导管制造技术

一种导管，至少具备加固构件(2)，其包含将在第1方向上延伸的多个第1线料和在第2方向上延伸的多个第2线料交织成网状而成的编织体，为在延伸方向上延伸的筒状的加固构件。多个第1线料的熔点比多个第2线料的熔点高500℃以上。在加固构件的延伸方向的两端部的至少一者处，在多个第1线料以及多个第2线料相交叉的多个交点的一部分形成接合部(5[n]、5[n+1])。接合部(5[n])将相互交叉的第1线料(3[n])以及第2线料(4[n])通过在第1线料(3[n])以及第2线料(4[n])各自的接触部分进行合金化，来进行接合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导管


[0001]本专利技术涉及导管。

技术介绍

[0002]导管需要使前端部合适地到达血管内之中成为治疗对象的部位，因此要求良好的塞入性。因此，提出有各种具有用于实现这样的特性的加固构造的导管。专利文献1公开了具有包含不锈钢(SUS)线料的金属网作为加固构造的导管。在该导管中，对金属网的第1组线料与第2组线料的交叉部照射激光来进行焊接。接着，沿着切断线对金属网照射激光，将金属网切断。通过该加工方法，金属网的端部难以松开。另外，在基于激光的照射的焊接时，第1组线料和第2组线料分别在接触部分熔融而合金化是为了维持焊接部分的强度，因而优选。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：JP特开2005
‑
230318号公报

