一种全自动膜切机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动膜切机及其使用方法，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有侧边板，两个所述侧边板顶部的一侧分别与安装架底部的两端固定连接，所述安装架内壁的顶部固定安装有膜切气缸，所述膜切气缸的输出端固定连接有膜切垫板，所述膜切垫板的底部螺纹连接有膜切板，所述膜切板的底部固定安装有膜切刀，本发明专利技术提供的一种全自动膜切机及其使用方法，其能够自动对完成膜切的膜切成品与膜切原料之间进行分离，并通过设置接料处理机构完成对膜切成品的接料和收集，避免了使用人力进行分离和接料工序带来的人力消耗，提高了膜切机整体的加工生产效率。了膜切机整体的加工生产效率。了膜切机整体的加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动膜切机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种膜切机，具体是一种全自动膜切机及其使用方法。

技术介绍

[0002]膜切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用膜切刀根据产品设计要求的图样组合成膜切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]膜切机的工作原理是利用膜切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品轧切成一定形状。
[0004]现有的膜切机其膜切后的膜切成品与膜切原料之间的分离操作，以及对膜切成品的的收集工作主要依靠人工进行，速度慢，效率低，不能适应工厂大规模连续自动化生产的需要，且现有的膜切机其在膜切时，对膜切原料缺乏有效的固定限位能力，使得膜切时膜切原料易发生移位，或与膜切刀等结构发何时能粘连，导致膜切稳定性和膜切成品质量下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动膜切机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动膜切机，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部的两侧均固定连接有侧边板，两个所述侧边板顶部的一侧分别与安装架底部的两端固定连接，所述安装架内壁的顶部固定安装有膜切气缸，所述膜切气缸的输出端固定连接有膜切垫板，所述膜切垫板的底部螺纹连接有膜切板，所述膜切板的底部固定安装有膜切刀，所述侧边板顶部的另一侧固定安装有脱模机构，所述工作台的一端固定安装有收集机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述脱模机构包括脱模箱，所述脱模箱内壁一侧的顶部固定安装有脱模电机，所述脱模电机的输出端固定连接有驱动板，所述驱动板的一侧固定连接有短杆，所述短杆的一侧转动连接有脱模传动杆，所述脱模传动杆的一端与上脱模板的顶部转动连接，所述上脱模板的底部通过固定杆与下脱模板的顶部固定连接，所述工作台顶部的一侧开设有出料口，所述出料口的顶部与下脱模案的底部对应设置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台内壁的一侧固定安装有接料处理机构，所述接料处理机构包括接料筒，所述接料筒内壁的两侧均固定安装有导引输送带，所述导引输送带的带面上固定连接有打磨垫，所述接料筒内壁的两端均固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有打磨刷；所述接料筒内壁的顶部固定连接有导引环，所述导引环的内壁切削为斜面。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述接料筒内壁底部的边沿固定连接有若干个等间隔分布的侧边护板，若干个所述侧边护板的顶部均固定连接有挡片，所述接料筒的底部开设有通口，所述通口的内壁滑动连接有承托板，所述工作台内壁的一侧固定安装有升降气缸，
所述升降气缸的输出端固定连接有转板，所述转板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与承托板的底部固定连接；所述工作台的一侧穿插连接有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接有推料板；所述工作台的另一侧开设有卸料口，所述卸料口的一侧与推料板的一侧对应设置，所述卸料口的另一侧固定连接有导料槽。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述侧边板一侧的底部均开设有夹持限位槽，两个所述夹持限位槽的内壁均滑动连接有调节槽，所述调节槽内壁的两侧均固定安装有若干个等间隔分布的导引滚轮，两个所述调节槽的底部均固定连接有若干个调节件，所述调节件包括两个弯折杆，两个所述弯折杆的一端分别与调节套管的两端穿插连接，两个所述弯折杆的一侧的一端均开设有调节齿槽，所述调节套管的中部穿插连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的两侧分别与调节齿槽的内壁啮合连接，所述调节杆的另一端固定连接有调节转把；所述工作台一侧的中部开设有进出通口。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述膜切垫板底部的中心开设有通腔，所述膜切板的中部开设有通口，所述通口的顶部与通腔的底部对应设置，所述通腔内壁底部固定安装有激光指示灯；所述膜切垫板底部的两侧均固定连接有推料弹簧，两个所述推料弹簧的底部均固定连接有对接杆，所述膜切板底部的两侧均开设有对接口，两个所述对接杆的中部分别与两个对接口的内壁穿插连接，两个所述对接杆的一端分别与复位推板顶部的两侧卡合连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台顶部的一端开设有上料槽，所述上料槽的内壁固定安装有上料输送带，所述上料输送带的带面上固定连接有若干个均匀分布的上料块。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述收集机构包括集料箱，所述集料箱内壁的一端铰接有承载板，所述承载板的一端固定连接有挂接杆，所述集料箱内壁另一端的两侧均固定连接有放置架，两个所述放置架一侧的底部开设有水平放置口，两个所述放置架一侧的顶部开设有倾斜放置口，两个所述倾斜放置口的内壁分别与挂接杆的两端卡合连接，所述承载板顶部中心均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有卸料推板，所述卸料推板一侧的底部固定连接有抵推块，所述抵推块的一侧开设为斜面，所述卸料推板一侧的顶部固定连接有卸料把手；所述集料箱一端的底部开设有废料通口。
