一种门框装饰条拉管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了拉管模技术领域的一种门框装饰条拉管装置，包括两套拉模组件，一套拉模组件为拉管初模，所述拉管初模为内部的水平轴线上开设了初模孔的拉管凹模，另一套拉模组件为拉管定模与衬芯配合组装，所述拉管定模也是中间开设了五边形定模孔的拉管凹模，所述衬芯能分离的锁紧在定模孔内，能够更稳定的对圆形铜管进行拉拔成多弧面的花瓣形铜管，解决了小尺寸无法铜管拉管操作制作异形管的问题，使管件可以向内部释放应力，降低拉模过程中管件断裂的风险，并且只用最终成形尺寸的衬芯，应力反应低，成形尺寸精准，成型后无回弹膨胀，也不会再次变形，而且拉拔过程不降低损伤管件强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种门框装饰条拉管装置


[0001]本技术涉及拉管模
，特别是涉及一种门框装饰条拉管装置。

技术介绍

[0002]管拉模主要是用于拉拔铜管，钢管等管材，与芯头或游动芯头(又称内模)配套使用，管拉模控制管材的外径尺寸，芯头控制管材的内径尺寸。
[0003]不锈钢薄壁管生产中使用的拉伸模形式主要是锥形模。其拉伸模的孔型主要由三部分构成，即入口锥(润滑及变形区)、定径区、出口锥。拉伸模的各部形状及尺寸，决定了拉伸管材的成分、性质和尺寸，减缩率大小，润滑质量，拉伸条件以及对拉伸管材的要求等。
[0004]目前的拉管模具的拉模操作，一般都是通过凹型孔模具拉拔横截面形状均匀简单的管件，常规的有圆管、方管或者长方形管，是将大口径的管件拉拔成口径较小的管件。
[0005]而当预设的管壁较薄，而整个管径较细的时候，常规的拉管模具就无法胜任了，尤其需要最终成形的管壁厚度不超过1mm的时候，很容易拉扯断裂，或者发生弯折，而这种管壁较薄的情况下，形状还不规则，有较多弧形形成应力集中时，更容易在拉模过程中导致管件断裂，常规的拉拔模具无法对应力多变的形状的管件进行拉拔成形。
[0006]基于此，本技术设计了一种门框装饰条拉管装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种门框装饰条拉管装置，能够更稳定的对圆形铜管进行拉拔成多弧面的花瓣形铜管，解决了小尺寸无法铜管拉管操作制作异形管的问题，并且通过减少衬芯的使用次数，使管件可以向内部释放应力，降低拉模过程中管件断裂的风险，并且只用最终成形尺寸的衬芯，减少了拉模过程中管件收到内部的反向作用力，进一步降低断裂风险，又能使管件精准成形，如此使薄壁小尺寸的铜管能够拉拔成形，还能通过多个台阶斜面导向，使管件表面光滑降低拉花几率，外部形状稳定，应力反应低，成形尺寸精准，成型后无回弹膨胀，也不会再次变形，而且拉拔过程不降低损伤管件强度。
[0008]本技术是这样实现的：一种门框装饰条拉管装置，包括：
[0009]两套拉模组件，一套拉模组件为拉管初模，另一套拉模组件为拉管定模与衬芯配合组装；
[0010]所述拉管初模为内部的水平轴线上开设了初模孔的拉管凹模，所述初模孔穿透所述拉管初模的前后两侧，所述初模孔的横截面为不均匀的五边形结构，所述初模孔内的每个面都是向外凸起的弧面；
[0011]所述拉管定模也是中间开设了五边形定模孔的拉管凹模，且所述定模孔水平穿透拉管定模的前后两侧；
[0012]所述衬芯和定模孔的横截面形状都是围设为花瓣状的五边形结构，且五边形中两条长边的内端相互垂直连接，且另外三条短边呈波浪形连接在两条长边的外端；
[0013]所述衬芯为横截面是五边形的长杆状结构，所述衬芯中心处都开设了固定螺孔，
且所述衬芯的横截面形状与预设的管件横截面内部形状尺寸相同，所述定模孔的内壁形状尺寸与管件预设的横截面外部形状尺寸相同，且所述初模孔各边长度都大于定模孔的各边尺寸；
[0014]还包括固定套筒，为位置固定的底座，后端水平开设了锥面的管口，所述管口前端小后端大，所述拉管初模或拉管定模能分离的嵌入在固定套筒的进料端，且所述管口的前端与初模孔或者定模孔的后端连通；
[0015]所述衬芯能分离的锁紧在定模孔内，所述衬芯伸出在定模孔的前后两端开口外。
[0016]进一步地，所述初模孔为对称结构，所述初模孔的其中两条长边的长度相同，所述初模孔的另外三条短边为弧形的花瓣状结构，且所述初模孔另外三条短边相对于两条长边的夹角中线对称，所述初模孔的两条长边的夹角不小于90
°
；
[0017]所述初模孔夹角的角度都大于与定模孔位置对应的夹角的角度；
[0018]所述定模孔的横截面也是对称的五边形结构，所述定模孔有两条长边和三条短弧边，所述定模孔的三条短边为弧形的花瓣状结构，且所述定模孔的两条长边相互垂直，所述定模孔的三条短边相对于两条长边的夹角中线对称。
