本实用新型专利技术公开了一种旋转接头水气分隔防串装置，包括旋转接头本体，且旋转接头本体包括与机械设备连接的旋转密封外壳，所述旋转密封外壳的外侧端部活动连接有三通管，所述三通管与旋转密封外壳之间设有固定密封外壳。本实用新型专利技术通过设置可旋转的旋转接头本体并将其与机械设备连接，水冷系统中配合水管通道的布局与溢流通道配合将冷却液通入回水口处并排出，实现冷却液循环，同时进气口、气管通道和回气口形成封闭的气冷循环系统，能够有效的对设备进行换热冷却，实现旋转接头内部水气最大限度隔离，避免水气互串影响，提高安全系数，具有一定的借鉴应用价值，满足装置运动时的扭矩适应性；且本装置设计合理、结构紧凑、实用高效。效。效。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转接头水气分隔防串装置
[0001]本技术涉及旋转接头水气分离
，具体涉及一种旋转接头水气分隔防串装置。
技术介绍
[0002]申请人作为炼钢炼铁企业，企业内通常会使用到大量的大型旋转机械设备，这些大型旋转机械设备在工作时会发热，或者有些设备直接在高热部位使用，因此需要对这些设备进行降温处理。对设备高热部位的降温最多的采用水冷和冷却液气化换热冷却。由于现有技术中这些水气通过同一通道进入设备，水气实现最大限度隔离的难度较大。
[0003]通过旋转接头将冷却系统与大型旋转机械设连接，现在有的大型旋转机械设备使用的旋转接头，要么水进入气体管路，要么气体进入水管道，对一些有严格控水(或控气)的造成很大困扰，也存在很大安全隐患。
[0004]因此，专利技术一种旋转接头水气分隔防串装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种旋转接头水气分隔防串装置，通过设置可旋转的旋转接头本体并将其与机械设备连接，水冷系统中配合水管通道的布局与溢流通道配合将冷却液通入回水口处并排出，实现冷却液循环，同时进气口、气管通道和回气口形成封闭的气冷循环系统，能够有效的对设备进行换热冷却，实现旋转接头内部水气最大限度隔离，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转接头水气分隔防串装置，包括旋转接头本体，且旋转接头本体包括与机械设备连接的旋转密封外壳，所述旋转密封外壳的外侧端部活动连接有三通管，所述三通管与旋转密封外壳之间设有固定密封外壳，且三通管与旋转密封外壳通过固定密封外壳转动连接；
[0007]所述三通管内部设有横向分布的水管通道，所述三通管远离水管通道的第三端口内设有回水口，且水管通道贯穿旋转密封外壳，且水管通道延伸进入机械设备需要降温部位的内侧，所述旋转密封外壳外侧与机械设备密封设置，所述旋转密封外壳内侧与水管通道外侧之间预留有溢流通道，所述溢流通道一端与回水口连通；
[0008]所述水管通道与三通管内侧之间设有第一密封件，所述三通管外侧与旋转密封外壳之间设有第二密封件；
[0009]所述旋转密封外壳一端两侧分别设有进气口和回气口，且进气口与回气口之间连接有气管通道，且气管通道均匀分布在机械设备需要降温部位内侧，所述气管通道与旋转密封外壳的连接处外侧设有塞口，且塞口内部螺纹连接有塞盘，所述气管通道与旋转密封外壳的连接处设有第三密封件。
[0010]作为本技术的优选方案，所述固定密封外壳包括外环体、内环体和滚珠轴承，且外环体套接在内环体的外侧，外环体与内环体之间的两端位置处均设有滚珠轴承，所述
内环体套接在旋转密封外壳外侧。
[0011]作为本技术的优选方案，所述旋转密封外壳表面设有卡槽，所述内环体内侧固定连接有与卡槽匹配的卡块。
[0012]作为本技术的优选方案，所述三通管一侧外侧设有兜板，且固定密封外壳一侧与兜板通过螺丝固定连接，所述固定密封外壳另一侧通过螺丝安装有密闭板；
[0013]且外环体与内环体之间形成密封腔，用于蓄积润滑油，所述密封腔顶部开设有贯穿外环体的注油孔，且注油孔内部设有进油阀。
[0014]作为本技术的优选方案，所述水管通道和气管通道均由不锈钢材料制成，所述水管通道输出端连接有拐口管道，且拐口管道延伸至机械设备需要降温部位的蓄液腔内。
