本实用新型专利技术公开了一种电感元件生产用的精密压铆装置，包括机箱、上料机构、转盘机构、压铆机构、次品下料机构及成品下料机构，所述转盘机构设于机箱上，所述机箱侧端设有上料机构，所述压铆机构设于转盘机构的左侧，所述成品下料机构设于转盘机构的右侧，所述次品下料机构设于压铆机构与成品下料机构之间。本实用新型专利技术电感元件生产用的精密压铆装置中，转盘机构可将电感元件依次旋转送至压铆机构中进行铆钉的压合，当压铆完成后，通过转盘机构将电感元件旋转送至次品下料机构中将不合格的电感元件剔除，当完成以上流程后再通过转盘机构将电感元件送至成品下料机构中进行下料，整个流程自动化进行，有效提高生产效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种电感元件生产用的精密压铆装置
[0001]本技术涉及电感元件压铆装置
，尤其涉及的是一种电感元件生产用的精密压铆装置。
技术介绍
[0002]电感元件作为常用的电器元件，常使用环氧板当做底板装到PCB板上，电感元件是一种具有固定谐振回路的变压元件。电感元件在生产的过程当中需要进行压铆。传统技术中，采用的电感元件压铆装置需要人工放料进行铆钉的压合，严重影响生产的效率，并且不具备产品质量检测功能，容易使产品生产的质量不过关，费时费料。因此，为了实现电感元件压铆生产的方便及合理，所以有必要设计出一套专门针对电感元件生产用的精密压铆装置。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产效率快，且具有质量检测功能的电感元件生产用的精密压铆装置。
[0005]本技术的技术方案如下：一种电感元件生产用的精密压铆装置，包括机箱、上料机构、转盘机构、压铆机构、次品下料机构及成品下料机构，所述转盘机构设于机箱上，所述机箱侧端设有上料机构，所述压铆机构设于转盘机构的左侧，所述成品下料机构设于转盘机构的右侧，所述次品下料机构设于压铆机构与成品下料机构之间；
[0006]其中，所述上料机构包括振盘安装架、振盘、上料轨道、直振器及夹持上料组件，所述振盘安装架设于机箱侧端，所述振盘安装架上设有振盘，所述上料轨道的一端与所述振盘连接，所述上料轨道的另一端与所述夹持上料组件连接，所述直振器设于上料轨道底部；
[0007]所述压铆机构包括安装底座、压铆气缸、杠杆垫块及压块，所述安装底座设于机箱上，所述压铆气缸设于安装底座的侧边上，所述安装底座上设有杠杆垫块，所述压块横设于杠杆垫块上，所述压铆气缸通过活塞端与所述压块连接。
[0008]采用上述各个技术方案，所述的电感元件生产用的精密压铆装置中，所述转盘机构侧端还设有检测组件，所述检测组件设于夹持上料组件与压铆机构之间。
[0009]采用上述各个技术方案，所述的电感元件生产用的精密压铆装置中，所述次品下料机构与成品下料机构的结构相同。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的电感元件生产用的精密压铆装置中，所述成品下料机构包括安装支杆、横向移动组件、高度移动组件、拇指气缸及落料导向板，所述安装支杆设于转盘机构侧端，所述安装支杆上设有横向移动组件，所述高度移动组件与横向移动组件连接，拇指气缸与高度移动组件连接，所述拇指气缸底部设有落料导向板。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的电感元件生产用的精密压铆装置中，所述成品下料机构还包括计量传感器，所述计量传感器设于落料导向板侧端。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]采用上述各个技术方案，本技术电感元件生产用的精密压铆装置中，转盘机构可将电感元件依次旋转送至压铆机构中进行铆钉的压合，当压铆完成后，通过转盘机构将电感元件旋转送至次品下料机构中将不合格的电感元件剔除，当完成以上流程后再通过转盘机构将电感元件送至成品下料机构中进行下料，整个流程自动化进行，有效提高生产效率，实用性强；检测组件可对转盘机构上的电感元件进行质量检测，以检测产品是否合格，从而保证产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上料机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的压铆机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的成品下料机构结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1所示，一种电感元件生产用的精密压铆装置，包括机箱1、上料机构 2、转盘机构3、压铆机构4、次品下料机构5及成品下料机构6，所述转盘机构 3设于机箱1上，所述机箱1侧端设有上料机构2，所述压铆机构4设于转盘机构3的左侧，所述成品下料机构6设于转盘机构3的右侧，所述次品下料机构5 设于压铆机构4与成品下料机构6之间。