本申请公开了一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，包括底板，底板上端面左侧固定连接有箱体，箱体左右端面中部分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口内腔均活动连接有支撑辊，箱体内腔设置有三个滚轴，三个滚轴两端分别和箱体内腔前后内壁固定连接，滚轴外部活动套接有滚辊，箱体内部设置有烘干装置，底板上端面右侧设置有覆膜按压装置，箱体右端面上部设置有上覆膜辊，覆膜按压装置右侧设置有下覆膜辊，通过紫外线灯管发热对防水卷材上端面的溶剂进行发散，覆膜按压装置可以调节上挤压辊与下挤压辊之间的距离，适配防水卷材覆膜，该装置结构简单，操作方便，有效提高了防水卷材的性能。材的性能。材的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置
[0001]本公开涉及覆膜
，具体涉及一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置。
技术介绍
[0002]覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到产品表面。在防水卷材加工过程中，为了避免防水卷材表面造成划痕，会在防水材料表面贴一层薄膜，以提高防水卷材的质量性能、增强防水卷材的防水性能、延长防水卷材的使用寿命；
[0003]根据申请号CN202021109981.0，公开了一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，包括风淋装置，防水卷材从进料口进入风淋装置，通过进风口、旋转电机、扇叶等相关部件，使风淋装置内空气加速循环形成气流，使防水卷材表面空气加速流动，从而使防水卷材内未挥发的溶剂加速挥发，避免在覆膜后溶剂挥发而产生气泡；防水卷材从出料口输出，进入上覆膜轮和下覆膜轮之间，上覆膜轮从上展卷辊引出上膜，下覆膜轮从下展卷辊引出下膜，通过上覆膜轮和下覆膜轮的挤压，将上膜和下膜分别覆在防水卷材的上下两侧，经收卷装置的牵引使覆完膜的防水卷材进入下一区域；
[0004]上述专利中所提出的覆膜装置无法对防水卷材中含有的溶剂完全发散，且覆膜按压装置之间的距离无法调节，我们提出一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置。
[0006]第一方面，本申请提供了一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，包括：
[0007]底板，所述底板上端面左侧固定连接有箱体，所述箱体左右端面中部分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内腔均活动连接有支撑辊，所述箱体内腔固定连接有三个滚轴，所述滚轴外部活动套接有滚辊，三个滚轴构成一个等腰三角形；
[0008]烘干装置，其设置在所述箱体内部，用于对进入所述箱体内部的防水卷材进行烘干；
[0009]覆膜按压装置，其设置在所述底板上端面右侧，所述箱体右端面上部设置有上覆膜辊，所述覆膜按压装置右侧设置有下覆膜辊。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述覆膜按压装置包括两个固定套筒，两个所述固定套筒分别设置在底板上端面右侧前后两端，所述固定套筒前端面贯穿设置有开口，所述固定套筒内腔底部设置有第一连接座，前后两个所述第一连接座之间活动连接有下挤压辊，所述第一连接座上端面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端固定连接有第二连接座，前后两个所述第二连接座之间活动连接有上挤压辊，所述上挤压辊上端面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶端固定连接有挤压板，所述固定套筒上端面中心处贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓下端面活动连接于挤压板上端面中部。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二连接座和第一连接座与固定套筒内
腔凹槽相匹配，且所述开口的宽度小于第一连接座和第二连接座的宽度。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述烘干装置包括安装板和紫外线灯管，所述箱体内腔左右两侧上部固定连接有安装板，所述安装板下端面均匀设置有紫外线灯管。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板呈倾斜状，且倾斜角度与下部两个所述滚辊和上部所述滚辊所构成的角度一致。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体内腔底端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴竖直向上设置，且固定连接有扇叶。
