一种模拟实验井筒制造技术

本发明专利技术公开了一种模拟实验井筒，其包括井筒、密封装置和漏失模拟装置；所述井筒包括外筒、内筒和端盖，所述外筒和所述内筒之间隔有环空，所述端盖密封所述外筒和所述内筒的端口，所述密封装置固定在所述端盖上；所述漏失模拟装置依次穿过所述外筒和所述环空，伸入所述内筒，与所述内筒和外界连通。本发明专利技术能够模拟不同漏失形态和漏失量的漏失工况，实现对漏失地层形态重建，为现场井漏检测与分析提供室内物模支撑。内物模支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟实验井筒


[0001]本专利技术涉及石油行业室内泄漏测试
，特别涉及一种模拟实验井筒。

技术介绍

[0002]随着泄漏检测工艺技术的进一步发展，室内模拟实验装置作为一种科学的评价手段，越来越受到重视。国外早在60年代就已经研发了井筒密封及漏失模拟装置，经过逐步的改良与优化，性能不断提升。目前国内石油行业室内泄漏检测装置的井筒密封常采用填料密封的形式，无法承受高压。漏失模拟部件通常只能模拟单层管柱的漏失形式，无法对多层管柱漏失进行控制与调节。因此针对泄漏检测实验装置，研制一种井筒密封及漏失模拟装置，可以对高压差、多层管柱的漏失进行控制与模拟，对现场井筒泄漏检测提供室内实验支撑，具有重要工程意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种模拟实验井筒，用于解决上述至少一个技术问题，其能够模拟不同漏失形态和漏失量的漏失工况，实现对漏失地层形态重建，为现场井漏检测与分析提供室内物模支撑。
[0004]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0005]一种模拟实验井筒，其包括井筒、密封装置和漏失模拟装置。
[0006]所述井筒包括外筒、内筒和端盖，所述外筒和所述内筒之间隔有环空，所述端盖密封所述外筒和所述内筒的端口，所述密封装置固定在所述端盖上。
[0007]所述漏失模拟装置依次穿过所述外筒和所述环空，伸入所述内筒，与所述内筒和外界连通。
[0008]在本专利技术较佳的实施例中，上述模拟实验井筒的所述密封装置通过端盖法兰与所述密封端盖可拆卸连接。<br/>[0009]所述端盖法兰包括小法兰圈和大法兰圈。
[0010]所述大法兰圈通过螺栓与所述密封端盖固定连接。
[0011]所述小法兰圈内设有密封脂腔，所述密封脂腔涂覆有高压密封脂。
[0012]所述密封装置通过密封压盖密封在所述密封脂腔内。
[0013]其技术效果在于：便于密封装置的检修更换。
[0014]在本专利技术较佳的实施例中，上述模拟实验井筒的所述密封装置还包括预压缩弹簧、两个垫环和两个橡胶盘根环。
[0015]所述预压缩弹簧设置在所述密封脂腔内，所述预压缩弹簧的两端分别通过两个所述垫环与两个所述橡胶盘根环隔开，所述密封脂腔内远离所述大法兰圈的一端通过密封压盖密封。
[0016]所述密封压盖包括小压盖和大压盖。
[0017]所述小压盖伸入所述密封脂腔，抵接所述橡胶盘根环。
[0018]所述大压盖通过螺栓与所述小法兰圈固定连接。
[0019]其技术效果在于：借助所述预压缩弹簧的张力，实现密封装置的密封。
[0020]在本专利技术较佳的实施例中，上述模拟实验井筒沿所述密封端盖、所述端盖法兰和所述密封压盖开设有穿线孔道，供检测信号线从所述内筒的内部穿出，穿出的一端通过信号线密封件与所述大压盖密封。
[0021]所述穿线孔道从所述密封脂腔穿过。
[0022]在本专利技术较佳的实施例中，上述模拟实验井筒的所述密封装置还包括密封脂自动加注器。
[0023]所述密封脂自动加注器从所述小法兰圈伸入所述密封脂腔内。
[0024]所述密封脂自动加注器设有气腔。
[0025]所述气腔和所述密封脂腔通过升降板隔开。
[0026]所述气腔外接高压气源。
[0027]在本专利技术较佳的实施例中，上述模拟实验井筒的所述检测信号线上安装有检测仪。
[0028]在本专利技术较佳的实施例中，上述模拟实验井筒的所述漏失模拟装置包括漏失端盖、漏失外筒、膜片压紧螺钉、漏失膜片、阀芯和出气管。
[0029]所述漏失端盖通过螺钉固定在所述外筒上。
[0030]所述漏失外筒依次穿过所述漏失端盖、所述外筒和所述环空，伸入所述内筒。
[0031]所述膜片压紧螺钉穿过所述漏失外筒的内部。
[0032]所述阀芯穿过所述膜片压紧螺钉的内部。
[0033]所述出气管穿过所述阀芯的内部，所述出气管的外端连接到排气阀。