本实施例中，用户可将电感元件放置于上料机构2上料至转盘机构3中，转盘机构3可将电感元件依次旋转送至压铆机构4中进行铆合，当压铆完成后通过转盘机构3将电感元件旋转送至次品下料机构5中将不合格的电感元件剔除，完成以上流程后再通过转盘机构3将电感元件送至成品下料机构6中进行下料。
[0021]如图2所示，所述上料机构2包括振盘安装架20、振盘21、上料轨道22、直振器23及夹持上料组件24，所述振盘安装架20设于机箱1侧端，所述振盘安装架20上设有振盘21，所述上料轨道22的一端与所述振盘21连接，所述上料轨道22的另一端与所述夹持上料组件24连接，所述直振器23设于上料轨道22底部。本实施例中，振盘21可通过振动作用将电感元件送至上料轨道22中，直振器23可产生振动将上料轨道22中的电感元件振动送至夹持上料组件24侧端，通过夹持上料组件24将电感元件夹持送至转盘机构3中进行下一道工序。
[0022]如图3所示，所述压铆机构4包括安装底座40、压铆气缸41、杠杆垫块42 及压块43，所述安装底座40设于机箱1上，所述压铆气缸41设于安装底座40 的侧边上，所述安装底座40上设有杠杆垫块42，所述压块43横设于杠杆垫块 42上，所述压铆气缸41通过活塞端与所述压块43连接。本实施例中，压铆气缸41可通过活塞端拉动压块43，压块43可通过杠杆垫块
42向下压合，从而使压块43对底部的电感元件进行铆合。
[0023]如图1所示，作为优选的，所述转盘机构3侧端还设有检测组件7，所述检测组件7设于夹持上料组件24与压铆机构4之间。本实施例中，检测组件7可对转盘机构3上的电感元件进行合格检测，从而保证产品的质量。
[0024]如图1所示，作为优选的，所述次品下料机构5与成品下料机构6的结构相同。
[0025]如图4所示，作为优选的，所述成品下料机构6包括安装支杆60、横向移动组件61、高度移动组件62、拇指气缸63及落料导向板64，所述安装支杆60 设于转盘机构3侧端，所述安装支杆60上设有横向移动组件61，所述高度移动组件62与横向移动组件61连接，拇指气缸63与高度移动组件62连接，所述拇指气缸63底部设有落料导向板64。本实施例中，横向移动组件61可带动高度移动组件62进行横向的位置移动，高度移动组件62可带动拇指气缸63进行高度的移动，从而使拇指气缸63对转盘机构3上的电感元件夹持送至落料导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感元件生产用的精密压铆装置，其特征在于：包括机箱、上料机构、转盘机构、压铆机构、次品下料机构及成品下料机构，所述转盘机构设于机箱上，所述机箱侧端设有上料机构，所述压铆机构设于转盘机构的左侧，所述成品下料机构设于转盘机构的右侧，所述次品下料机构设于压铆机构与成品下料机构之间；其中，所述上料机构包括振盘安装架、振盘、上料轨道、直振器及夹持上料组件，所述振盘安装架设于机箱侧端，所述振盘安装架上设有振盘，所述上料轨道的一端与所述振盘连接，所述上料轨道的另一端与所述夹持上料组件连接，所述直振器设于上料轨道底部；所述压铆机构包括安装底座、压铆气缸、杠杆垫块及压块，所述安装底座设于机箱上，所述压铆气缸设于安装底座的侧边上，所述安装底座上设有杠杆垫块，所述压块横设于杠杆垫块上，所述压铆气缸通过活塞端与所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾景臣，夏四香，
申请(专利权)人：河源市持达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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