一种药液瓶盖用铝盖加工设备制造技术

本发明专利技术涉及药瓶铝盖生产设备技术领域，具体公开了一种药液瓶盖用铝盖加工设备，包括真空上料装置、冲压装置和回料机构，回料机构包括回料板、引料板、支架、导料单元和碎料单元，回料板与冲压装置固定连接，并位于冲压装置的一侧，且回料板具有曲面导料开口，支架与回料板固定连接，并位于回料板的下方，引料板与回料板固定连接，并位于回料板的下方，且引料板与导料开口连通，导料单元设置于引料板的下方，碎料单元设置于导料单元的末端。以上结构的设置，可以将边角料的铝片进行传输粉碎，使得可以对铝片进行集中统一回收，并且回收铝片时更加方便安全。时更加方便安全。时更加方便安全。

【技术实现步骤摘要】
一种药液瓶盖用铝盖加工设备


[0001]本专利技术涉及药瓶铝盖生产设备
，尤其涉及一种药液瓶盖用铝盖加工设备。

技术介绍

[0002]目前铝制材料在使用和储存过程中具有不易生锈的特性，并且还具有密封性好、抗震防潮的优质特点，因此在药剂瓶盖中常使用铝盖进行密封，但铝盖的生产是采用冲压工艺进行制作，需要人工将铝料放置在冲压机入口，导致容易将工人的手部划伤，并且增添工作人员的工作量。
[0003]现有技术中，通过将铝卷料裁切成规格一致的铝片，并且使用真空吸盘对铝片进行自动上料，以此可以无需人工进行上料，防止员工受伤，并且降低人工的工作量。
[0004]但现有技术中，对铝片冲压后，铝片的边角料需要人工进行清理，但由于铝片已经进行冲压加工后，其硬度不够，使得在回收边角料时不易操作，并且容易划伤员工手部。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种药液瓶盖用铝盖加工设备，旨在解决现有技术中的对铝片冲压后，铝片的边角料需要人工进行清理，但由于铝片已经进行冲压加工后，其硬度不够，使得在回收边角料时不易操作，并且容易划伤员工手部的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种药液瓶盖用铝盖加工设备，包括真空上料装置、冲压装置和回料机构，所述回料机构包括回料板、引料板、支架、导料单元和碎料单元，所述回料板与所述冲压装置固定连接，并位于所述冲压装置的一侧，且所述回料板具有曲面导料开口，所述支架与所述回料板固定连接，并位于所述回料板的下方，所述引料板与所述回料板固定连接，并位于所述回料板的下方，且所述引料板与所述导料开口连通，所述导料单元设置于所述引料板的下方，所述碎料单元设置于所述导料单元的末端。
[0007]其中，所述回料机构还包括引导盖，所述引导盖与所述回料板固定连接，并位于所述回料板的上方，且所述引导盖盖合所述导料开口。
[0008]其中，所述导料单元包括架体、安装板、驱动电机、传送带和传输轴，所述架体设置于所述引料板的下方，所述传输轴的数量为多根，每根所述传输轴分别与所述架体转动连接，并分别位于所述架体的内部，所述传送带套设于多根所述传输轴的外表壁，所述安装板与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧，所述驱动电机设置于所述安装板的上方，且所述驱动电机的输出端贯穿所述架体并与首端或尾端的所述传输轴固定连接。
[0009]其中，所述碎料单元包括碎料机和入料盖，所述碎料机设置于所述传送带的下方，且所述碎料机的入口端位于所述传送带的尾端，所述入料盖与所述碎料机固定连接，并盖合所述碎料机的输出端，且所述入料盖位于所述传送带的下方。
[0010]其中，所述药液瓶盖用铝盖加工设备还包括压料机构，所述压料机构设置于所述碎料机的一侧。
[0011]其中，所述压料机构包括压仓、压板、液压缸和支撑架，所述压仓设置于所述碎料机的一侧，所述支撑架设置于所述碎料机的上方，所述液压缸的数量为多个，每个所述液压缸分别与所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架的下方，所述压板与多个所述液压缸的输出端固定连接，并位于多个所述液压缸的下方，且所述压板位于所述压仓的内部。
[0012]其中，所述压仓包括仓体、底板和驱动气缸，所述仓体位于所述碎料机的一侧，所述底板与所述仓体滑动连接，并位于所述仓体的内部，所述驱动气缸设置于所述底板的一侧，且所述驱动气缸的输出端与所述底板的一侧。
[0013]本专利技术的一种药液瓶盖用铝盖加工设备，通过所述真空上料装置将铝片放入至所述冲压装置的入口处，并通过所述冲压装置对铝片进行铝盖冲压，在对铝片进行冲压时，所述冲压装置会将铝片向前推进，当铝片冲压完毕后，铝片通过所述回料板进入至所述引料板之中，并通过所述导料单元将铝片导入至所述碎料单元之中，对铝片进行粉碎，以上结构的设置，可以将边角料的铝片进行传输粉碎，使得可以对铝片进行集中统一回收，并且回收铝片时更加方便安全。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的第一实施例的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术的第一实施例的内部结构示意图。
[0017]图3是本专利技术的第二实施例的结构示意图。
[0018]图4是本专利技术的第三实施例的结构示意图。
[0019]图5是本专利技术的第三实施例的侧视图。
[0020]图6是本专利技术的图5的A
‑
A线结构剖视图。
[0021]图7是本专利技术的图6的B处局部结构放大图。
[0022]101
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真空上料装置、102
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冲压装置、103
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回料板、104
