深孔钻钻头防堵射流增压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了深孔钻钻头防堵射流增压结构，包括钻头本体、机壳和轴向出液孔，轴向出液孔设置于钻头本体的中间位置处。本实用新型专利技术通过安装有轴向出液孔和径向出液孔等，使得装置使用时，一方面利用轴向出液孔和径向出液孔，改进了冷却液出液结构，扩大了排液面积，提升了排液通畅度，减轻了堵塞的风险，另一方面通过将轴向出液孔设置为上变径口的内直径大于下变径口的内直径的变径导液空间，实现了较好的增压变径功能，扩大了经由轴向出液孔排出的冷却液的排出压力，提升了冲洗排屑的效果，进而使得装置解决了深孔钻钻头结构的冷却液出液结构出液压力不足所造成的尘屑易聚集堵塞、钻头部分易断裂的问题。钻头部分易断裂的问题。钻头部分易断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
深孔钻钻头防堵射流增压结构


[0001]本技术涉及深孔钻钻头
，具体为深孔钻钻头防堵射流增压结构。

技术介绍

[0002]深孔钻是较为常见的钻孔设备之一，其可实现自动化钻孔功能，而钻头是深孔钻上最为重要的组件之一，深孔钻钻头上往往设置有用于冷却和排屑的轴向出液孔。
[0003]实际操作时，深孔钻钻头在不断伸入工件内部的过程中，常常会因为钻头上设置的单一的冷却液出液结构的排屑压力不够，出现排屑不畅、废屑聚集堵塞的问题，这将会导致钻头断裂，为此，我们提出一种新型的深孔钻钻头防堵射流增压结构，来解决上述所提到的问题，更好地满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供深孔钻钻头防堵射流增压结构，以解决上述
技术介绍
中提出的结构单一、排屑压力不够、钻头切屑排屑不畅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：深孔钻钻头防堵射流增压结构，包括钻头本体、机壳和轴向出液孔，所述轴向出液孔设置于钻头本体的中间位置处，所述钻头本体的顶部通过旋转接头活动连接有螺纹连接管，所述钻头本体的底部均匀设置有与轴向出液孔相匹配的径向出液孔，所述轴向出液孔的顶部设置有上变径口，所述轴向出液孔的底部设置有下变径口，所述机壳活动连接于钻头本体的上方，所述机壳的内部活动连接有与钻头本体焊接的第二齿轮，所述第二齿轮一端的机壳内部活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端焊接有法兰盘。
[0006]优选的，所述钻头本体的外侧壁设置有纳米陶瓷耐磨层，所述径向出液孔在钻头本体的底部呈等角度排布，使其扩大了排液面积，提升了排液通畅度，减轻了堵塞的风险。
[0007]优选的，所述旋转接头的垂直中心线和钻头本体的垂直中心线在同一竖直线上，所述螺纹连接管、旋转接头和轴向出液孔的内部相连通，使其优化了装置的结构。
[0008]优选的，所述上变径口的内直径大于下变径口的内直径，实现了较好的增压变径功能。
[0009]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮顶部和底部的边缘处皆均匀焊接有导向滑块，所述机壳内部的顶端均匀焊接有与导向滑块相匹配的第一环形导向滑槽，所述机壳内部的底端均匀焊接有与导向滑块相匹配的第二环形导向滑槽，提升了第一齿轮和第二齿轮旋转时的平稳效果。
[0010]优选的，所述第二齿轮呈中空结构，所述钻头本体和第二齿轮焊接连接，所述轴向出液孔的顶部延伸至机壳的外部，使其优化了装置的性能。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该深孔钻钻头防堵射流增压结构通过安装有轴向出液孔和径向出液孔等，使得装置优化了自身的结构，一方面通过在钻头本体上设置有轴向出液孔和等角度排布的径
向出液孔，改进了冷却液出液结构，扩大了排液面积，提升了排液通畅度，减轻了堵塞的风险，另一方面通过将轴向出液孔设置为上变径口的内直径大于下变径口的内直径的变径导液空间，实现了较好的增压变径功能，扩大了经由轴向出液孔排出的冷却液的排出压力，提升了冲洗排屑的效果，进而使得装置解决了深孔钻钻头结构的冷却液出液结构出液压力不足所造成的尘屑易聚集堵塞、钻头部分易断裂的问题；
[0013](2)、该深孔钻钻头防堵射流增压结构通过安装有第一环形导向滑槽和第二环形导向滑槽等，使得装置实际操作时，一方面通过在钻头本体的外侧壁设置有纳米陶瓷耐磨层，提升了钻头本体的耐磨抗粘效果，另一方面利用第一齿轮和第二齿轮与机壳之间设置的导向滑块、第一环形导向滑槽和第二环形导向滑槽构成的环形滑动导向结构，提升了第一齿轮和第二齿轮旋转时的平稳效果；