[0034]所述漏失膜片密封在所述出气管的内端。
[0035]在本专利技术较佳的实施例中，上述模拟实验井筒的所述漏失端盖与所述外筒通过第一密封圈密封。
[0036]所述漏失外筒与所述外筒通过第二密封圈密封。
[0037]所述漏失外筒与内筒通过第三密封圈密封。
[0038]所述膜片压紧螺钉与所述漏失外筒通过第四密封圈密封。
[0039]所述阀芯与所述膜片压紧螺钉之间通过密封垫进行密封。
[0040]在本专利技术较佳的实施例中，上述模拟实验井筒的所述出气管的内端通过密封垫片压紧。
[0041]所述密封垫片的侧面抵接所述内筒，上端面承接所述膜片压紧螺钉，并压紧所述出气管的内端。
[0042]在本专利技术较佳的实施例中，上述模拟实验井筒的所述阀芯通过气孔连通所述环空。
[0043]本专利技术实施例的有益效果是：
[0044]本专利技术提供了一种模拟实验井筒，通过密封装置保证非泄漏位置良好的密封性，同时通过对漏失模拟装置的调节，在模拟井筒相对地层具有压差的情况下，模拟不同漏失形态和漏失量的漏失工况，实现对漏失地层形态重建，为现场井漏检测与分析提供室内物模支撑。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0046]图1为本专利技术模拟实验井筒结构示意图；
[0047]图2为本专利技术模拟实验井筒的密封装置剖视结构示意图；
[0048]图3为本专利技术模拟实验井筒的漏失模拟装置剖视结构示意图。
[0049]图中：1
‑
检测信号线；2
‑
检测仪；3
‑
排气阀；4
‑
漏失模拟装置；5
‑
环空；6
‑
模拟井筒；7
‑
外筒；8
‑
内筒；9
‑
密封端盖；10
‑
密封装置；11
‑
端盖法兰；12
‑
密封脂自动加注器；13
‑
气腔；14
‑
密封脂腔；15
‑
密封压盖；16
‑
预压缩弹簧；17
‑
垫环；18
‑
橡胶盘根环；19
‑
漏失端盖；20
‑
螺钉；21
‑
漏失外筒；22
‑
出气管；23
‑
阀芯；24
‑
密封垫；25
‑
膜片压紧螺钉；261
‑
第一密封圈；262
‑
第二密封圈；263
‑
第三密封圈；264...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟实验井筒，其特征在于，包括井筒(6)、密封装置(10)和漏失模拟装置(4)；所述井筒(6)包括外筒(7)、内筒(8)和密封端盖(9)，所述外筒(7)和所述内筒(8)之间隔有环空(5)，所述密封端盖(9)密封所述外筒(7)和所述内筒(8)的端口，所述密封装置(10)固定在所述密封端盖(9)上；所述漏失模拟装置(4)依次穿过所述外筒(7)和所述环空(5)，伸入所述内筒(8)，与所述内筒(8)和外界连通。2.根据权利要求1所述的模拟实验井筒，其特征在于，所述密封装置(10)通过端盖法兰(11)与所述密封端盖(9)可拆卸连接；所述端盖法兰(11)包括小法兰圈和大法兰圈；所述大法兰圈通过螺栓与所述密封端盖(9)固定连接；所述小法兰圈内设有密封脂腔(14)，所述密封脂腔(14)涂覆有高压密封脂；所述密封装置(10)通过密封压盖(15)密封在所述密封脂腔(14)内。3.根据权利要求2所述的模拟实验井筒，其特征在于，所述密封装置(10)还包括预压缩弹簧(16)、两个垫环(17)和两个橡胶盘根环(18)；所述预压缩弹簧(16)设置在所述密封脂腔(14)内，所述预压缩弹簧(16)的两端分别通过两个所述垫环(17)与两个所述橡胶盘根环(18)隔开，所述密封脂腔(14)内远离所述大法兰圈的一端通过密封压盖(15)密封；所述密封压盖(15)包括小压盖和大压盖；所述小压盖伸入所述密封脂腔(14)，抵接所述橡胶盘根环(18)；所述大压盖通过螺栓与所述小法兰圈固定连接。4.根据权利要求3所述的模拟实验井筒，其特征在于，沿所述密封端盖(9)、所述端盖法兰(11)和所述密封压盖(15)开设有穿线孔道，供检测信号线(1)从所述内筒(8)的内部穿出，穿出的一端通过信号线密封件与所述大压盖密封；所述穿线孔道从所述密封脂腔(14)穿过。5.根据权利要求3所述的模拟实验井筒，其特征在于，所述密封装置(10)还包括密封脂自动加注器(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏焱，万继方，袁光杰，李景翠，李国韬，庄晓谦，金根泰，路立君，
申请(专利权)人：中国石油集团工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：