高耐腐蚀性PE燃气管材制造技术

本实用新型专利技术属于燃气管技术领域，具体的说是高耐腐蚀性PE燃气管材，包括第一耐腐蚀管体；所述第一耐腐蚀管体的右侧设置有第二耐腐蚀管体，所述第一耐腐蚀管体右表面的中部开设有热熔卡孔，本实用新型专利技术通过设置的加固防护组件，利用环形连接块和环形螺纹块形成包裹覆盖结构，并通过螺纹结构进行固定，使得热熔固定后的接头处于包裹防护圈内，当接头处受到泥土挤压力时，包裹结构能够避免接头处产生形变缝隙，避免发生泄漏，进一步增加燃气管的使用安全以及使用寿命，另外通过设置的滑动结构，可以向外侧分别滑动环形连接块以及环形螺纹块，进而使得热熔卡孔以及环形热熔管露出，便于工作人员进行热熔对接，增加防护功能的同时不影响原本的使用功能。响原本的使用功能。响原本的使用功能。

【技术实现步骤摘要】
高耐腐蚀性PE燃气管材


[0001]本技术涉及燃气管
，具体是高耐腐蚀性PE燃气管材。

技术介绍

[0002]PE燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，耐化学腐蚀性好，管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用，并且聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象。
[0003]PE燃气管在输送燃气时，其大部分燃气管道依旧深埋地下，随着路面承载车辆或者堆积硬化路面受力，埋在地下的燃气管会受力发生变形挤压，燃气管体自身能够弯曲，但是其RE燃气管的接头处往往采用热熔法进行连接，容易在土壤的挤压受力中发生变形，进而产生列缝，导致其接头处可能会出现泄漏；因此，针对上述问题提出高耐腐蚀性PE燃气管材。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了PE燃气管在输送燃气时，其大部分燃气管道依旧深埋地下，随着路面承载车辆或者堆积硬化路面受力，埋在地下的燃气管会受力发生变形挤压，燃气管体自身能够弯曲，但是其RE燃气管的接头处往往采用热熔法进行连接，容易在土壤的挤压受力中发生变形，进而产生列缝，导致其接头处可能会出现泄漏的问题，本技术提出高耐腐蚀性PE燃气管材。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的高耐腐蚀性PE燃气管材，包括第一耐腐蚀管体；所述第一耐腐蚀管体的右侧设置有第二耐腐蚀管体，所述第一耐腐蚀管体右表面的中部开设有热熔卡孔，所述第二耐腐蚀管体左表面的中部固定安装有环形热熔管，所述环形热熔管与热熔卡孔间隙配合，所述第一耐腐蚀管体与第二耐腐蚀管体连接处的外侧设置有加固防护组件。
[0006]优选的，所述加固防护组件包括第一硬化塑料包裹块，所述第一硬化塑料包裹块固定安装在第一耐腐蚀管体外表面的右侧，所述第一硬化塑料包裹块外表面的左侧固定安装有第一限位环，所述第一硬化塑料包裹块外表面的右侧固定安装有第二限位环。
[0007]优选的，所述第一硬化塑料包裹块外表面的中部滑动安装有环形连接块，所述环形连接块的内壁右侧开设有螺纹槽，所述环形连接块左表面的中部开设有第一圆形滑孔，所述环形连接块与第一硬化塑料包裹块之间通过第一圆形滑孔滑动连接。
[0008]优选的，所述第二耐腐蚀管体外表面的左侧固定安装有第二硬化塑料包裹块，所述第二硬化塑料包裹块外表面左侧固定安装有第三限位环，所述第二硬化塑料包裹块外表面的右侧固定安装有第四限位环。
[0009]优选的，所述第二硬化塑料包裹块外表面的中部滑动安装有对接块，所述对接块外表面的中部开设有第二圆形滑孔，所述对接块与第二硬化塑料包裹块之间通过第二圆形滑孔滑动连接。
[0010]优选的，所述对接块左表面的外侧固定安装有环形螺纹块，所述对接块与环形连接块之间通过环形螺纹块和螺纹槽的相互配合螺纹固定。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置的加固防护组件，利用环形连接块和环形螺纹块形成包裹覆盖结构，并通过螺纹结构进行固定，使得热熔固定后的接头处于包裹防护圈内，当接头处受到泥土挤压力时，包裹结构能够避免接头处发生形变产生缝隙，避免发生泄漏，进一步增加燃气管的使用安全以及使用寿命。