[0014](3)、该深孔钻钻头防堵射流增压结构通过安装有旋转接头和螺纹连接管等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者可以利用法兰盘的装配作用，将装置和相应的深孔钻的驱动设备进行连接，使其驱动第一齿轮旋转，再带动与第一齿轮啮合的第二齿轮旋转，从而带动与第二齿轮焊接的钻头本体旋转，从而使得装置既便于实现钻孔作用，又便于暴露出钻头本体上的径向出液孔的连接端，实现其与冷却液供给设备的装配，增强了装置的功能性，另一方面使用者可以利用钻头本体的顶部通过旋转接头活动连接的螺纹连接管的作用，实现轴向出液孔和相应冷却液供给设备的连通，而旋转接头的连接，可以在满足冷却液通过的前提下，不影响钻头本体的旋转运动。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术钻头本体俯视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转接头后视结构示意图；
[0018]图4为本技术机壳正视局部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术第二环形导向滑槽俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、钻头本体；2、旋转接头；201、螺纹连接管；3、机壳；4、法兰盘；5、径向出液孔；6、轴向出液孔；7、下变径口；8、上变径口；9、第一齿轮；10、第一环形导向滑槽；11、第二环形导向滑槽；12、第二齿轮；13、导向滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：深孔钻钻头防堵射流增压结构，包括钻头本体1、机壳3和轴向出液孔6，轴向出液孔6设置于钻头本体1的中间位置处，钻头本体1的顶部通过旋转接头2活动连接有螺纹连接管201；
[0023]钻头本体1的底部均匀设置有与轴向出液孔6相匹配的径向出液孔5，轴向出液孔6的顶部设置有上变径口8，轴向出液孔6的底部设置有下变径口7；
[0024]机壳3活动连接于钻头本体1的上方，机壳3的内部活动连接有与钻头本体1焊接的
第二齿轮12，第二齿轮12一端的机壳3内部活动连接有第一齿轮9，第一齿轮9的顶端焊接有法兰盘4；
[0025]钻头本体1的外侧壁设置有纳米陶瓷耐磨层，径向出液孔5在钻头本体1的底部呈等角度排布；
[0026]使用时，一方面通过在钻头本体1的外侧壁设置有纳米陶瓷耐磨层，提升了钻头本体1的耐磨抗粘效果，另一方面通过在钻头本体1上设置有轴向出液孔6和等角度排布的径向出液孔5，改进了冷却液出液结构，扩大了排液面积，提升了排液通畅度，减轻了堵塞的风险；
[0027]旋转接头2的垂直中心线和钻头本体1的垂直中心线在同一竖直线上，螺纹连接管201、旋转接头2和轴向出液孔6的内部相连通；使其优化了装置的结构；
[0028]上变径口8的内直径大于下变径口7的内直径；
[0029]使用时，通过将轴向出液孔6设置为上变径口8的内直径大于下变径口7的内直径的变径导液空间，实现了较好的增压变径功能，扩大了经由轴向出液孔6排出的冷却液的排出压力，提升了冲洗排屑的效果；
[0030]第一齿轮9和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.深孔钻钻头防堵射流增压结构，其特征在于，包括钻头本体(1)、机壳(3)和轴向出液孔(6)，所述轴向出液孔(6)设置于钻头本体(1)的中间位置处，所述钻头本体(1)的顶部通过旋转接头(2)活动连接有螺纹连接管(201)，所述钻头本体(1)的底部均匀设置有与轴向出液孔(6)相匹配的径向出液孔(5)，所述轴向出液孔(6)的顶部设置有上变径口(8)，所述轴向出液孔(6)的底部设置有下变径口(7)，所述机壳(3)活动连接于钻头本体(1)的上方，所述机壳(3)的内部活动连接有与钻头本体(1)焊接的第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)一端的机壳(3)内部活动连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的顶端焊接有法兰盘(4)。2.根据权利要求1所述的深孔钻钻头防堵射流增压结构，其特征在于：所述钻头本体(1)的外侧壁设置有纳米陶瓷耐磨层，所述径向出液孔(5)在钻头本体(1)的底部呈等角度排布。3.根据权利要求1所述的深孔钻钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，刘立萍，
申请(专利权)人：宝鸡兄弟联合金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：