化工产品加工搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工产品生产技术领域，具体涉及化工产品加工搅拌釜；包括搅拌罐和控制器，控制器安装于搅拌罐一侧，搅拌罐左侧设有入料组件，搅拌罐下端设有排料管，排料管设有阀门，四根连杆下端共同固定安装有倾斜环板，倾斜环板一侧与搅拌罐内壁相抵接，倾斜环板上端外沿环绕开设有若干漏水孔，套筒圆周一侧上下排列安装有若干搅拌扇叶，套筒圆周一侧上下排列安装有若干搅拌杆，若干搅拌扇叶与若干搅拌板上下交错设置，搅拌罐上端安装有与齿轮相匹配的传动组件，传动组件与控制器电性连接；本实用新型专利技术结构简单设计合理，在使用时可以利用倾斜环板对搅拌罐内壁进行刮动，避免原料附着并且可以避免原料出现分层现象。着并且可以避免原料出现分层现象。着并且可以避免原料出现分层现象。

【技术实现步骤摘要】
化工产品加工搅拌釜


[0001]本技术属于化工产品生产
，具体涉及化工产品加工搅拌釜。

技术介绍

[0002]化工主要是指的“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等的简称，凡是运用化学方式改变物质组成、结构或是新物质技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，运用化学工艺所得到的产品被称之为化学品，同时化学产品也分为液态化学产品与固态化学成品，在对液态化学产品进行生产时，需要对化学产品的多种原料进行混合，其中原料也不全是液态原材料，也会使用到一些固体原材料与液态原材料进行混合，形成最终的化学产品，现有的化工产品加工搅拌釜在使用时，优先将原料导入到搅拌釜内部，再启动电机带动搅拌杆对原料进行搅拌，如申请专利号为“CN201721654356.2”的一种化工产品搅拌装置，在使用时可以对较大的化工原料进行优先碾压粉碎，再将原料导入到装置本体内部进行搅拌，但是化工产品加工搅拌釜在使用时，一部分原料与液态化工原料混合后会产生一定粘稠性，这样化工原料容易附着到搅拌釜内壁之上，这样附着的原料不容易与其余原料进行混合，容易造成原料的浪费，并且在长时间搅拌后，由于重力原因，液体在搅拌釜内部容易出现分层现象，继而造成混合效果不佳，因此有待进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供化工产品加工搅拌釜，在使用时利用搅拌扇叶与搅拌管的配合对搅拌罐内部的原料进行搅拌，最后在倾斜环板的作用下，不断带动上层液体与下层液体混合，避免出现分层现象，可以进一步提升成品品质，并且倾斜环板还可以不断上下刮动搅拌罐内壁，避免化工原料附着在搅拌罐内壁之上，造成原料浪费。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]化工产品加工搅拌釜，包括搅拌罐和控制器，所述控制器安装于搅拌罐一侧，所述搅拌罐左侧设有入料组件，所述搅拌罐下端设有排料管，所述排料管设有阀门，所述搅拌罐上侧内壁转动装配有套筒，所述套筒上端伸出搅拌罐固定安装有齿轮，所述齿轮上端中部开设有与套筒内部相连通的螺纹孔，所述套筒内部上下滑动装配有螺纹杆，所述螺纹杆上端伸出螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆上端固定安装有十字形安装板；
[0006]所述十字形安装板下端均匀分布安装有四根连杆，四根所述连杆下端均伸入搅拌罐内部，四根所述连杆下端共同固定安装有倾斜环板，所述倾斜环板一侧与搅拌罐内壁相抵接，所述倾斜环板上端外沿环绕开设有若干漏水孔，所述套筒圆周一侧上下排列安装有若干搅拌扇叶，所述套筒圆周一侧上下排列安装有若干搅拌杆，若干所述搅拌扇叶与若干搅拌板上下交错设置，所述搅拌罐上端安装有与齿轮相匹配的传动组件，所述传动组件与控制器电性连接。
[0007]所述传动组件包括凵形安装板，所述搅拌罐上端转动装配有与齿轮相啮合的啮合齿轮，所述凵形安装板固定安装于搅拌罐上端且与啮合齿轮位置相匹配，所述凵形安装板
山端固定安装有电机，所述电机的输出轴与啮合齿轮传动连接。
[0008]所述入料组件包括入料管，所述入料管倾斜装配于搅拌罐左端上侧，所述入料管设有封闭盖。
[0009]所述套筒圆周一侧的下侧环绕倾斜装配有若干搅动杆，若干所述搅动杆远离套筒一端均固定安装有刮板，若干所述刮板一端均与搅拌罐内壁相抵接。
[0010]所述搅拌罐上端固定安装有防护套筒。
[0011]所述搅拌罐下端倾斜装配有四根支撑柱。
