一种管道焊接对口器制造技术

本实用新型专利技术公开一种管道焊接对口器，包括固定块，所述固定块两侧分别铰接有弧形的抱箍，两根所述抱箍的自由端均固接有挡块，挡块左右两侧对称穿设有第一紧定螺杆和第二紧定螺杆；所述抱箍上还套设有压板，该压板呈H形，且压板两端通过销轴连接形成容纳抱箍的空腔；所述固定块中部穿设有第三紧定螺杆，第三紧定螺杆与压板相抵接。使用本实用新型专利技术管道焊接对口器，能有效缩短管道焊接对口时间，减少对口调整频次，在保证焊接质量的同时，提高了工作效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接对口器


[0001]本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种管道焊接对口器。

技术介绍

[0002]建筑施工过程中经常需要对管道进行对口焊接，而对口焊接质量又关系到整条管道的使用寿命，因此是质量检查的重点关注对象。目前在对两根管道焊接连接操作时，常规对口方法是人工或用倒链吊住需要对口的管道进行对口，存在对正困难，对口速度慢，容易出现偏差，管道施工效率低，施工质量不达标等问题。
[0003]为解决这一问题，中国技术专利CN202123167709.5公开一种管道对口器，该管道对口器包括：两个半环形结构，固定连接装置及对正调节装置；半环形结构端部的外侧面上设有连接板，连接板上设有连接孔；固定连接装置包括连接杆和固定件，连接杆穿过两个半环形结构上的连接板通过固定件固定从而将两个半环形结构拼接成整环；对正调节装置为四个且呈中心对称分布，包括支撑板和螺纹调节杆，支撑板为L形结构包括竖板和横板，竖板垂直固定在半环形结构的外侧面上，横板的端部固定连接螺母，螺纹调节杆置于螺母中且螺纹调节杆位于半环形结构边缘外，以通过旋拧对待对口管道进行对正调整。
[0004]但是上述管道对口器在使用中发现存在以下问题：两根待对口管道无法同步对正调整，其中一根管道依靠两个半环形结构夹持固定而无法调整，所有对口调整操作均依赖于对正调整装置调整另一根管道来实现，实际操作中待拧动螺杆多，任何一个螺杆拧动量过多或过少均会导致待对口管道偏移错口，对正调整时间相对较长。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种管道焊接对口器，以解决上述
技术介绍
中两根待对口管道无法同步对口调整，调整过程繁琐，调整时间过长的弊端。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种管道焊接对口器，包括固定块，所述固定块两侧分别铰接有弧形的抱箍，两根所述抱箍的自由端均固接有挡块，挡块左右两侧对称穿设有第一紧定螺杆和第二紧定螺杆；所述抱箍上还套设有压板，该压板呈H形，且压板两端通过销轴连接形成容纳抱箍的空腔；所述固定块中部穿设有第三紧定螺杆，第三紧定螺杆与压板相抵接。
[0008]本技术的有益效果如下：
[0009]该管道焊接对口器可实现两根待对口管道同步调整，缩短了对口调整时长，对口时，先保证第一紧定螺杆和第二紧定螺杆分别与两根待对口管道相抵接且伸出长度相同，再通过第三紧定螺栓转动顶紧压板即可使两根管道对正，使用方便，操作快捷，加快了对口焊接速度，对口定位准确，焊接质量好。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中压板结构示意图；
[0012]图3为本技术的使用示意图；
[0013]图中，1
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固定块、2
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抱箍、3
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挡块、4
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第一紧定螺杆、5
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第二紧定螺杆、6
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压板、7
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第三紧定螺杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的解释说明,但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0015]如图1所示，一种管道焊接对口器，包括固定块1，固定块1两侧分别铰接有弧形的抱箍2，两根所述抱箍2的自由端均固接有挡块3，挡块3左右两侧对称开设有两个螺纹通孔，其中一个螺纹通孔内螺纹连接有第一紧定螺杆4，另一个螺纹通孔内螺纹连接有第二紧定螺杆5，且第一紧定螺杆4和第二紧定螺杆5长度相同；抱箍2上还套设有压板6，该压板6呈H形，且压板6两端通过销轴连接形成容纳抱箍2的空腔；固定块1的中部也贯穿设有一个螺纹通孔，该螺纹通孔内螺纹连接有第三紧定螺杆7，第三紧定螺杆7向下延伸并与压板6中部相抵接。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，如图2
‑
a（俯视图）和图2
‑
b（侧视图）所示，压板6中间底部为弧面，该弧面弧度与待对口管道表面弧度相同；目的是在转动第三紧定螺杆7向下顶紧压板6的过程中，使压板6底面与待对口管道接触稳定，不会发生侧滑偏移，保证对口精度。此外，压板6两侧还向外延伸设置有两块凸缘，目的是增大接触面积，进一步提高安放稳定性。
[0017]作为本技术的另一种优选实施方式，第一紧定螺杆4和第二紧定螺杆5向上倾斜设置，目的是确保第一紧定螺杆4、第二紧定螺杆5以及第三紧定螺栓7能对管道施加三个径向力，保证管道受力平衡，使整个管道焊接对口器更牢靠的安装在待对口管道上，提高操作时的稳定性和精确度。
[0018]具体的，抱箍2采用两块三分之一圆弧板制作而成，且用于制作抱箍2的管道环尺寸应大于待对口管道，以保证后续零部件能顺利安装在抱箍2上；其中抱箍2的宽度为50~100mm，这个宽度在保证安装便携性的同时，能提供最优的结构强度从而避免抱箍2在使用中受力变形。
[0019]本技术的具体工作过程如下：
[0020]旋松第一紧定螺杆4、第二紧定螺杆5和第三紧定螺杆7，打开抱箍2将管道对口器套设在两根待对口管道的对口处，然后同步拧动一侧挡块3上的第一紧定螺杆4和第二紧定螺杆5，目测第一紧定螺杆4与其中一根对口管道表面相抵接，第二紧定螺杆5与另一根对口管道表面相抵接，确保第一紧定螺杆4和第二紧定螺杆5旋出长度相同；然后同理操作另一侧挡块3上的第一紧定螺杆4和第二紧定螺杆5，调整完毕后，将松动的压板6水平放置在两根待对口管道顶部对口处，转动第三紧定螺杆7，第三紧定螺杆7向下运动与压板6上表面相抵接，随着第三紧定螺杆7施加的压下力越大，两根管道逐渐对正。目视对正后，开始对两根管道进行点焊固定，固定后即可进行满焊；最后拆除管道对口器，对遗漏点位进行补焊。
[0021]综上，使用本技术管道焊接对口器，能有效缩短管道焊接对口时间，减少对口调整频次，在保证焊接质量的同时，提高了工作效率，实用性较好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接对口器，其特征在于：包括固定块（1），所述固定块（1）两侧分别铰接有弧形的抱箍（2），两根所述抱箍（2）的自由端均固接有挡块（3），挡块（3）左右两侧对称穿设有第一紧定螺杆（4）和第二紧定螺杆（5）；所述抱箍（2）上还套设有压板（6），该压板（6）呈H形，且压板（6）两端通过销连接形成容纳抱箍（2）的空腔；所述固定块（1）中部穿设有第三紧定螺杆（7），第三紧定螺杆（7）与压板（6）相抵接。2.根据权利要求1所述一种管道焊接对口器，其特征在于：所述压板（6）中间底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨依曼，杨东，
申请(专利权)人：杨依曼，
类型：新型
国别省市：