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引料板、105
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支架、106
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导料开口、107
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引导盖、108
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架体、109
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安装板、110
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驱动电机、111
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传送带、112
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传输轴、113
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碎料机、114
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入料盖、201
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压板、202
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液压缸、203
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支撑架、204
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仓体、205
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底板、206
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驱动气缸、301
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压痕装置本体、302
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转盘、303
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模柱、304
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螺纹柱、305
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模头、306
‑
安装孔。
具体实施方式
[0023]本申请第一实施例为：
[0024]请参阅图1和图2，其中图1为第一实施例的结构示意图，图2为第一实施例的内部结构示意图，本专利技术提供一种药液瓶盖用铝盖加工设备：包括真空上料装置101、冲压装置102和回料机构，所述回料机构包括回料板103、引料板104、支架105、导料单元、碎料单元和引导盖107，所述导料单元包括架体108、安装板109、驱动电机110、传送带111和传输轴112，所述碎料单元包括碎料机113和入料盖114。
[0025]针对本具体实施方式，通过所述真空上料装置101对铝片进行上料，并且通过所述
冲压装置102对铝片进行冲压，当冲压完毕后，铝片通过所述导料开口106进入至所述导料单元之中，最终进入至所述碎料单元之中进行粉碎。
[0026]其中，所述回料板103与所述冲压装置102固定连接，并位于所述冲压装置102的一侧，且所述回料板103具有曲面导料开口106，所述支架105与所述回料板103固定连接，并位于所述回料板103的下方，所述引料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药液瓶盖用铝盖加工设备，包括真空上料装置和冲压装置，所述真空上料装置设置于所述冲压装置的一侧，其特征在于，还包括回料机构；所述回料机构包括回料板、引料板、支架、导料单元和碎料单元，所述回料板与所述冲压装置固定连接，并位于所述冲压装置的一侧，且所述回料板具有曲面导料开口，所述支架与所述回料板固定连接，并位于所述回料板的下方，所述引料板与所述回料板固定连接，并位于所述回料板的下方，且所述引料板与所述导料开口连通，所述导料单元设置于所述引料板的下方，所述碎料单元设置于所述导料单元的末端。2.如权利要求1所述的一种药液瓶盖用铝盖加工设备，其特征在于，所述回料机构还包括引导盖，所述引导盖与所述回料板固定连接，并位于所述回料板的上方，且所述引导盖盖合所述导料开口。3.如权利要求2所述的一种药液瓶盖用铝盖加工设备，其特征在于，所述导料单元包括架体、安装板、驱动电机、传送带和传输轴，所述架体设置于所述引料板的下方，所述传输轴的数量为多根，每根所述传输轴分别与所述架体转动连接，并分别位于所述架体的内部，所述传送带套设于多根所述传输轴的外表壁，所述安装板与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧，所述驱动电机设置于所述安装板的上方，且所述驱动电机的输出端贯穿所述架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗林，唐光文，唐显锋，陈万福，赵天林，
申请(专利权)人：重庆首键药用包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：