一种输送式挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术属于茶叶挤压成型机技术领域，尤其为一种输送式挤压成型机，包括主体，所述主体上端设有用于进料的进料装置，所述进料装置上部分设为锥形状，下部分采用倾斜设置，所述进料装置上端面处通过复位转轴与防尘板相连接，所述主体侧端设有两个用于一号加热块、二号加热块控制的温控器，通过主体的设置，主体内设有一号输送带和二号输送带，该处通过一号输送带对加入的茶叶进行输送，并通过一号输送带上端的限位板对茶叶进行引导，使得茶叶相互整齐的摆放在一号输送带上，并通过一号输送带将茶叶输送到一号压辊与二号压辊处，通过一号压辊与二号压辊的挤压，将茶叶挤压成型，并通过二号输送带排出，一体化设置，提高制茶的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输送式挤压成型机


[0001]本技术属于茶叶挤压成型机
，具体涉及一种输送式挤压成型机。

技术介绍

[0002]茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽；茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等；茶叶加工是将茶树茶树的叶片转化为干燥的茶叶酿造方法。
[0003]在茶叶制备中，对于新鲜采集后的茶叶，需要通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于后续揉捻工艺揉捻成形，同时散发青臭味，促进制备后成品茶叶良好香气的形成。本技术通过上述几个过程的合理设置，进行龙井茶叶加工操作，使龙井茶叶加工的系统更完善，龙井茶叶加工更加精细，方便。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种输送式挤压成型机，具有结构简单，连接紧凑，使用性好，工作效率高，制茶一体化设置的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送式挤压成型机，包括主体，所述主体上端设有用于进料的进料装置，所述进料装置上部分设为锥形状，下部分采用倾斜设置，所述进料装置上端面处通过复位转轴与防尘板相连接，所述主体侧端设有两个用于一号加热块、二号加热块控制的温控器，所述主体侧端设有多个用于传动的电机，所述主体侧端的下侧处设有用于出料导向的出料板。
[0006]作为本技术的一种输送式挤压成型机优选技术方案，所述主体侧端电机通过输出端带动一号输送带以及二号输送带工作，所述一号输送带以及二号输送带中间处设有一号加热块和二号加热块，所述一号加热块、二号加热块的输入端与温控器输出端相连接。
[0007]作为本技术的一种输送式挤压成型机优选技术方案，所述主体中间处的侧端设有用于挤压成型的一号压辊和二号压辊，所述一号压辊设为主动端，且输入端与主体侧端电机输出端固定连接。
[0008]作为本技术的一种输送式挤压成型机优选技术方案，所述主体内上端处设有均匀分布的限位板，所述限位板设为矩形状，且呈倾斜状设置，所述限位板末端设为弧形状。
[0009]作为本技术的一种输送式挤压成型机优选技术方案，所述防尘板内侧通过转
轴与连接板转动连接，所述连接板另一端通过转轴与L形架转动连接，所述防尘板与进料装置夹角处设有用于弹性连接的一号弹簧。
[0010]作为本技术的一种输送式挤压成型机优选技术方案，所述L形架侧端固定连接弧形圆杆，所述弧形圆杆均匀分布在L形架侧端，且呈弧形状设置，所述弧形圆杆外端套设有用于复位的二号弹簧，所述弧形圆杆另一端与连接板套合滑动连接。
[0011]作为本技术的一种输送式挤压成型机优选技术方案，所述主体的上端设有用于排水气的排气孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过主体的设置，主体内设有一号输送带和二号输送带，该处通过一号输送带对加入的茶叶进行输送，并通过一号输送带上端的限位板对茶叶进行引导，使得茶叶相互整齐的摆放在一号输送带上，并通过一号输送带将茶叶输送到一号压辊与二号压辊处，通过一号压辊与二号压辊的挤压，将茶叶挤压成型，并通过二号输送带排出，一体化设置，提高制茶的效率；
[0014]通过防尘板的设置，防尘板通过复位转轴与进料装置转动连接，内侧通过弹性连接与进料装置相连接，该处通过弹性连接，使得防尘板具有很好的弹性复位能力，进而装置不使用时，对装置的内部起到防尘作用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的前视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术进料装置处的正视局部剖视结构示意图；
[0020]图中：1、主体；2、进料装置；3、复位转轴；4、防尘板；5、出料板；6、一号输送带；7、限位板；8、一号加热块；9、温控器；10、一号压辊；11、二号压辊；12、二号输送带；13、二号加热块；14、一号弹簧；15、L形架；16、连接板；17、弧形圆杆；18、二号弹簧；19、排气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种输送式挤压成型机，包括主体1，主体1上端设有用于进料的进料装置2，进料装置2上部分设为锥形状，下部分采用倾斜设置，进料装置2上端面处通过复位转轴3与防尘板4相连接，主体1侧端设有两个用于一号加热块8、二号加热块13控制的温控器9，主体1侧端设有多个用于传动的电机，主体1侧端的下侧处设有用于出料导向的出料板5。
[0024]具体的，主体1侧端电机通过输出端带动一号输送带6以及二号输送带12工作，一号输送带6以及二号输送带12中间处设有一号加热块8和二号加热块13，一号加热块8、二号加热块13的输入端与温控器9输出端相连接，本实施例中通过一号加热块8、二号加热块13的加热作用，对一号输送带6以及二号输送带12处的茶叶进行烘干作用，一号输送带6的上端设有网状的盘，通过网状的盘对茶叶进行引导，并结合限位板7将茶叶均匀的分布在一号传输带上。
[0025]具体的，主体1中间处的侧端设有用于挤压成型的一号压辊10和二号压辊11，一号压辊10设为主动端，且输入端与主体1侧端电机输出端固定连接，本实施例中一号压辊10与二号压辊11对茶叶进行挤压成型。
[0026]具体的，主体1内上端处设有均匀分布的限位板7，限位板7设为矩形状，且呈倾斜状设置，限位板7末端设为弧形状，本实施例中限位板7采用耐高温的材质，且设为软性构件，这样减少限位板7对茶叶限位时，对茶叶造成的损伤。
[0027]具体的，防尘板4内侧通过转轴与连接板16转动连接，连接板16另一端通过转轴与L形架15转动连接，防尘板4与进料装置2夹角处设有用于弹性连接的一号弹簧14，本实施例中L形架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送式挤压成型机，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)上端设有用于进料的进料装置(2)，所述进料装置(2)上部分设为锥形状，下部分采用倾斜设置，所述进料装置(2)上端面处通过复位转轴(3)与防尘板(4)相连接，所述主体(1)侧端设有两个用于一号加热块(8)、二号加热块(13)控制的温控器(9)，所述主体(1)侧端设有多个用于传动的电机，所述主体(1)侧端的下侧处设有用于出料导向的出料板(5)。2.根据权利要求1所述的一种输送式挤压成型机，其特征在于：所述主体(1)侧端电机通过输出端带动一号输送带(6)以及二号输送带(12)工作，所述一号输送带(6)以及二号输送带(12)中间处设有一号加热块(8)和二号加热块(13)，所述一号加热块(8)、二号加热块(13)的输入端与温控器(9)输出端相连接。3.根据权利要求1所述的一种输送式挤压成型机，其特征在于：所述主体(1)中间处的侧端设有用于挤压成型的一号压辊(10)和二号压辊(11)，所述一号压辊(10)设为主动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳东，
申请(专利权)人：柳东，
类型：新型
国别省市：