一种数控开料机的料渣排放管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控开料机的料渣排放管，涉及开料机技术领域，包括排放管与数控开料机，所述排放管输入端固定有固定管，所述固定管外壁转动有转筒，所述转筒外壁固定有两组弧形插块。本实用新型专利技术通过固定管、转筒、出料管、弧形插块、十字转块以及限位块的设置，解决了现有排放管存在不便于对其进行拆卸的问题，转动转筒九十度，可使得两组弧形插块与两组限位块相分离，可将转筒从出料管内部取出，其操作便捷，当需要对排放管进行安装时，将转筒放置于限位块顶端，使得转筒与十字转块相卡合，继而转动九十度，可将转筒插入至出料管内壁，松开转筒可使弧形插块与限位块相卡合，继而达到便于拆卸安装的作用。而达到便于拆卸安装的作用。而达到便于拆卸安装的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控开料机的料渣排放管


[0001]本技术涉及开料机
，具体为一种数控开料机的料渣排放管。

技术介绍

[0002]数控开料机又名数控下料机，故名思意：这是一种可编程的自动化机床，通过向配套的工控计算机，输入所要制作的产品部件的参数，可以实现自动、快速、准确的生产所需产品的各个部件。通过这种设备，能够大大提高企业的产能。
[0003]现有的开料机在进行对料渣进行排放时，需要安装排放管对木屑以及铁屑等料渣进行排放，而现有的排放管在进行排放过程中，当料渣湿度较高时，容易粘附于排放管内壁，则需要人工对其进行手动清理，存在一定的不便性，并且现有的渣料排放管与开料机连接处通常以螺栓进行固定，当其内部出现损坏时，需要依次对其进行拧动，存在一定的不便性。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种数控开料机的料渣排放管，以解决现有数控开料机料渣排放管内壁容易粘附大量料渣存在不便于清理以及现有排放管存在不便于对其进行拆卸的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控开料机的料渣排放管，包括排放管与数控开料机，所述排放管输入端固定有固定管，所述固定管外壁转动有转筒，所述转筒外壁固定有两组弧形插块，所述数控开料机输出端固定有出料管，所述出料管内壁转动有十字转块，所述出料管内壁位于十字转块两侧固定有两组限位块。
[0006]本技术进一步设置为，所述转筒内壁开设有与十字转块外壁相匹配的十字插槽，所述十字转块内壁开设有通料孔。
[0007]本技术进一步设置为，所述限位块内壁开设有与弧形插块相匹配的多组插槽，且多组插槽等距分布，所述十字转块与出料管内壁之间固定有扭簧。
[0008]本技术进一步设置为，所述排放管内壁滑动有两组往复板，所述往复板与排放管内壁之间固定有两组复位弹簧。
[0009]本技术进一步设置为，所述排放管内壁位于往复板下方固定有滤网，所述排放管内壁位于滤网一侧转动有转盘，所述排放管内壁位于转盘一侧安装有电机，且电机输出端与转盘之间通过联轴器连接，所述转盘另一端固定有风扇。
[0010]本技术进一步设置为，所述排放管外壁一侧固定有固定箱，所述固定箱内壁转动有锥齿轮盘，所述锥齿轮盘与转盘之间转动有皮带，所述固定箱内部转动有与锥齿轮盘相咬合的传动锥齿轮。
[0011]本技术进一步设置为，所述传动锥齿轮另一端固定有传动转盘，所述传动转盘另一端固定有两组橡胶凸块，且往复板靠近橡胶凸块一侧外壁固定有橡胶挤压板，且橡胶挤压板与橡胶凸块相接触。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过固定管、转筒、出料管、弧形插块、十字转块以及限位块的设置，解决了现有排放管存在不便于对其进行拆卸的问题，转动转筒九十度，可使得两组弧形插块与两组限位块相分离，可将转筒从出料管内部取出，其操作便捷，当需要对排放管进行安装时，将转筒放置于限位块顶端，使得转筒与十字转块相卡合，继而转动九十度，可将转筒插入至出料管内壁，松开转筒可使弧形插块与限位块相卡合，继而达到便于拆卸安装的作用；
[0014]2、本技术通过往复板、转盘、滤网、皮带、固定箱、锥齿轮盘、传动转盘、传动锥齿轮、橡胶凸块以及橡胶挤压板的设置，解决了现有数控开料机料渣排放管内壁容易粘附大量料渣存在不便于清理的问题，启动电机带动风扇转动，可对排放管内部残余的料渣排出，在排出的同时，可使得两组往复板振动，对其表面进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的料渣排放管结构示意图；
