一种冻鲜面切断机构制造技术

本实用新型专利技术属于速冻食品加工技术领域，具体的说是一种冻鲜面切断机构，包括装置主体；所述装置主体底端固定连接有底板，所述装置主体前端靠近中心位置处固定连接有挤压主管，所述挤压主管靠近顶端位置处设置有速冻机，所述速冻机前端设置有切断机构，其特征在于，所述切断机构包括切断机构主体，所述切断机构主体固定连接在底板前端，所述切断机构主体内部开设有斜坡，所述切断机构主体顶端靠近右侧位置处开设有第一滑槽，所述斜坡表面靠近中心位置处开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽皆通过滑动连接有限位板，所述限位板通过螺栓固定连接在切断机构主体顶端；通过切断机构的结构设计实现了可调整切断冻鲜面长短的功能。构设计实现了可调整切断冻鲜面长短的功能。构设计实现了可调整切断冻鲜面长短的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种冻鲜面切断机构


[0001]本技术涉及速冻食品加工
，具体是一种冻鲜面切断机构。

技术介绍

[0002]冻鲜面将小麦粉加工成面条后，烧煮，缓慢冷却，并保持一定的湿度，即装入塑料袋进行冷冻，并用紫外线灭菌，有的还在容器内放入食品保存剂或除氧剂，在其加工过程中需要使用切断机构对冻鲜面进行切条。
[0003]现有的冻鲜面切断机构往往是通过转筒刀在面团压缩成片后进行切断成型，再通过刀具裁剪，经过机器晾晒滤水后，放入冷冻仓进行速冻，打包成成品，完成对冻鲜面的加工。
[0004]现有的冻鲜面切断机构大多是一体化加工，产品单一，无法对面条的长短进行精准加工，导致加工成品外形不够美观，或者长短不一，不利于对外出售；因此，针对上述问题提出一种冻鲜面切断机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的冻鲜面切断机构大多是一体化加工，无法对面条的长短进行精准加工，导致加工成品外形不够美观，或者长短不一，不利于对外出售的问题，本技术提出一种冻鲜面切断机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种冻鲜面切断机构，包括装置主体；所述装置主体底端固定连接有底板，所述装置主体前端靠近中心位置处固定连接有挤压主管，所述挤压主管靠近顶端位置处设置有速冻机，所述速冻机前端设置有切断机构，其特征在于；
[0007]所述切断机构包括切断机构主体，所述切断机构主体固定连接在底板前端，所述切断机构主体内部开设有斜坡，所述切断机构主体顶端靠近右侧位置处开设有第一滑槽，所述斜坡表面靠近中心位置处开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽皆通过滑动连接有限位板，所述限位板通过螺栓固定连接在切断机构主体顶端，所述切断机构主体顶端靠近两侧位置处皆开设有滑轨，所述滑轨通过滑动连接有滑块，两组所述滑块顶端固定连接有切割座，所述切割座靠近一端位置处设置有切割刀片。
[0008]优选的，所述切断机构主体底端靠近左侧位置处设置有收集槽，所述收集槽外侧固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述装置主体外侧开设有电机室，所述电机室内部设置有伺服电机，所述伺服电机转轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱设置在挤压主管内部，所述挤压主管外侧顶端固定连接有下料斗，所述挤压主管前端固定连接有成型管，所述成型管内部固定连接有磨具管，所述磨具管外侧套设有速冻机，所述速冻机与成型管固定连接。
[0010]优选的，所述电机室顶端通过螺栓固定连接有电机盖。
[0011]优选的，所述挤压主管内壁固定连接有轴承，所述轴承固定连接在螺纹柱底端。
[0012]优选的，所述成型管内部开设有锥形槽。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过切断机构的结构设计，实现了可调整切断冻鲜面长短的功能，解决了现有的冻鲜面切断机构大多是一体化加工，产品单一，无法对面条的长短进行精准加工，导致加工成品外形不够美观，或者长短不一，不利于对外出售的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的整体立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的局部剖面立体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的局