[0013]2.本技术通过设置的滑动结构，可以向外侧分别滑动环形连接块以及环形螺纹块，进而使得热熔卡孔以及环形热熔管露出，便于工作人员进行热熔对接，增加防护功能的同时不影响原本的使用功能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一耐腐蚀管体的拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术环形连接块的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二耐腐蚀管体的拆分结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1、第一耐腐蚀管体；2、第二耐腐蚀管体；3、热熔卡孔；4、环形热熔管；5、加固防护组件；51、第一硬化塑料包裹块；52、第一限位环；53、第二限位环；54、环形连接块；55、螺纹槽；56、第一圆形滑孔；57、第二硬化塑料包裹块；58、第三限位环；59、第四限位环；60、对接块；61、第二圆形滑孔；62、环形螺纹块；63、防滑纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，高耐腐蚀性PE燃气管材，包括第一耐腐蚀管体1；第一耐腐蚀管体1的右侧设置有第二耐腐蚀管体2，第一耐腐蚀管体1右表面的中部开设有热熔卡孔3，第二耐腐蚀管体2左表面的中部固定安装有环形热熔管4，环形热熔管4与热熔卡孔3间隙配合，第一耐腐蚀管体1与第二耐腐蚀管体2连接处的外侧设置有加固防护组件5。
[0024]进一步的，加固防护组件5包括第一硬化塑料包裹块51，第一硬化塑料包裹块51固定安装在第一耐腐蚀管体1外表面的右侧，第一硬化塑料包裹块51外表面的左侧固定安装有第一限位环52，第一硬化塑料包裹块51外表面的右侧固定安装有第二限位环53，第一硬
化塑料包裹块51外表面的中部滑动安装有环形连接块54，环形连接块54的内壁右侧开设有螺纹槽55，环形连接块54左表面的中部开设有第一圆形滑孔56，环形连接块54与第一硬化塑料包裹块51之间通过第一圆形滑孔56滑动连接，滑动环形连接块54，环形连接块54在第一圆形滑孔56的作用下在第一硬化塑料包裹块51的外表面滑动，同时，环形螺纹块62可在第二圆形滑孔61的作用下在第二硬化塑料包裹块57的外表面滑动，设置的滑动结构，可以向外侧分别滑动环形连接块54以及环形螺纹块62，进而使得热熔卡孔3以及环形热熔管4露出，便于工作人员进行热熔对接，增加防护功能的同时不影响原本的使用功能。
[0025]进一步的，第二耐腐蚀管体2外表面的左侧固定安装有第二硬化塑料包裹块57，第二硬化塑料包裹块57外表面左侧固定安装有第三限位环58，第二硬化塑料包裹块57外表面的右侧固定安装有第四限位环59，第二硬化塑料包裹块57外表面的中部滑动安装有对接块60，对接块60外表面的中部开设有第二圆形滑孔61，对接块60与第二硬化塑料包裹块57之间通过第二圆形滑孔61滑动连接，对接块60左表面的外侧固定安装有环形螺纹块62，对接块60与环形连接块54之间通过环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐腐蚀性PE燃气管材，包括第一耐腐蚀管体(1)；其特征在于：所述第一耐腐蚀管体(1)的右侧设置有第二耐腐蚀管体(2)，所述第一耐腐蚀管体(1)右表面的中部开设有热熔卡孔(3)，所述第二耐腐蚀管体(2)左表面的中部固定安装有环形热熔管(4)，所述环形热熔管(4)与热熔卡孔(3)间隙配合，所述第一耐腐蚀管体(1)与第二耐腐蚀管体(2)连接处的外侧设置有加固防护组件(5)。2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀性PE燃气管材，其特征在于：所述加固防护组件(5)包括第一硬化塑料包裹块(51)，所述第一硬化塑料包裹块(51)固定安装在第一耐腐蚀管体(1)外表面的右侧，所述第一硬化塑料包裹块(51)外表面的左侧固定安装有第一限位环(52)，所述第一硬化塑料包裹块(51)外表面的右侧固定安装有第二限位环(53)。3.根据权利要求2所述的高耐腐蚀性PE燃气管材，其特征在于：所述第一硬化塑料包裹块(51)外表面的中部滑动安装有环形连接块(54)，所述环形连接块(54)的内壁右侧开设有螺纹槽(55)，所述环形连接块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞国政，卢兴锋，陈帅，陈玉泽，刘淑才，
申请(专利权)人：沧州市佳和塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：