技术实现思路

[0006]为了加强作为加固构造的强度，有时会使用包含材料不同的多个线料的金属网。举出对于各自的熔点的差大的2种材料的各个线料基于上述的加工方法照射了激光的情况来作为例子。在以将2个线料之中熔点相对高的线料(称为第1线料。)熔融所需的强度来照射了激光的情况下，2个线料之中熔点相对低的线料(称为第2线料)会融解，第2线料可能会熔断。另一方面，在以将第2线料熔融所需的强度来照射了激光的情况下，第1线料可能不会熔融。即，无论哪一种情况下，由于第1线料以及第2线料双方都不会在接触部分不熔融地合金化，因此存在有时无法维持焊接部分的强度这样的问题点。
[0007]本专利技术的目的在于，提供一种导管，即使在使用了熔点不同的多个线料的情况下，也能使金属网的端部难以松开。
[0008]本专利技术的第1形态所涉及的导管的特征在于，至少具备加固构件，包含将在第1方向上延伸的多个第1线料和在与所述第1方向交叉的第2方向上延伸的多个第2线料交织成网状而成的编织体，为在延伸方向上延伸的筒状的加固构件，所述多个第1线料的熔点比所述多个第2线料的熔点高500℃以上，在所述加固构件的所述延伸方向的两端部的至少一者处，在所述多个第1线料以及所述多个第2线料相交叉的多个交点的一部分形成接合部，所述接合部将在所述多个交点的一部分处相互交叉的所述多个第1线料以及所述多个第2线料即第1交叉线料以及第2交叉线料接合，通过在所述第1交叉线料以及所述第2交叉线料各自的接触部分进行合金化，来进行接合。
[0009]在导管中，通过在第1交叉线料和第2交叉线料各自的接触部分进行合金化，将第1交叉线料以及第2交叉线料接合，从而形成接合部。因此，导管即使在将由熔点不同的多个第1线料以及多个第2线料构成的编织体作为加固构件来使用的情况下，也难以使加固构件
的延伸方向的端部松开。
[0010]在第1形态中，可以是，在所述多个第1线料以及所述多个第2线料各自之中，所述延伸方向的两端部的至少一者具有相对于所述延伸方向弯曲的弯曲部。导管即使在多个第1线料以及多个第2线料各自在弯曲部弯曲的状态下，也能通过在接合部进行合金化，来维持多个第1线料以及多个第2线料各自相互接合的状态。
[0011]在第1形态中，可以是，所述第2交叉线料之中比所述接合部更靠前端侧的第2前端部卷绕于所述第1交叉线料。在该情况下，导管能够更坚固地将第1交叉线料和第2交叉线料接合。
[0012]在第1形态中，可以是，具备：内层管，具有以所述加固构件的中心轴为中心的筒状，且配置于所述加固构件的内腔；以及外层管，具有以所述中心轴为中心的筒状，且从外侧覆盖所述加固构件。内层管在丝线等穿过加固构件的内腔的情况下，能够抑制丝线卡挂到加固构件。另外，外层管能够抑制加固构件露出。因此，导管能够减轻在导管穿过血管内时加固构件卡挂到血管的可能性。
[0013]在第1形态中，可以是，所述内层管的光透过率比所述外层管的光透过率高。在为了通过加热将多个第1线料和多个第2线料接合而照射激光的情况下，能够抑制内层管因激光的吸收而发热。因此，导管能够减轻内层管因发热而融解、破损的可能性。
[0014]在第1形态中，可以是，所述内层管的材料是聚四氟乙烯。在该情况下，能够容易地实现透过率高的内层管。
[0015]在第1形态中，可以是，所述第1交叉线料相对于所述第2交叉线料配置在与所述第1方向以及所述第2方向正交的第3方向的一侧。在该情况下，能够通过从第3方向的一侧照射激光来容易地将第1交叉线料和第2交叉线料接合。另外，在照射激光来形成接合部的情况下，能够对熔点高的第1线料更多地供给激光的能量，将第1线料熔融。另外，能够抑制针对熔点低的第2线料的激光的能量的供给，将第2线料熔融、熔断。
[0016]在第1形态中，可以是，所述多个第1线料以及所述多个第2线料之中的一者的截面形状是圆形，所述多个第1线料以及所述多个第2线料之中的另一者的截面形状是矩形。另外，在第1形态中，可以是，所述多个第1线料的截面形状是圆形，所述多个第2线料的截面形状是矩形。在该情况下，导管能够容易地实现在第1交叉线料以及第2交叉线料各自的接触部分进行合金化来形成接合部的工序。
[0017]在第1形态中，可以是，所述多个第1线料的吸光系数比所述多个第2线料的吸光系数大。在该情况下，即使在通过1次激光照射来实现第1线料以及第2线料的接合的情况下，也能够将第1线料和第2线料合适地熔融而合金化，将各自接合。
[0018]在第1形态中，可以是，所述第2交叉线料之中除所述接合部以外的部分的组成无论距所述接合部的距离如何都相等。在该情况下，导管能够稳定地维持第2线料的组成，因此能够维持编织体的强度。
[0019]在第1形态中，可以是，所述多个第1线料的材料是钨，所述多个第2线料的材料是不锈钢。在该情况下，导管能够通过编织体来实现良好的塞入性。另外，由于钨在放射线的遮蔽能力方面出色，因此能够通过放射线照射来容易地进行体内的导管的位置确认。
[0020]本专利技术的第2形态所涉及的导管的制造方法是一种制造如下导管的制造方法，该导管至少具备加固构件，，包含将在第1方向上延伸的多个第1线料和在与所述第1方向交叉
的第2方向上延伸的多个第2线料交织成网状而成的编织体，为在延伸方向上延伸的筒状，所述多个第1线料的熔点比所述多个第2线料的熔点高500℃以上，在所述加固构件的所述延伸方向的两端部的至少一者处，在所述多个第1线料以及所述多个第2线料交叉的多个交点的一部分即接合交点形成接合部，所述接合部将在所述多个交点之中的接合交点[n]处相互交叉的第1线料[n]以及第2线料[n]通过在各自的接触部分进行合金化来接合，在所述接合交点[n]处，所述第1线料[n]相对于所述第2线料[n]配置在与所述第1方向以及所述第2方向正交的第3方向的一侧，该制造方法的特征在于，具备：第1照射工序，在所述接合交点[n]处，通过对至少包含在从所述第3方向的一侧观察所述编织体的状态下所述第1线料[n]和所述第2线料[n]相重复的接合区域[n]之中的所述第2方向的一侧的一部分和所述第2线料[n]之中不与所述第1线料[n]相重复的部分在内的第1照射区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种导管，其特征在于，至少具备：加固构件，包含将在第1方向上延伸的多个第1线料和在与所述第1方向交叉的第2方向上延伸的多个第2线料交织成网状而成的编织体，为在延伸方向上延伸的筒状的加固构件，所述多个第1线料的熔点比所述多个第2线料的熔点高500℃以上，在所述加固构件的所述延伸方向的两端部的至少一者处，在所述多个第1线料以及所述多个第2线料相交叉的多个交点的一部分形成接合部，所述接合部将在所述多个交点的一部分处相互交叉的所述多个第1线料以及所述多个第2线料即第1交叉线料以及第2交叉线料接合，通过在所述第1交叉线料以及所述第2交叉线料各自的接触部分进行合金化，来进行接合。2.根据权利要求1所述的导管，其中，所述多个第1线料以及所述多个第2线料各自之中，所述延伸方向的两端部的至少一者具有相对于所述延伸方向弯曲的弯曲部。3.根据权利要求1或2所述的导管，其中，所述第2交叉线料之中比所述接合部更靠前端侧的第2前端部卷绕于所述第1交叉线料。4.根据权利要求1～3中任一项所述的导管，其中，所述导管具备：内层管，具有以所述加固构件的中心轴为中心的筒状，且配置于所述加固构件的内腔；以及外层管，具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：地捣敏彦，平塚信介，田村瑞基，横井东君，
申请(专利权)人：株式会社戈德曼，
类型：发明
国别省市：