本实用新型专利技术适用于薄膜加工技术领域，提供了一种薄膜涂布装置，包括框体、涂覆机构、驱动机构和刮料机构，所述涂覆机构设置于所述框体内，分布在薄膜的两侧，用于将熔液涂在所述薄膜上；所述驱动机构安装于所述框体上，与所述涂覆机构配合，用于调整熔液涂布的范围；所述刮料机构设置在所述涂覆机构上，用于将多余的熔液刮除回收再利用，本装置通过设置涂覆机构和驱动机构，在实际应用中能根据薄膜的不同尺寸，将熔液涂在薄膜上，使薄膜的每一处都涂抹均匀，能够有效的保证熔液涂覆的质量，还能将溢出的熔液进行回收再利用，提高熔液的利用效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜涂布装置
[0001]本技术属于薄膜加工
，尤其涉及一种薄膜涂布装置。
技术介绍
[0002]涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料的方法，可以获得防腐、绝缘等功能。
[0003]现有的薄膜涂布装置，多通过将熔液直接刷在薄膜上的方式进行涂布过程，当薄膜的尺寸发生变化时，则难以将熔液均匀的涂在不同尺寸的薄膜上。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种薄膜涂布装置，旨在解决现有的薄膜涂布装置不能均匀的将熔液涂不同尺寸的薄膜上的技术问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，包括框体，还包括：
[0006]涂覆机构，设置于所述框体内，分布在薄膜的两侧，用于将熔液涂在所述薄膜上；
[0007]驱动机构，安装于所述框体上，与所述涂覆机构配合，用于调整熔液涂布的范围；以及
[0008]刮料机构，设置在所述涂覆机构上，用于将多余的熔液刮除回收再利用。
[0009]优选地，所述涂覆机构包括滚轮、安装于所述滚轮侧面的出液层、与所述滚轮转动连接的活动杆；
[0010]所述滚轮内部均匀设置有分液槽，且分液槽的一端与出液层连接；
[0011]所述活动杆的内部设置有与分液槽连通的流道。
[0012]优选地，所述涂覆机构还包括供液组件，所述供液组件包括储液箱、设置于储液箱侧面的泵体一、安装于泵体一上的输液管；
[0013]所述输液管的一端与流道连接，且所述框体上开设有供输液管运动的槽。
[0014]优选地，所述驱动机构包括丝杠、与所述丝杠配合的丝杠套；
[0015]所述丝杠套固定安装在活动杆上，且所述框体的内侧开设有供活动杆滑动的限位槽；
[0016]所述丝杠的一端与设置在框体上驱动电机的输出端传动连接，另一端转动安装在框体的内壁上。
[0017]优选地，所述刮料机构包括设置于所述活动杆侧面的刮板、安装于所述刮板夹角处的泵体二；
[0018]所述刮板的一端与流道连通，另一端与出液层抵触。
[0019]本技术实施例提供的一种薄膜涂布装置，本装置通过设置涂覆机构和驱动机构，在实际应用中能根据薄膜的不同尺寸，将熔液涂在薄膜上，使薄膜的每一处都涂抹均匀，能够有效的保证熔液涂覆的质量，还能将溢出的熔液进行回收再利用，提高熔液的利用效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种薄膜涂布装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种薄膜涂布装置活动杆的立体结构图；
[0022]图3为图1中A处局部放大图；
[0023]图4为图1中B处局部放大图；
[0024]附图中：1、框体；2、薄膜；3、滚轮；4、活动杆；5、流道；6、分液槽；7、出液层；8、刮板；9、储液箱；10、泵体一；11、丝杠；12、丝杠套；13、限位槽；14、输液管；15、支撑架；16、驱动电机；17、泵体二。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种薄膜涂布装置的结构图，包括框体1、涂覆机构、驱动机构和刮料机构，所述涂覆机构设置于所述框体1内，分布在薄膜2的两侧，用于将熔液涂在所述薄膜2上；所述驱动机构安装于所述框体1上，与所述涂覆机构配合，用于调整熔液涂布的范围；所述刮料机构设置在所述涂覆机构上，用于将多余的熔液刮除回收再利用。
