与第二双向丝杆固定连接，第四电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动锯条的位置移动。
[0012]进一步的，所述转台的外弧面上端固定套设有蜗轮，工作台的下表面右侧对称设有第一支座，两个第一支座之间通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，前侧的第一支座的前侧面设置有第一电机，第一电机的输出轴与蜗杆固定连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，控制蒸压加气混凝土砌块的转向，便于蒸压加气混凝土砌块的切割成型。
[0013]进一步的，所述工作台与支撑架之间通过轴承转动连接有第一丝杆，第一丝杆与活动框螺纹连接，工作台的下表面左侧设置有第五电机，第五电机的输出轴与第一丝杆固定连接，第五电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动锯条下移对蒸压加气混凝土砌块进行切割。
[0014]进一步的，还包括第三电机，所述第三电机设置于前侧的第二支座的前侧面，第三电机的输出轴与第二丝杆固定连接，第三电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，带动锯条的往复移动，对蒸压加气混凝土砌块进行切割。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本蒸压加气混凝土砌块切割成型装置，具有以下好处：
[0016]人员将需要切割的蒸压加气混凝土砌块放置于安装板上，通过PLC控制器调控第二电机运行，使第二电机带动第一双向丝杆转动，从而使两个夹板相向靠拢，对不同大小的蒸压加气混凝土砌块进行夹持，人员根据所需要切割的蒸压加气混凝土砌块的大小，通过PLC控制器调控第四电机运行，使第四电机带动第二双向丝杆转动，从而使两个活动板相向靠拢，使活动板带动摆臂发生转动，从而使摆臂带动滑块在燕尾滑槽内滑动，从而使纵向相邻的两个滑块带动锯条移动，进而在不改变锯条之间距离的同时改变锯条的位置，可以自适应对不同大小的蒸压加气混凝土砌块进行切割，人员通过PLC控制器调控第三电机正反转循环运行，使第三电机带动安装框前后往复移动，从而带动锯条前后往复移动，人员通过PLC控制器调控第五电机运行，使第五电机第一丝杆转动，从而带动活动框向下移动，通过前后往复移动的锯条实现对蒸压加气混凝土砌块的切割成型，切割完毕后人员通过PLC控制器调控第五电机反转使锯条向上移动，人员通过PLC控制器调控第一电机运行，使第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而使蜗轮带动转台转动，转台带动安装板转动，从而带动蒸压加气混凝土砌块转动，转动90
°
后停止，人员通过PLC控制器调控第五电机正转，带动锯条重新向下进行切割，通过不同方向对蒸压加气混凝土砌块进行切割，实现蒸压加气混凝土砌块进行切割成型。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2支撑架、3转台、4蜗轮、5蜗杆、6第一支座、7第一电机、8夹持机构、81安装板、82第一双向丝杆、83夹板、84第二电机、9第一丝杆、10活动框、11第二支座、12第二丝杆、13第三电机、14安装框、15锯条调节机构、151第三支座、152活动板、153第二双向丝杆、154U型板、155摆臂、156滑块、157燕尾滑槽、158锯条、16第四电机、17PLC控制器、18第五电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蒸压加气混凝土砌块切割成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹持机构(8)和锯条调节机构(15)；工作台(1)：其上表面中心转动连接有转台(3)，工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的内部滑动连接有活动框(10)，活动框(10)的上表面右侧对称设有第二支座(11)，两个第二支座(11)之间通过轴承转动连接有第二丝杆(12)，第二丝杆(12)的中部螺纹连接有安装框(14)，安装框(14)与活动框(10)滑动连接；夹持机构(8)：其固定连接于转台(3)的上表面中部；锯条调节机构(15)：其设置于安装框(14)的下表面。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块切割成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的外侧放置有PLC控制器(17)，PLC控制器(17)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块切割成型装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括安装板(81)、第一双向丝杆(82)、夹板(83)和第二电机(84)，所述安装板(81)固定连接于转台(3)的上表面中部，安装板(81)上表面开设的条形口内通过轴承转动连接有第一双向丝杆(82)，第一双向丝杆(82)的左右两侧对称螺纹连接有夹板(83)，安装板(81)的右侧面设置有第二电机(84)，第二电机(84)的输出轴与第一双向丝杆(82)固定连接，第二电机(84)的输入端电连接PLC控制器(17)的输出端。4.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块切割成型装置，其特征在于：所述锯条调节机构(15)包括第三支座(151)、活动板(152)、第二双向丝杆(153)、U型板(154)、摆臂(155)、滑块(156)、燕尾滑槽(157)和锯条(158)，所述安装框(14)的下表面左侧对称设有第三支座(151)，两个第三支座(151)之间通过轴承转动连接有第二双向丝杆(153)，第二双向丝杆(153)的前后两端对称螺纹连接有活动板(152)，U型板(154)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿敬武，董赵勇，
申请(专利权)人：安徽绿磐新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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