[0014]本专利技术还提供一种全自动膜切机的使用方法，包括下列步骤：步骤一：将膜切原料带材端部放置于上料输送带上，并将带材两侧分别与两个夹持限位槽内壁滑动连接，通过转动调节转把对两个调节槽的间距进行调整，使得膜切原料带材的两侧分别与两个调节槽的内壁卡合；步骤二：上料输送带启动对膜切原料带材进行导引推送，当膜切原料带材运动至膜切板底部时，膜切气缸带动膜切刀下压对膜切原料带材进行膜切，而后膜切气缸抬升，复位推板推动膜切出膜切成品与膜切刀分离；步骤三：当膜切原料带材运动至脱模箱底部时，脱模电机启动带动驱动板转动，带动下脱模板运动，推动膜切成品与膜切原料带材分离；步骤四：通过接料筒对膜切成品进行承接，通过打磨电机带动打磨刷转动对膜切成品进行打磨清洁，通过转动电机驱动承托板转动，带动膜切成品转动，完成对膜切成品边
沿的充分打磨清洁；步骤五：升降气缸启动，带动操作板升降，使得膜切成品与接料筒脱离接触，而后推料气缸启动，通过推动推料板将膜切成品由卸料口推出；步骤六：完成膜切的膜切带材废料由工作台一端穿出并落入集料箱中，当需要对集料箱中的膜切带材废料进行卸料时，拉动卸料把手，使得挂接杆与倾斜放置口卡合，使得承载板处于倾斜状态，拉动卸料把手推动卸料推板移动，使得卸料推板由废料通口送出。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种全自动膜切机及其使用方法，通过设置脱模机构，自动对完成膜切的膜切成品与膜切原料之间进行分离，并将其由卸料口送出，并通过设置接料处理机构完成对膜切成品的接料和收集，避免了使用人力进行分离和接料工序带来的人力消耗，提高了膜切机整体的加工生产效率；通过设置调节槽和导引滚轮等结构对膜切原料进行限位和导引输送，保证了膜切原料在输送和膜切过程中的姿态稳定，同时通过设置调节套筒和弯折杆等结构，使得两侧调节槽的间距灵活可调，使得装置能够实现对不同宽度的膜切原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动膜切机,包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有侧边板（2），两个所述侧边板（2）顶部的一侧分别与安装架（3）底部的两端固定连接，所述安装架（3）内壁的顶部固定安装有膜切气缸（4），所述膜切气缸（4）的输出端固定连接有膜切垫板（5），所述膜切垫板（5）的底部螺纹连接有膜切板（6），所述膜切板（6）的底部固定安装有膜切刀（7），所述侧边板（2）顶部的另一侧固定安装有脱模机构，所述工作台（1）的一端固定安装有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动膜切机，其特征在于，所述脱模机构包括脱模箱（8），所述脱模箱（8）内壁一侧的顶部固定安装有脱模电机，所述脱模电机的输出端固定连接有驱动板（9），所述驱动板（9）的一侧固定连接有短杆，所述短杆的一侧转动连接有脱模传动杆（10），所述脱模传动杆（10）的一端与上脱模板的顶部转动连接，所述上脱模板的底部通过固定杆与下脱模板（11）的顶部固定连接，所述工作台（1）顶部的一侧开设有出料口，所述出料口的顶部与下脱模案的底部对应设置。3.根据权利要求1所述的一种全自动膜切机，其特征在于，所述工作台（1）内壁的一侧固定安装有接料处理机构，所述接料处理机构包括接料筒（12），所述接料筒（12）内壁的两侧均固定安装有导引输送带（13），所述导引输送带（13）的带面上固定连接有打磨垫（14），所述接料筒（12）内壁的两端均固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有打磨刷（15）；所述接料筒（12）内壁的顶部固定连接有导引环（16），所述导引环（16）的内壁切削为斜面。4.根据权利要求3所述的一种全自动膜切机，其特征在于，所述接料筒（12）内壁底部的边沿固定连接有若干个等间隔分布的侧边护板（17），若干个所述侧边护板（17）的顶部均固定连接有挡片，所述接料筒（12）的底部开设有通口，所述通口的内壁滑动连接有承托板（18），所述工作台（1）内壁的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有转板（19），所述转板（19）的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与承托板（18）的底部固定连接；所述工作台（1）的一侧穿插连接有推料气缸（20），所述推料气缸（20）的输出端固定连接有推料板；所述工作台（1）的另一侧开设有卸料口（21），所述卸料口（21）的一侧与推料板的一侧对应设置，所述卸料口（21）的另一侧固定连接有导料槽。5.根据权利要求1所述的一种全自动膜切机，其特征在于，两个所述侧边板（2）一侧的底部均开设有夹持限位槽（22），两个所述夹持限位槽（22）的内壁均滑动连接有调节槽（23），所述调节槽（23）内壁的两侧均固定安装有若干个等间隔分布的导引滚轮（24），两个所述调节槽（23）的底部均固定连接有若干个调节件，所述调节件包括两个弯折杆（25），两个所述弯折杆（25）的一端分别与调节套管（26）的两端穿插连接，两个所述弯折杆（25）的一侧的一端均开设有调节齿槽，所述调节套管（26）的中部穿插连接有调节杆（27），所述调节杆（27）的一端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的两侧分别与调节齿槽的内壁啮合连接，所述调节杆（27）的另一端固定连接有调节转把；所述工作台（1）一侧的中部开设有进出通口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，
申请(专利权)人：刘峰，
类型：发明
国别省市：