一种化工企业用安全储存转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工企业用安全储存转运装置，包括底板和设置于底板顶部的储存罐，所述储存罐通过支撑架固定连接于底板顶部的中间位置，所述储存罐的顶部通过电机支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆。本实用新型专利技术通过螺旋输送叶的逆时针转动将排料管内部的液体化工原料向储存罐内部输送，且搅拌轴转动带动搅拌杆转动，进而通过搅拌杆对储存罐和排料管内部的液体化工原料进行搅拌，使得储存罐和排料管内部的液体化工原料处于流动状态，避免液体化工原料发生沉淀或凝固，有效的提高了产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工企业用安全储存转运装置


[0001]本技术涉及化工原料储存转运
，尤其涉及一种化工企业用安全储存转运装置。

技术介绍

[0002]在化工生产之前，首先要把需要的化工原料转运到指定的地点，化工原料分为固体、液体、气体，目前，化工企业在对液体化工原料进行储存转运过程中，为了防止液体化工原料发生沉淀或凝固，通过需要对储存罐内的液体化工原料进行搅拌，使其储存罐内的液体化工原料处于流动状态，避免液体化工原料发生沉淀或凝固。
[0003]现有的储存转运装置通常只是对储存罐内的液体化工原料进行搅拌，往往忽略了储存罐底部连通的排料管内的液体原料进行搅拌，而排料管内的液体化工原料长时间处于静置状态，容易导致排料管内的液体化工原料发生沉淀或凝固，降低了产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工企业用安全储存转运装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工企业用安全储存转运装置，包括底板和设置于底板顶部的储存罐，所述储存罐通过支撑架固定连接于底板顶部的中间位置，所述储存罐的顶部通过电机支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的两侧且位于搅拌杆的顶部均设置有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有清洁刮板，所述搅拌轴的底端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有螺旋输送叶，所述储存罐的底部固定连通有排料管。
[0006]通过螺旋输送叶的逆时针转动将排料管内部的液体化工原料向储存罐内部输送，且搅拌轴转动带动搅拌杆转动，进而通过搅拌杆对储存罐和排料管内部的液体化工原料进行搅拌，使得储存罐和排料管内部的液体化工原料处于流动状态，避免液体化工原料发生沉淀或凝固，有效的提高了产品的质量。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述伸缩组件包括固定连接于搅拌轴上的防护筒，所述防护筒内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连通有直杆，所述直杆的另一端与竖杆固定连接，所述防护筒的内壁上嵌设有密封圈，通过防护筒的设置能够对电动伸缩杆进行防护。
[0009]通过启动电动伸缩杆使其伸长，带动直杆向防护筒的外部移动，进而带动竖杆移动，竖杆移动带动清洁刮板移动，使得清洁刮板与储存罐的内部贴合，随后，通过搅拌轴的转动能够带动清洁刮板转动，进而通过清洁刮板的转动对储存罐内壁上吸附的化工原料进行刮除清理。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述防护筒和直杆之间通过密封圈密封连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述排料管内壁靠近底端的位置设置有电磁阀。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述储存罐的顶部固定连通有进料斗。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底板顶部的一侧固定连接有手扶杆，且所述底板底部的四角均设置有移动轮。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述转轴的底端延伸至排料管的内部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该化工企业用安全储存转运装置，通过螺旋输送叶的逆时针转动将排料管内部的液体化工原料向储存罐内部输送，且搅拌轴转动带动搅拌杆转动，进而通过搅拌杆对储存罐和排料管内部的液体化工原料进行搅拌，使得储存罐和排料管内部的液体化工原料处于流动状态，避免液体化工原料发生沉淀或凝固，有效的提高了产品的质量。
[0022]2、与现有技术相比，该化工企业用安全储存转运装置，通过启动电动伸缩杆使其伸长，带动直杆向防护筒的外部移动，进而带动竖杆移动，竖杆移动带动清洁刮板移动，使得清洁刮板与储存罐的内部贴合，随后，通过搅拌轴的转动能够带动清洁刮板转动，进而通过清洁刮板的转动对储存罐内壁上吸附的化工原料进行刮除清理。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种化工企业用安全储存转运装置的整体结构立体示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种化工企业用安全储存转运装置的整体结构剖面正视图；
[0025]图3为图2中A处放大图；
[0026]图4为本技术提出的一种化工企业用安全储存转运装置的伸缩组件的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底板；2、储存罐；3、伺服电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、竖杆；7、清洁刮板；8、转轴；9、螺旋输送叶；10、排料管；11、防护筒；12、电动伸缩杆；13、直杆；14、密封圈；15、电磁阀；16、进料斗；17、手扶杆；18、移动轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种化工企业用安全储存转运装置：包括底板1和设置于底板1顶部的储存罐2，储存罐2通过支撑架固定连接于底板1顶部的中间位置，底板1顶部的一侧固定连接有手扶杆17，且底板1底部的四角均设置有移动轮18，储存罐2的顶部固定连通有进料斗16，储存罐2的顶部通过电机支架固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外表面固定连接有若干个搅拌杆5，搅拌轴4的两侧且位于搅拌杆5的顶部均设置有伸缩组件，伸缩组件上设置有竖杆6，竖杆6的一侧固定连接有清洁刮板7，搅拌轴4的底端通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有螺旋输送叶9，储存罐2的底部固定连通有排料管10，转轴8的底端延伸至排料管10的内部，排料管10内壁靠近底端的位置设置有电磁阀15。
[0031]伸缩组件包括固定连接于搅拌轴4上的防护筒11，防护筒11内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的另一端固定连通有直杆13，直杆13的另一端与竖杆6固定连接，防护筒11的内壁上嵌设有密封圈14，防护筒11和直杆13之间通过密封圈14密封连接。
[0032]工作原理：使用时，通过进料斗16将液体化工原料加入储存罐2内部，通过启动伺服电机3，伺服电机3的输出端逆时针转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动底端固定连接的转轴8转动，转轴8逆时针转动带动螺旋输送叶9转动，进而通过螺旋输送叶9将排料管10内部的液体化工原料向储存罐2内部输送，且搅拌轴4转动带动搅拌杆5转动，进而通过搅拌杆5对储存罐2和排料管10内部的液体化工原料进行搅拌，使得储存罐2和排料管10内部的液体化工原料处于流动状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工企业用安全储存转运装置，包括底板(1)和设置于底板(1)顶部的储存罐(2)，其特征在于：所述储存罐(2)通过支撑架固定连接于底板(1)顶部的中间位置，所述储存罐(2)的顶部通过电机支架固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外表面固定连接有若干个搅拌杆(5)，所述搅拌轴(4)的两侧且位于搅拌杆(5)的顶部均设置有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有竖杆(6)，所述竖杆(6)的一侧固定连接有清洁刮板(7)，所述搅拌轴(4)的底端通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面固定连接有螺旋输送叶(9)，所述储存罐(2)的底部固定连通有排料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种化工企业用安全储存转运装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定连接于搅拌轴(4)上的防护筒(11)，所述防护筒(11)内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，谢雄华，
申请(专利权)人：周辉，
类型：新型
国别省市：