断路器转轴系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种断路器转轴系统，包括转轴本体、预紧件、动触头，转轴本体上设有两个并行的卡槽，两个动触头分别位于一个卡槽内形成转动连接，预紧件置于卡槽内，动触头尾部压在预紧件上，对动触头和转轴本体之间形成预紧。转轴系统通过无需穿轴装配的转轴本体即可与断路器其他结构装配，整体式结构强度有保证，使用寿命长，预紧件实现为动触头提供合闸时触头压力的结构简单，减少了动触头装配时的零部件和组装难度，结合转轴本体结构设置的保护片和封堵塑件，封堵分闸、脱扣、斥开时转轴本体下方的气流通道，减小灭弧室中气流对上方的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
断路器转轴系统


[0001]本技术涉及低压电器
，具体涉及一种断路器转轴系统。

技术介绍

[0002]断路器是一种低压电路的保护装置，具有过载、短路和欠电压保护功能。断路器的种类繁多，其中塑壳断路器比较常用，外壳采用塑料绝缘体，用来隔离与导体之间以及接地金属部分。当电流超过设定值时，塑壳断路器能够自动切断电流，起到保护负载的作用。
[0003]目前市场上常见的断路器的转轴系统，大多采用穿轴的方式连接转轴与机构，且其在动触头组装时零部件安装复杂，步骤繁琐。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种断路器转轴系统，方便拆装，利于断路器分断和隔离。
[0005]技术方案：一种断路器转轴系统，包括转轴本体、预紧件、动触头，转轴本体上设有两个并行的卡槽，两个动触头分别位于一个卡槽内形成转动连接，预紧件置于卡槽内，动触头尾部压在预紧件上，对动触头和转轴本体之间形成预紧。
[0006]进一步的，预紧件包括触头弹簧、支持件，卡槽上开设有导向槽，触头弹簧设置于导向槽内，支持件设置于触头弹簧上端，动触头尾部压在支持件上，对动触头和转轴本体之间形成预紧。
[0007]进一步的，导向槽底面上设有限位凸台，触头弹簧下端套设在限位凸台上，限位凸台对触头弹簧辅助定位。
[0008]进一步的，转轴本体在卡槽处内设有嵌件支架，嵌件支架与卡槽上对应具有定位孔，动触头上设置有保护片，保护片随动触头转动遮挡卡槽上的定位孔，封堵分闸、脱扣、斥开时转轴本体下方的气流通道。
[0009]进一步的，转轴本体底部在卡槽处设置有封堵塑件，封堵分闸、脱扣、斥开时转轴本体下方的气流通道。
[0010]进一步的，转轴本体上在动触头转动方向的前后，分别设有限位动触头原始和斥开位置的接触面。
[0011]进一步的，动触头尾部的侧面与铜编织线连接。
[0012]有益效果：本技术的优点是：转轴系统通过无需穿轴装配的转轴本体即可与断路器其他结构装配，整体式结构强度有保证，使用寿命长，预紧件实现为动触头提供合闸时触头压力的结构简单，减少了动触头装配时的零部件和组装难度，结合转轴本体结构设置的保护片和封堵塑件，封堵分闸、脱扣、斥开时转轴本体下方的气流通道，减小灭弧室中气流对上方的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术转轴系统的结构爆炸图；
[0014]图2为转轴本体的结构爆炸图；
[0015]图3为动触头与铜编织线连接示意图；
[0016]图4为转轴系统安装示意图；
[0017]图5为分闸、脱扣动作完成后，封堵塑件的作用示意图；
[0018]图6为斥开动作完成后，封堵塑件的作用示意图；
[0019]图7为转轴系统处于原始状态时，转轴本体、动触头的相对位置示意图；
[0020]图8为转轴系统处于合闸状态时，转轴本体、动触头的相对位置示意图；
[0021]图9为转轴系统处于斥开状态时，转轴本体、动触头的相对位置示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0023]一种断路器转轴系统，如附图1～3所示，包括转轴本体1、预紧件2、动触头3。
[0024]转轴本体1上设有两个并行的卡槽101，两个动触头3分别位于一个卡槽101内，动触头3上部穿设有转动轴302，转动轴302横置与卡槽101形成转动连接。
