一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道，包括玻璃钢管道，玻璃钢管道的一端连接有加强肋，加强肋的一侧连接有承插口，承插口的内部设置有进水口，玻璃钢管道的另一端连接有抗形变环套，玻璃钢管道的内壁连接有主管体，主管体的外壁连接有耐磨保护层，主管体的内部设置有高密度夹砂层，高密度夹砂层的内壁连接有纤维树脂混合层，纤维树脂混合层的内壁连接有耐腐蚀层，本实用新型专利技术中，通过与玻璃钢管道相连结构的共同作用，利用其玻璃钢管道与内壁主管体的相互配合，可实现对其玻璃钢夹砂管道自身的伸缩作用，使用施工方便，且自身抗压性较好，在其使用或运输过程中不易出现形变，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道


[0001]本技术涉及玻璃钢管领域，尤其涉及一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道可以抵抗各种酸，碱，盐，有机溶剂及海水，污水等化学介质的长期侵蚀，可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道，玻璃钢管道比重小且强度高，其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设，但其管道在使用过程中存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道。
[0003]存在以下问题：
[0004]其玻璃钢夹砂管道直径较大，在其搬动运输过程中，受到外部的冲击，易导致管体的形变断裂，降低其管体的整体使用寿命，且不易对其管体进行伸缩使用，使其使用较为单一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道，包括玻璃钢管道，所述玻璃钢管道的一端连接有加强肋，所述加强肋的一侧连接有承插口，所述承插口的内部设置有进水口，所述玻璃钢管道的另一端连接有抗形变环套，所述玻璃钢管道的内壁连接有主管体，所述主管体的外壁连接有耐磨保护层，所述主管体的内部设置有高密度夹砂层，所述高密度夹砂层的内壁连接有纤维树脂混合层，所述纤维树脂混合层的内壁连接有耐腐蚀层，所述主管体一端的外壁连接有石英砂填充层，所述石英砂填充层内侧贯穿设置有通孔，所述主管体的另一端连接有环形槽，所述环形槽的一侧设置有出水口，所述出水口内侧贯穿设置有螺纹孔，所述耐腐蚀层的内壁设置有旋转块，所述旋转块的外壁连接有支撑杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述玻璃钢管道的一端与加强肋固定连接，所述加强肋形状呈喇叭状，所述加强肋的一侧与承插口螺纹连接，所述承插口的内部固定设置有进水口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述玻璃钢管道的另一端与抗形变环套螺纹连接，所述玻璃钢管道的内壁与主管体套接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述主管体的外壁与耐磨保护层固定连接，所述主管体的内部固定设置有高密度夹砂层，所述高密度夹砂层的内壁与纤维树脂混合层固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述纤维树脂混合层的内壁与耐腐蚀层固定连接，所述主管体一端的外壁与石英砂填充层固定连接，所述石英砂填充层的内侧固定设置有通孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述主管体的另一端与环形槽卡接，所述环形槽的一侧固定设置有出水口。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述出水口的内侧固定设置有螺纹孔，所述耐腐蚀层的内壁固定设置有旋转块，所述旋转块的外壁与支撑杆活动连接，所述支撑杆的数量为三组且呈三角状分布。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过与玻璃钢管道相连结构的共同作用，利用其玻璃钢管道与内壁主管体的相互配合，可实现对其玻璃钢夹砂管道自身的伸缩作用，使其玻璃钢管道的使用长度可得到延伸，使用施工较为方便，且通过管体内部多层结构的设置，通过高密度夹砂层，可增强玻璃钢夹砂管道的结构强度，提高了其整体抗压能力，且纤维树脂混合层内填充的纳米树脂极大程度地提高管道的强度和韧性，而呈三角结构的支撑杆，可再次提高了管道内部整体结构的强度，韧性和防变形强度，使其自身抗压性较好，在其使用或运输过程中不易出现形变，延长其使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道的外观图；
[0022]图2为本技术提出的一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道的主管体剖视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、玻璃钢管道；2、加强肋；3、承插口；4、进水口；5、抗形变环套；6、主管体；7、耐磨保护层；8、高密度夹砂层；9、纤维树脂混合层；10、耐腐蚀层；11、石英砂填充层；12、通孔；13、环形槽；14、出水口；15、螺纹孔；16、旋转块；17、支撑杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道，包括玻璃钢管道1，玻璃钢管道1的一端连接有加强肋2，加强肋2的一侧连接有承插口3，承插口3的内部设置有进水口4，玻璃钢管道1的另一端连接有抗形变环套5，玻璃钢管道1的内壁连接有主管体6，主管体6的外壁连接有耐磨保护层7，主管体6的内部设置有高密度夹砂层8，高密度夹砂层8的内壁连接有纤维树脂混合层9，纤维树脂混合层9的内壁连接有耐腐蚀层10，主管体6一端的外壁连接有石英砂填充层11，石英砂填充层11内侧贯穿设置有通孔12，使得其结构更加完善，主管体6的另一端连接有环形槽13，环形槽13的一侧设置有出水口14，出水口14内侧贯穿设置有螺纹孔15，耐腐蚀层10的内壁设置有旋转块16，旋转块16的外壁连接有支撑杆17。
[0029]玻璃钢管道1的一端与加强肋2固定连接，加强肋2形状呈喇叭状，加强肋2的一侧与承插口3螺纹连接，承插口3的内部固定设置有进水口4，玻璃钢管道1的另一端与抗形变环套5螺纹连接，玻璃钢管道1的内壁与主管体6套接，能够保证其玻璃钢管道1内壁主管体6的伸缩，主管体6的外壁与耐磨保护层7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道，包括玻璃钢管道(1)，其特征在于：所述玻璃钢管道(1)的一端连接有加强肋(2)，所述加强肋(2)的一侧连接有承插口(3)，所述承插口(3)的内部设置有进水口(4)，所述玻璃钢管道(1)的另一端连接有抗形变环套(5)，所述玻璃钢管道(1)的内壁连接有主管体(6)，所述主管体(6)的外壁连接有耐磨保护层(7)，所述主管体(6)的内部设置有高密度夹砂层(8)，所述高密度夹砂层(8)的内壁连接有纤维树脂混合层(9)，所述纤维树脂混合层(9)的内壁连接有耐腐蚀层(10)，所述主管体(6)一端的外壁连接有石英砂填充层(11)，所述石英砂填充层(11)内侧贯穿设置有通孔(12)，所述主管体(6)的另一端连接有环形槽(13)，所述环形槽(13)的一侧设置有出水口(14)，所述出水口(14)内侧贯穿设置有螺纹孔(15)，所述耐腐蚀层(10)的内壁设置有旋转块(16)，所述旋转块(16)的外壁连接有支撑杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维材料制备抗压型玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述玻璃钢管道(1)的一端与加强肋(2)固定连接，所述加强肋(2)形状呈喇叭状，所述加强肋(2)的一侧与承插口(3)螺纹连接，所述承插口(3)的内部固定设置有进水口(4)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：武明远，郭冰，夏云豹，
申请(专利权)人：河北中天玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：