[0015]综上所述，本技术方案具体公开了一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，通过滚轴、滚辊、安装板，紫外线灯管、驱动电机和扇叶，通过紫外线灯管发热对防水卷材上端面的溶剂进行发散，启动驱动电机，驱动电机带动扇叶旋转，扇叶鼓吹出的风能够对防水卷材下部进行风干，保证防水卷材下端面的溶剂发散，可避免水卷材在覆膜时产生覆膜气泡。
[0016]通过上覆膜辊、下覆膜辊和覆膜按压装置，旋转限位螺栓，限位螺栓带动挤压板升降，挤压板向下挤压挤压弹簧，挤压弹簧带动第二连接座向下移动，保证上挤压辊向下移动，调节上挤压辊与下挤压辊之间的距离，适配防水卷材覆膜。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置结构示意图。
[0019]图2为一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置剖视结构示意图。
[0020]图3为一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置右视结构示意图。
[0021]图4为图1中A处结构示意图。
[0022]图中标号：1、底板；2、箱体；3、进料口；4、支撑辊；5、上覆膜辊；6、下覆膜辊；7、出料口；8、滚轴；9、滚辊；10、安装板；11、紫外线灯管；12、驱动电机；13、扇叶；14、固定套筒；15、开口；16、第一连接座；17、下挤压辊；18、支撑弹簧；19、第二连接座；20、上挤压辊；21、挤压弹簧；22、挤压板；23、限位螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]实施例一
[0026]请参考图1所示的一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置结构示意图，包括底板1，为了消除防水卷材中含有的溶液，在底板1上端面左侧固定连接有箱体2，在箱体2左右端面中部分别开设有进料口3和出料口7，在进料口3和出料口7内腔均活动连接有支撑辊4，在箱体2内腔固定连接有三个滚轴8，滚轴8前后两端分别和箱体2内腔前后端面相连接，在滚轴8外部活动套接有滚辊9，三个滚轴8构成一个等腰三角形，且箱体2内部设置有烘干装置。
[0027]如图1所示，为了保证防水卷材能够正常覆膜，在底板1上端面右侧设置有覆膜按压装置，为了在防水卷材上部覆膜，在箱体2右端面上部设置有上覆膜辊5，为了在防水卷材下端面进行覆膜，在覆膜按压装置右侧设置有下覆膜辊6，保证防水卷材的上下端面均能够通过覆膜按压装置进行覆膜。
[0028]如图4所示，为了覆膜能够快速完成，且保证覆膜效果好，通过固定套筒14、开口15、第一连接座16、下挤压辊17、支撑弹簧18、第二连接座19、上挤压辊20、挤压弹簧21、挤压板22和限位螺栓23组成了覆膜按压装置，在底板1上端面右侧前后均设置有固定套筒14，在固定套筒14前端面贯穿设置有开口15，在固定套筒14内腔底部设置有第一连接座16，前后两个固定套筒14内的第一连接座16之间活动连接有下挤压辊17，第一连接座16上端面固定连接有支撑弹簧18，支撑弹簧18顶端固定连接有第二连接座19，前后两个第二连接座19之间活动连接有上挤压辊20，第二连接座19上端面固定连接有挤压弹簧21，且挤压弹簧21顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上端面左侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)左右端面中部分别开设有进料口(3)和出料口(7)，所述进料口(3)和出料口(7)内腔均活动连接有支撑辊(4)，所述箱体(2)内腔固定连接有三个滚轴(8)，所述滚轴(8)外部活动套接有滚辊(9)，三个滚轴(8)构成一个等腰三角形；烘干装置，其设置在所述箱体(2)内部，用于对进入所述箱体(2)内部的防水卷材进行烘干；覆膜按压装置，其设置在所述底板(1)上端面右侧，所述箱体(2)右端面上部设置有上覆膜辊(5)，所述覆膜按压装置右侧设置有下覆膜辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，其特征在于，所述覆膜按压装置包括两个固定套筒(14)，两个所述固定套筒(14)分别设置在底板(1)上端面右侧前后两端，所述固定套筒(14)前端面贯穿设置有开口(15)，所述固定套筒(14)内腔底部设置有第一连接座(16)，前后两个所述第一连接座(16)之间活动连接有下挤压辊(17)，所述第一连接座(16)上端面固定连接有支撑弹簧(18)，所述支撑弹簧(18)顶端固定连接有第二连接座(19)，前后两个所述第二连接座(19)之间活动连接有上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福鹏，朱明娜，
申请(专利权)人：河北于氏防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。