[0025]卡槽101上在动触头3上部的尾端下方开设有竖向的导向槽102，导向槽102底面上设有限位凸台103，预紧件2由触头弹簧201、支持件202构成，触头弹簧201设置于导向槽102内，触头弹簧201下端套设在限位凸台103上，限位凸台对触头弹簧辅助定位，支持件202从触头弹簧201上端插入并被其支承，动触头3尾端压在支持件202上，预紧件对动触头和转轴本体之间形成预紧，在动触头与静触头接触时，提供断路器合闸时的触头压力。
[0026]转轴本体1在卡槽101处内设有嵌件支架104，嵌件支架增强转轴本体的结构强度和使用寿命，嵌件支架104与嵌件轴108铆接后的整体嵌入设置于卡槽中，转轴本体制造时，是将嵌件支架预先放置在压塑模具内，然后将模塑料放入加热的型腔中闭模加压形成内嵌嵌件支架的转轴本体，为此，嵌件支架104上设置有定位孔105，在加料前，通过在定位孔和模具上设置定位件以保持嵌件支架和模具的相对位置，在压塑完成后，形成的压塑体上也形成了定位孔，即卡槽101上对应具有了定位孔105。动触头3上设置有保护片301，动触头3以转动轴302前后转动时，保护片301能够遮挡卡槽101上的定位孔105。转轴本体1底部在卡槽101处设置有封堵塑件106。结合附图5、6所示，保护片301和封堵塑件106一同封堵分闸、脱扣、斥开时转轴本体下方的气流通道。
[0027]结合附图4所示，转轴本体1通过其侧面、嵌件轴108与断路器的其他部分连接组装，如通过转轴本体侧面架设安装在断路器的基座5上，通过嵌件轴108与连杆6连接进而与其他部件形成关联联动，实现断路器的分闸、合闸、脱扣功能。
[0028]动触头3尾部的侧面与铜编织线4的一端连接，铜编织线4的另一端与联接板连接，联接板与外接的铜排相连，从而形成电导通。
[0029]结合附图7、9所示，转轴本体1上在动触头3转动方向的前后，分别设有限位动触头3原始和斥开位置的接触面107。
[0030]如附图7所示，在转轴系统处于原始状态时，动触头3在触头弹簧201的弹簧力作用下，与转轴本体1上前方的接触面107相接触。
[0031]如附图8所示，在转轴系统处于合闸状态时，动触头3与静触头7接触，此时转轴本体在操作机构作用下继续顺时针转动，使动触头3离开转轴本体1上前方的接触面107，通过支持件202压缩触头弹簧201，触头弹簧201提供合闸时的触头压力。
[0032]如附图9所示，在短路时，转轴系统处于斥开状态，动触头3受电动斥力作用，绕转动轴302逆时针转动，最大可斥距离为动触头3与转轴本体1上后方的接触面107相接触位置。
[0033]本技术的转轴系统，转轴本体是具有内嵌嵌件轴的整体结构，转轴本体在与断路器其他结构装配时，无需穿轴装配，整体式结构强度有保证，使用寿命长，预紧件实现为动触头提供合闸时触头压力的结构简单，减少了动触头装配时的零部件和组装难度，结合转轴本体结构设置的保护片和封堵塑件，封堵分闸、脱扣、斥开时转轴本体下方的气流通道，减小灭弧室中气流对上方的影响。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器转轴系统，其特征在于：包括转轴本体(1)、预紧件(2)、动触头(3)，转轴本体(1)上设有两个并行的卡槽(101)，两个动触头(3)分别位于一个卡槽(101)内形成转动连接，预紧件(2)置于卡槽(101)内，动触头(3)尾部压在预紧件(2)上，对动触头(3)和转轴本体(1)之间形成预紧。2.根据权利要求1所述的断路器转轴系统，其特征在于：预紧件(2)包括触头弹簧(201)、支持件(202)，卡槽(101)上开设有导向槽(102)，触头弹簧(201)设置于导向槽(102)内，支持件(202)设置于触头弹簧(201)上端，动触头(3)尾部压在支持件(202)上，对动触头(3)和转轴本体(1)之间形成预紧。3.根据权利要求2所述的断路器转轴系统，其特征在于：导向槽(102)底面上设有限位凸台(103)，触头弹簧(201)下端套设在限位凸台(103)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱广庭，李杰，张海燕，闫棚，
申请(专利权)人：伊顿辉能低压电器江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：