[0015]作为本技术的优选方案，所述第一密封件、第二密封件和第三密封件均设置为密封垫圈，且密封垫圈由橡胶材料制成。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]通过设置可旋转的旋转接头本体并将其与机械设备连接，水冷系统中配合水管通道的布局与溢流通道配合将冷却液通入回水口处并排出，实现冷却液循环，同时进气口、气管通道和回气口形成封闭的气冷循环系统，能够有效的对设备进行换热冷却，实现旋转接头内部水气最大限度隔离，避免水气互串影响，提高安全系数，具有一定的借鉴应用价值，满足装置运动时的扭矩适应性；且本装置设计合理、结构紧凑、实用高效。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0021]图3为本技术图1的B部结构放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、旋转接头本体；2、机械设备；3、水管通道；4、溢流通道；5、第一密封件；6、第二密封件；7、气管通道；8、塞盘；9、第三密封件；10、密闭板；
[0024]11、旋转密封外壳；12、三通管；13、固定密封外壳；
[0025]111、进气口；112、回气口；
[0026]121、回水口；122、兜板；
[0027]131、外环体；132、内环体；133、滚珠轴承；134、卡块；135、密封腔；136、进油阀。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种旋转接头水气分隔防串装置，包括旋转接
头本体1，且旋转接头本体1包括与机械设备2连接的旋转密封外壳11，旋转密封外壳11的外侧端部活动连接有三通管12，三通管12与旋转密封外壳11之间设有固定密封外壳13，且三通管12与旋转密封外壳11通过固定密封外壳13转动连接；
[0030]三通管12内部设有横向分布的水管通道3，三通管12远离水管通道3的第三端口内设有回水口121，且水管通道3贯穿旋转密封外壳11，且水管通道3延伸进入机械设备2需要降温部位的内侧，旋转密封外壳11外侧与机械设备2密封设置，旋转密封外壳11内侧与水管通道3外侧之间预留有溢流通道4，溢流通道4一端与回水口121连通，使冷却液能够从溢流通道4通入回水口121处并排出；
[0031]水管通道3与三通管12内侧之间设有第一密封件5，三通管12外侧与旋转密封外壳11之间设有第二密封件6，避免冷却液从三通管12外侧与旋转密封外壳11之间溢出；
[0032]旋转密封外壳11一端两侧分别设有进气口111和回气口112，且进气口111与回气口112之间连接有气管通道7，且气管通道7均匀分布在机械设备2需要降温部位内侧，气管通道7与旋转密封外壳11的连接处外侧设有塞口，且塞口内部螺纹连接有塞盘8，气管通道7与旋转密封外壳11的连接处设有第三密封件9，塞盘8、塞口与第三密封件9的连接结构便于气管通道7的安装，其两端分别对接于进气口111和回气口112上，实现了水气最大限度隔离。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转接头水气分隔防串装置，包括旋转接头本体(1)，其特征在于：旋转接头本体(1)包括与机械设备(2)连接的旋转密封外壳(11)，所述旋转密封外壳(11)的外侧端部活动连接有三通管(12)，所述三通管(12)与旋转密封外壳(11)之间设有固定密封外壳(13)，且三通管(12)与旋转密封外壳(11)通过固定密封外壳(13)转动连接；所述三通管(12)内部设有横向分布的水管通道(3)，所述三通管(12)远离水管通道(3)的第三端口内设有回水口(121)，且水管通道(3)贯穿旋转密封外壳(11)，且水管通道(3)延伸进入机械设备(2)需要降温部位的内侧，所述旋转密封外壳(11)外侧与机械设备(2)密封设置，所述旋转密封外壳(11)内侧与水管通道(3)外侧之间预留有溢流通道(4)，所述溢流通道(4)一端与回水口(121)连通；所述水管通道(3)与三通管(12)内侧之间设有第一密封件(5)，所述三通管(12)外侧与旋转密封外壳(11)之间设有第二密封件(6)；所述旋转密封外壳(11)一端两侧分别设有进气口(111)和回气口(112)，且进气口(111)与回气口(112)之间连接有气管通道(7)，且气管通道(7)均匀分布在机械设备(2)需要降温部位内侧，所述气管通道(7)与旋转密封外壳(11)的连接处外侧设有塞口，且塞口内部螺纹连接有塞盘(8)，所述气管通道(7)与旋转密封外壳(11)的连接处设有第三密封件(9)。2.根据权利要求1所述的一种旋转接头水气分隔防串装置，其特征在于：所述固定密封外壳(13)包括外...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷树春，张茂琦，戴春艳，张洪光，徐洪军，
申请(专利权)人：山东寿光巨能特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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