[0019]进一步地，所述拉管初模的进料口一端还设置了导向面，所述导向面为横截面是前大后小的五边形锥面，所述导向面的横截面为按比例放大的初模孔横截面；
[0020]所述导向面与拉管初模的连接处设置了外圆角，所述外圆角为圆弧倒角，所述导向面与初模孔的连接边沿上设置了约束导面，所述约束导面为前宽后窄的锥形斜面，所述约束导面与水平面的倾斜夹角b小于导向面与水平面的倾斜夹角a。
[0021]进一步地，所述拉管初模、拉管定模和衬芯都是钨钢制成的整体结构。
[0022]本技术的有益效果是：1、本技术通过拉管初模的导向面和向外凸起的初模孔弧面限制，使圆管拉模成为向外凸起的五边形弧面管件，并且初次拉模时内部不使用衬芯，使内部不会因为应力过大导致弧面弯折断裂，并且变形量不大，不易发生弯曲；
[0023]2、本装置使用的衬芯为管件最终定型的形状和尺寸，没有过度向外顶起，并且没有在最开始就进行垂直面的塑形，减少了向外凸起的反作用力，避免管件断裂，还能通过外圆角、导向面和约束导面的多个斜面不断约束导向，使管件表面光滑，降低拉花几率，外部形状稳定，应力反应低，成形尺寸精准，成型后无回弹膨胀，也不会再次变形，拉拔过程不降低损伤管件强度。
附图说明
[0024]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术管件拉模过程的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术拉管初模的进料端示意图；
[0028]图4为本技术固定套筒出料端示意图；
[0029]图5为本技术整体内部结构示意图；
[0030]图6为本技术拉管定模进料端示意图；
[0031]图7为本技术衬芯结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1‑
拉管初模，11
‑
导向面，12
‑
外圆角，2
‑
初模孔，21
‑
约束导面，3
‑
衬芯，31
‑
固定螺孔，4
‑
拉管定模，41
‑
导向斜坡，42
‑
定模孔，5
‑
固定套筒，51
‑
管口。
具体实施方式
[0034]请参阅图1至7所示，本技术提供一种技术方案：一种门框装饰条拉管装置，包括：
[0035]两套拉模组件，一套拉模组件为拉管初模1，另一套拉模组件为拉管定模4与衬芯3配合组装；
[0036]所述拉管初模1为内部的水平轴线上开设了初模孔2的拉管凹模，所述初模孔2穿透所述拉管初模1的前后两侧，所述初模孔2的横截面为不均匀的五边形结构，所述初模孔2内的每个面都是向外凸起的弧面；
[0037]所述拉管定模4也是中间开设了五边形定模孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框装饰条拉管装置，其特征在于，包括：两套拉模组件，一套拉模组件为拉管初模(1)，另一套拉模组件为拉管定模(4)与衬芯(3)配合组装；所述拉管初模(1)为内部的水平轴线上开设了初模孔(2)的拉管凹模，所述初模孔(2)穿透所述拉管初模(1)的前后两侧，所述初模孔(2)的横截面为不均匀的五边形结构，所述初模孔(2)内的每个面都是向外凸起的弧面；所述拉管定模(4)也是中间开设了五边形定模孔(42)的拉管凹模，且所述定模孔(42)水平穿透拉管定模(4)的前后两侧；所述衬芯(3)和定模孔(42)的横截面形状都是围设为花瓣状的五边形结构，且五边形中两条长边的内端相互垂直连接，且另外三条短边呈波浪形连接在两条长边的外端；所述衬芯(3)为横截面是五边形的长杆状结构，所述衬芯(3)中心处都开设了固定螺孔(31)，且所述衬芯(3)的横截面形状与预设的管件横截面内部形状尺寸相同，所述定模孔(42)的内壁形状尺寸与管件预设的横截面外部形状尺寸相同，且所述初模孔(2)各边长度都大于定模孔(42)的各边尺寸；还包括固定套筒(5)，为位置固定的底座，后端水平开设了锥面的管口(51)，所述管口(51)前端小后端大，所述拉管初模(1)或拉管定模(4)能分离的嵌入在固定套筒(5)的进料端，且所述管口(51)的前端与初模孔(2)或者定模孔(42)的后端连通；所述衬芯(3)能分离的锁紧在定模孔(42)内，所述衬芯(3)伸出在定模孔(42)的前后两端开口外。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振义，周治东，林丽容，
申请(专利权)人：福建捷思金属科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：