[0028]在本技术的一个实施例中，本装置通过设置涂覆机构和驱动机构，在实际应用中能根据薄膜2的不同尺寸，将熔液涂在薄膜2上，使薄膜2的每一处都涂抹均匀，能够有效的保证熔液涂覆的质量，还能将溢出的熔液进行回收再利用，提高熔液的利用效率。
[0029]在本技术的一个实例中，所述涂覆机构设置有多组，错落分布在薄膜2的表面，保证薄膜上的每一部分都能够得到熔液涂布，所述挂料机构的主体采用橡胶等材料制成，避免在回收熔液的过程中损坏涂覆机构的工作面。
[0030]如图1、图2和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述涂覆机构包括滚轮3、安装于所述滚轮3侧面的出液层7、与所述滚轮3转动连接的活动杆4；
[0031]所述滚轮3内部均匀设置有分液槽6，且分液槽6的一端与出液层7连接；
[0032]所述活动杆4的内部设置有与分液槽6连通的流道5。
[0033]在本技术的一个实例中，熔液沿着流道5流动，从活动杆4的底部进入分液槽6中，随着滚轮3转动，熔液沿着分液槽6进到出液层7中，滚轮3不断转动出液层7中的熔液均匀的涂在薄膜2的表面。
[0034]如图1和图4所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述涂覆机构3还包括供液组件，所述供液组件包括储液箱9、设置于储液箱9侧面的泵体一10、安装于泵体一10上的输液管14；
[0035]所述输液管14的一端与流道5连接，且所述框体1上开设有供输液管14运动的槽。
[0036]在本技术的一个实例中，在泵体一10的作用下，熔液从储液箱9中流出，沿着输液管14流动，最终进入流道5中。
[0037]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述驱动机构包括丝杠11、与
所述丝杠11配合的丝杠套12；
[0038]所述丝杠套12固定安装在活动杆4上，且所述框体1的内侧开设有供活动杆4滑动的限位槽13；
[0039]所述丝杠11的一端与设置在框体1上驱动电机16的输出端传动连接，另一端转动安装在框体1的内壁上。
[0040]在本技术的一个实例中，所述驱动电机16固定安装在框体1上的支撑架15内，当驱动电机16工作时，带动丝杠11沿着框体1的内壁转动，并通过丝杠套12驱动活动杆4沿着限位槽13滑动，从而使不同尺寸上的薄膜2都能够得到均匀的涂覆。
[0041]如图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述刮料机构包括设置于所述活动杆4侧面的刮板8、安装于所述刮板8夹角处的泵体二17；
[0042]所述刮板8的一端与流道5连通，另一端与出液层7抵触。
[0043]在本技术的一个实例中，当转轮3转动时，熔液从出液层7中流出，涂在薄膜2的表面上，转轮3继续转当经过刮板8时，在泵体二17的作用下，熔液沿着刮板8的内腔进入流道5中，实现对熔液的回收再利用。
[0044]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜涂布装置，包括框体，其特征在于，还包括：涂覆机构，设有多组安装于所述框体内，分布在薄膜的两侧，用于将熔液涂在所述薄膜上；驱动机构，安装于所述框体上，与所述涂覆机构配合，用于调整熔液涂布的范围；以及刮料机构，设置在所述涂覆机构上，用于将多余的熔液刮除回收再利用。2.根据权利要求1所述的薄膜涂布装置，其特征在于，所述涂覆机构包括滚轮、安装于所述滚轮侧面的出液层、与所述滚轮转动连接的活动杆；所述滚轮内部均匀设置有分液槽，且分液槽的一端与出液层连接；所述活动杆的内部设置有与分液槽连通的流道。3.根据权利要求2所述的薄膜涂布装置，其特征在于，所述涂覆机构还包括供液组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春波，高毅，肖忠海，汪荣宝，
申请(专利权)人：上海鑫水机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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