[0016]图2为本技术的转筒结构示意图；
[0017]图3为本技术的出料管结构示意图；
[0018]图4为本技术的出料管结构示意图；
[0019]图5为本技术的传动转盘与往复板连接结构示意图；
[0020]图6为本技术的皮带与传动转盘连接结构示意图。
[0021]图中：1、排放管；2、数控开料机；3、固定管；4、转筒；5、出料管；6、弧形插块；7、十字转块；8、限位块；9、往复板；10、转盘；11、滤网；12、皮带；13、固定箱；14、锥齿轮盘；15、传动转盘；151、传动锥齿轮；16、橡胶凸块；17、橡胶挤压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种数控开料机的料渣排放管，如图1
‑
6所示，包括排放管1与数控开料机2，排放管1输入端固定有固定管3，固定管3外壁转动有转筒4，转筒4外壁固定有两组弧形插块6，数控开料机2输出端固定有出料管5，出料管5内壁转动有十字转块7，出料管5内壁位于十字转块7两侧固定有两组限位块8。
[0025]请参阅图4，转筒4内壁开设有与十字转块7外壁相匹配的十字插槽，十字转块7内壁开设有通料孔，限位块8内壁开设有与弧形插块6相匹配的多组插槽，且多组插槽等距分布，十字转块7与出料管5内壁之间固定有扭簧。
[0026]具体实施时，转动转筒4九十度使其围绕与固定管3接触位置处转动，带动十字转块7围绕与出料管5内壁接触位置处转动，可使得两组弧形插块6与两组限位块8相分离，可将转筒4从出料管5内部取出，其操作便捷，当需要对排放管1进行安装时，将转筒4套接于十字转块7外壁，此时两组弧形插块6位于两组限位块8上方，继而转动转筒4九十度，可将转筒
4插入至出料管5内壁，松开转筒4在扭簧作用下可使弧形插块6与限位块8相卡合，继而达到便于拆卸安装的作用。
[0027]请参阅图5，排放管1内壁滑动有两组往复板9，往复板9与排放管1内壁之间固定有两组复位弹簧，排放管1内壁位于往复板9下方固定有滤网11，排放管1内壁位于滤网11一侧转动有转盘10，排放管1内壁位于转盘10一侧安装有电机，且电机输出端与转盘10之间通过联轴器连接，转盘10另一端固定有风扇，排放管1外壁一侧固定有固定箱13，固定箱13内壁转动有锥齿轮盘14，锥齿轮盘14与转盘10之间转动有皮带12，固定箱13内部转动有与锥齿轮盘14相咬合的传动锥齿轮151，传动锥齿轮151另一端固定有传动转盘15，传动转盘15另一端固定有两组橡胶凸块16，且往复板9靠近橡胶凸块16一侧外壁固定有橡胶挤压板17，且橡胶挤压板17与橡胶凸块16相接触。
[0028]具体实施时，当数控开料机2对木板进行加工后，散落的木屑通过排放管1进入至排放管1内壁底端，此时启动电机带动风扇转动，可对排放管1内壁底端的木屑进行排出，滤网11可有效的防止木屑进入风扇内部，继而使得转盘10转动，在皮带12连接下可使得固定箱13内壁转动连接的锥齿轮盘14转动，带动与其相咬合的传动锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控开料机的料渣排放管，包括排放管（1）与数控开料机（2），其特征在于：所述排放管（1）输入端固定有固定管（3），所述固定管（3）外壁转动有转筒（4），所述转筒（4）外壁固定有两组弧形插块（6），所述数控开料机（2）输出端固定有出料管（5），所述出料管（5）内壁转动有十字转块（7），所述出料管（5）内壁位于十字转块（7）两侧固定有两组限位块（8）。2.根据权利要求1所述的一种数控开料机的料渣排放管，其特征在于：所述转筒（4）内壁开设有与十字转块（7）外壁相匹配的十字插槽，所述十字转块（7）内壁开设有通料孔。3.根据权利要求1所述的一种数控开料机的料渣排放管，其特征在于：所述限位块（8）内壁开设有与弧形插块（6）相匹配的多组插槽，且多组插槽等距分布，所述十字转块（7）与出料管（5）内壁之间固定有扭簧。4.根据权利要求1所述的一种数控开料机的料渣排放管，其特征在于：所述排放管（1）内壁滑动有两组往复板（9），所述往复板（9）与排放管（1）内壁之间固定有两组复位弹簧。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金海，
申请(专利权)人：青岛海西宏达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：