[0012]本技术在使用时利用搅拌扇叶与搅拌管的配合对搅拌罐内部的原料进行搅拌，增加搅拌精细度，并且搅拌扇叶与倾斜环板的配合可以不断将内侧的原料带动到搅拌罐外侧，最后在倾斜环板的作用下，不断带动上层液体与下层液体混合，避免出现分层现象，可以进一步提升成品品质，并且倾斜环板还可以不断上下刮动搅拌罐内壁，避免化工原料附着在搅拌罐内壁之上，造成原料浪费。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0014]图1为本技术化工产品加工搅拌釜的结构示意图一；
[0015]图2为本技术化工产品加工搅拌釜的结构示意图二；
[0016]图3为本技术化工产品加工搅拌釜的结构示意图三；
[0017]图4为本技术化工产品加工搅拌釜的结构示意图四；
[0018]图5为本技术化工产品加工搅拌釜的局部剖面结构示意图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]搅拌罐1、控制器101、排料管11、阀门12、套筒13、齿轮14、螺纹孔15、螺纹杆16、十字形安装板17、连杆18、倾斜环板19、漏水孔20、搅拌扇叶21、搅拌杆22、凵形安装板 23、电机24、啮合齿轮241、入料管26、封闭盖27、搅动杆28、刮板29、防护套筒30、支撑柱31。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术的化工产品加工搅拌釜，包括搅拌罐1和控制器101，控制器101安装于搅拌罐1一侧，搅拌罐1左侧设有入料组件，搅拌罐1下端设有排料管11，排料管11设有阀门12，搅拌罐1上侧内壁转动装配有套筒13，套筒13上端伸出搅拌罐1固定安装有齿轮14，齿轮14上端中部开设有与套筒13内部相连通的螺纹孔15，套筒13内部上下滑动装配有螺纹杆16，螺纹杆16上端伸出螺纹孔15并与螺纹孔15螺纹连接，螺纹杆15 上端固定安装有十字形安装板17；
[0024]十字形安装板17下端均匀分布安装有四根连杆18，四根连杆18下端均伸入搅拌罐1内部，四根连杆18下端共同固定安装有倾斜环板19，倾斜环板19一侧与搅拌罐1内壁相抵接，倾斜环板19上端外沿环绕开设有若干漏水孔20，套筒13圆周一侧上下排列安装有若干搅拌扇叶21，套筒13圆周一侧上下排列安装有若干搅拌杆22，若干搅拌扇叶21与若干搅拌
板22 上下交错设置，搅拌罐1上端安装有与齿轮14相匹配的传动组件，传动组件与控制器101电性连接。
[0025]在需要对化工原料进行搅拌时，工作人员可以通过入料组件将化工产品所需的原料加入到搅拌罐1内部，接着工作人员通过控制器101启动传动组件运行，传动组件可以带动齿轮14 进行规律的正向与反向旋转，当齿轮14发生转动时，首先齿轮14会带动套筒13进行规律的正向与反向转动，套筒13则带动若干搅拌扇叶21以及若干搅拌杆22对化工原料进行搅拌，若干搅拌扇叶21的面积较大，在对滑动原料进行搅拌时，由于搅拌产生的离心力，会带动原料随着搅拌扇叶21的旋转而转动，同时具备搅拌效果，而若干搅拌杆22体积较小，可以对原料提供均匀搅拌作用，并且由于齿轮14在传动组件的带动下做均匀的正向与反向转动，继而若干搅拌扇叶21与若干搅拌杆22均可以进行正向与反向旋转，继而搅拌原料，提升原料的搅拌精细度；
[0026]而随着齿轮14进行规律的正向与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工产品加工搅拌釜，包括搅拌罐和控制器，所述控制器安装于搅拌罐一侧，其特征在于：所述搅拌罐左侧设有入料组件，所述搅拌罐下端设有排料管，所述排料管设有阀门，所述搅拌罐上侧内壁转动装配有套筒，所述套筒上端伸出搅拌罐固定安装有齿轮，所述齿轮上端中部开设有与套筒内部相连通的螺纹孔，所述套筒内部上下滑动装配有螺纹杆，所述螺纹杆上端伸出螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆上端固定安装有十字形安装板；所述十字形安装板下端均匀分布安装有四根连杆，四根所述连杆下端均伸入搅拌罐内部，四根所述连杆下端共同固定安装有倾斜环板，所述倾斜环板一侧与搅拌罐内壁相抵接，所述倾斜环板上端外沿环绕开设有若干漏水孔，所述套筒圆周一侧上下排列安装有若干搅拌扇叶，所述套筒圆周一侧上下排列安装有若干搅拌杆，若干所述搅拌扇叶与若干搅拌板上下交错设置，所述搅拌罐上端安装有与齿轮相匹配的传动组件，所述传动组件与控制器电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：程曦，程晋，杨化雨，
申请(专利权)人：老河口新景科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：