一种漆膜去泡生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及漆膜去泡技术领域，具体为一种漆膜去泡生产用混合装置。所述漆膜混合组件包括有混合筒、密封端盖、内腔容纳槽、电机轴、混合搅拌杆与增距圆盘，其中密封端盖固定在混合筒的上侧，所述内腔容纳槽开设在密封端盖的下侧内侧，其中电机轴贯穿密封端盖的上侧中部，下弧形错块可以对上弧形错块向上顶动，这样导向杆就可以在上下导槽的内部向上移动，同时下压弹簧发生形变，当上弧形错块与下弧形错块错开之后，混合搅拌杆就会向下移动，此时混合搅拌杆就会往复的上下移动，这样混合搅拌杆就可以快速的均匀的对漆膜进行搅拌，并且混合搅拌杆的上下移动搅拌，使得漆膜的搅拌不会存在死角，有效的增加漆膜被搅拌的速率。有效的增加漆膜被搅拌的速率。有效的增加漆膜被搅拌的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种漆膜去泡生产用混合装置


[0001]本技术涉及漆膜去泡
，具体为一种漆膜去泡生产用混合装置。

技术介绍

[0002]漆膜施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常漆膜由多道涂层组成，依据被漆膜件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。漆膜体现涂料配套使用的效果。目前在漆膜生产的过程中，需要对其进行去泡作业，而在漆膜去泡的过程中，需要借助到混合装置。
[0003]如，公开号为CN212309391U的一种漆膜去泡生产用混合装置，通过电机开始转动使消泡剂均匀分布在转动盘表面，同时消泡剂穿过转动盘表面的散落孔均匀落于混合箱内部，该设置有利于扩大消泡剂与涂料之间的接触面，有利于消泡剂与涂料之间均匀混合，加快两者的反应速度，缩短搅拌所需时间，提高生产效率。
[0004]但是上述装置的搅拌杆只能在原地转动，如果可以让上述的搅拌不仅能转动，还能上下移动，则可以加快漆膜的去泡搅拌，同时使得漆膜与消泡剂的充分搅拌。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种漆膜去泡生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆膜去泡生产用混合装置，所述漆膜混合组件包括有混合筒、密封端盖、内腔容纳槽、电机轴、混合搅拌杆与增距圆盘，其中密封端盖固定在混合筒的上侧，所述内腔容纳槽开设在密封端盖的下侧内侧，其中电机轴贯穿密封端盖的上侧中部，所述混合搅拌杆布置在电机轴的下方，其中增距圆盘固定在混合搅拌杆的上侧。
>[0007]优选的，所述混合搅拌杆的上侧中间位置开设有上下导槽，其中上下导槽为矩形槽。
[0008]优选的，所述上下导槽的内部放置有导向杆，其中导向杆的上侧固定在电机轴上。
[0009]优选的，所述导向杆上套有下压弹簧，其中下压弹簧处于电机轴与混合搅拌杆之间。
[0010]优选的，所述增距圆盘的下侧布置固定连接的上弧形错块，其中两个上弧形错块之间放置有下弧形错块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]下弧形错块可以对上弧形错块向上顶动，这样导向杆就可以在上下导槽的内部向上移动，同时下压弹簧发生形变，当上弧形错块与下弧形错块错开之后，混合搅拌杆就会向下移动，此时混合搅拌杆就会往复的上下移动，这样混合搅拌杆就可以快速的均匀的对漆膜进行搅拌，并且混合搅拌杆的上下移动搅拌，使得漆膜的搅拌不会存在死角，有效的增加漆膜被搅拌的速率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图。
[0014]图2为本技术密封端盖半剖右视示意图。
[0015]图3为本技术增距圆盘立体示意图。
[0016]图中：1、混合筒；11、密封端盖；12、内腔容纳槽；13、电机轴；14、混合搅拌杆；1401、上下导槽；1402、导向杆；1403、下压弹簧；15、增距圆盘；1501、上弧形错块；1502、下弧形错块。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：包括漆膜混合组件，漆膜混合组件包括有混合筒1、密封端盖11、内腔容纳槽12、电机轴13、混合搅拌杆14与增距圆盘15，其中密封端盖11固定在混合筒1的上侧，内腔容纳槽12开设在密封端盖11的下侧内侧，其中电机轴13贯穿密封端盖11的上侧中部，混合搅拌杆14布置在电机轴13的下方，电机轴13通过转轴连接在密封端盖11上，电机轴13通过电机进行带动转动，混合搅拌杆14处于混合筒1的内部，同时混合搅拌杆14的上侧插入到内腔容纳槽12的内部，混合搅拌杆14上均匀布置固定连接的搅拌扇叶，其中增距圆盘15固定在混合搅拌杆14的上侧。
[0019]混合搅拌杆14的上侧中间位置开设有上下导槽1401，其中上下导槽1401为矩形槽。
[0020]上下导槽1401的内部放置有导向杆1402，其中导向杆1402的上侧固定在电机轴13上。导向杆1402通过卡扣的方式固定在电机轴13上。
[0021]导向杆1402上套有下压弹簧1403，其中下压弹簧1403处于电机轴13与混合搅拌杆14之间。
[0022]增距圆盘15的下侧布置固定连接的上弧形错块1501，其中两个上弧形错块1501之间放置有下弧形错块1502。下弧形错块1502处于内腔容纳槽12的内部，同时下弧形错块1502固定在密封端盖11上。
[0023]电机轴13可以被电机带动转动，在导向杆1402以及上下导槽1401的作用下，电机轴13可以带着混合搅拌杆14进行转动，进一步的增距圆盘15随着混合搅拌杆14进行转动，随后上弧形错块1501随着增距圆盘15进行转动，进一步的下弧形错块1502可以对上弧形错块1501向上顶动，这样导向杆1402就可以在上下导槽1401的内部向上移动，同时下压弹簧1403发生形变，当上弧形错块1501与下弧形错块1502错开之后，混合搅拌杆14就会向下移动，此时混合搅拌杆14就会往复的上下移动，这样混合搅拌杆14就可以快速的均匀的对漆膜进行搅拌，并且混合搅拌杆14的上下移动搅拌，使得漆膜的搅拌不会存在死角。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆膜去泡生产用混合装置，包括漆膜混合组件，其特征在于：所述漆膜混合组件包括有混合筒(1)、密封端盖(11)、内腔容纳槽(12)、电机轴(13)、混合搅拌杆(14)与增距圆盘(15)，其中密封端盖(11)固定在混合筒(1)的上侧，所述内腔容纳槽(12)开设在密封端盖(11)的下侧内侧，其中电机轴(13)贯穿密封端盖(11)的上侧中部，所述混合搅拌杆(14)布置在电机轴(13)的下方，其中增距圆盘(15)固定在混合搅拌杆(14)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种漆膜去泡生产用混合装置，其特征在于：所述混合搅拌杆(14)的上侧中间位置开设有上下导槽(1401)，其中上下导...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘飞，陈浩源，
申请(专利权)人：深圳知本建筑节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：