部剖面立体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为实施例二的整体立体结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、底板；3、挤压主管；4、速冻机；5、切断机构主体；6、斜坡；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、限位板；10、滑轨；11、滑块；12、切割座；13、切割刀片；14、收集槽；15、挡板；16、电机室；17、伺服电机；18、螺纹柱；19、下料斗；20、成型管；21、磨具管；22、电机盖；23、轴承；24、锥形槽；25、支撑柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1－图4所示，一种冻鲜面切断机构，包括装置主体1；所述装置主体1底端固定连接有底板2，所述装置主体1前端靠近中心位置处固定连接有挤压主管3，所述挤压主管3靠近顶端位置处设置有速冻机4，所述速冻机4前端设置有切断机构，其特征在于；
[0025]所述切断机构包括切断机构主体5，所述切断机构主体5固定连接在底板2前端，所述切断机构主体5内部开设有斜坡6，所述切断机构主体5顶端靠近右侧位置处开设有第一滑槽7，所述斜坡6表面靠近中心位置处开设有第二滑槽8，所述第一滑槽7与第二滑槽8皆通过滑动连接有限位板9，所述限位板9通过螺栓固定连接在切断机构主体5顶端，所述切断机构主体5顶端靠近两侧位置处皆开设有滑轨10，所述滑轨10通过滑动连接有滑块11，两组所述滑块11顶端固定连接有切割座12，所述切割座12靠近一端位置处设置有切割刀片13；
[0026]工作时，现有的冻鲜面切断机构大多是一体化加工，产品单一，无法对面条的长短进行精准加工，导致加工成品外形不够美观，或者长短不一，不利于对外出售，当需要调整切断冻鲜面长短时需要使用切断机构，首先控制醒发后的面团原料从下料斗19进入挤压主
管3内部，在面团原料进入挤压主管3内部后，通过控制伺服电机17转轴转动，带动挤压主管3内部的螺纹柱18旋转从而带动面团原料向成型管20内部移动，通过成型管20内壁和螺纹柱18之间的挤压将原料送入成型管20内部，通过成型管20内部固定连接的磨具管21，使面团加工成型成面条，通过成型管20外侧套设的速冻机4将面条迅速冷冻成型，在速冻机4前端导出冻鲜面，通过确定限位板9的固定位置实现对冻鲜面长度的限定，通过改变限位板9不同位置调整冻鲜面长度，再通过螺栓固定限位板9位置，通过推动切割座12控制切割刀片13转动，对冻鲜面进行切断，切断后的冻鲜面通过斜坡6进入收集槽14内部，完成对切断后冻鲜面的收集。
[0027]所述切断机构主体5底端靠近左侧位置处设置有收集槽14，所述收集槽14外侧固定连接有挡板15；
[0028]工作时，通过在切断机构主体5底端靠近左侧位置处设置收集槽14，经过切断后的冻鲜面通过斜坡6进入收集槽14，方便收集，通过在收集槽14外侧固定连接挡板15，防止冻鲜面在通过斜坡6过程中移出收集槽14。
[0029]所述装置主体1外侧开设有电机室16，所述电机室16内部设置有伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻鲜面切断机构，包括装置主体（1）；所述装置主体（1）底端固定连接有底板（2），所述装置主体（1）前端靠近中心位置处固定连接有挤压主管（3），所述挤压主管（3）靠近顶端位置处设置有速冻机（4），所述速冻机（4）前端设置有切断机构，其特征在于；所述切断机构包括切断机构主体（5），所述切断机构主体（5）固定连接在底板（2）前端，所述切断机构主体（5）内部开设有斜坡（6），所述切断机构主体（5）顶端靠近右侧位置处开设有第一滑槽（7），所述斜坡（6）表面靠近中心位置处开设有第二滑槽（8），所述第一滑槽（7）与第二滑槽（8）皆通过滑动连接有限位板（9），所述限位板（9）通过螺栓固定连接在切断机构主体（5）顶端，所述切断机构主体（5）顶端靠近两侧位置处皆开设有滑轨（10），所述滑轨（10）通过滑动连接有滑块（11），两组所述滑块（11）顶端固定连接有切割座（12），所述切割座（12）靠近一端位置处设置有切割刀片（13）。2.根据权利要求1所述的一种冻鲜面切断机构，其特征在于：所述切断机构主体（5）底端靠近左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚利鹏，姚鹏程，陈盼，蒋文宾，
申请(专利权)人：国剑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：