一种新型的眼镜腿与镜框连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的眼镜腿与镜框连接结构，所述连接结构连接于眼镜腿与镜框之间，并在该连接状态下所述连接结构可在外力作用下形变，并随眼镜腿相较于镜框向内翻转弯曲或向外翻转弯曲，所述连接结构包括连接部和限制所述眼镜腿向外过度翻转的梯度限位部。梯度限位部包括有块状凸起部，龟背结构凸起部以及圆弧凸起部结构。该连接结构根据使用者的颧骨宽度适应性调节，解决传统眼镜不能适配于不同使用者的颧骨宽度而存在的挤压和佩戴掉落的问题，提高使用者眼镜佩戴的稳定性及舒适性。选用铆钉进行紧固连接，其相较于常规采用细螺栓连接方式而言，不会轻易松动、脱离及掉落，具有较高的使用保障性。具有较高的使用保障性。具有较高的使用保障性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的眼镜腿与镜框连接结构


[0001]本技术涉及眼镜
，尤其涉及一种新型的眼镜腿与镜框连接结构。

技术介绍

[0002]眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成。传统的眼镜架在眼镜框与眼镜腿之间仅仅是通过简单地铰链组件进行铰接，同一副眼镜的眼镜腿之间的距离调节大部分是刚性调节，柔弹性不足，对于面部颧骨宽度较宽的人来说，佩戴夹紧力较强会对颧骨上的皮肤进行挤压对面部造成不适甚至在面部留下挤压印，而对于面部颧骨宽度较窄的人来说，佩戴传统的眼镜难以保证眼镜佩戴的稳定性。
[0003]而且镜腿与镜框连接的旋转部分大都是通过螺栓固定连接的，长期佩戴之后，固定螺栓容易掉落，给佩戴者造成不便，亟待改进。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种新型的眼镜腿与镜框连接结构，该连接结构根据使用者的颧骨宽度适应性调节，解决传统眼镜不能适配于不同使用者的颧骨宽度而存在的挤压和佩戴掉落的问题，提高使用者眼镜佩戴的稳定性及舒适性。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种新型的眼镜腿与镜框连接结构，其特征在于：所述连接结构连接于眼镜腿与镜框之间，并在该连接状态下所述连接结构可在外力作用下形变，并随眼镜腿相较于镜框向内翻转弯曲或向外翻转弯曲，所述连接结构包括连接部和限制所述眼镜腿向外过度翻转的梯度限位部。
[0006]进一步的，所述连接部为可拆卸连接在所述眼镜腿与镜框之间的连接板，所述连接板两侧具有硬质结构的连接板部，以及位于两侧所述连接板部之间的形变板部，所述梯度限位部设置在所述形变板部的外侧壁，并且所述梯度限位部从其内侧朝向外侧方向的邵氏硬度值逐渐增大。
[0007]优选的，所述梯度限位部为沿形变板部长度方向间距设置的块状结构的凸起部，相邻所述凸起部之间预留有形变槽。
[0008]优选的，所述梯度限位部为沿形变板部长度方向整体构成龟背结构的第一凸起部，并且相邻所述第一凸起部之间以任意方向贯通有第一形变槽。
[0009]优选的，所述梯度限位部为沿形变板部长度方向设置的圆弧凸起部，并且所述圆弧凸起部中间预留有第二形变槽。
[0010]本技术的有益效果是：该连接结构根据使用者的颧骨宽度适应性调节，解决传统眼镜不能适配于不同使用者的颧骨宽度而存在的挤压和佩戴掉落的问题，提高使用者眼镜佩戴的稳定性及舒适性。
[0011]选用铆钉进行紧固连接，其相较于常规采用细螺栓连接方式而言，不会轻易松动、脱离及掉落，具有较高的使用保障性。
附图说明
[0012]图1为本技术连接结构应用于眼镜结构示意图。
[0013]图2为本技术连接结构与眼镜连接分解结构图。
[0014]图3为本技术眼镜内收示意图。
[0015]图4为本技术实施例一梯度限位部结构图。
[0016]图5为本技术实施例二梯度限位部结构图。
[0017]图6为本技术实施例三梯度限位部结构图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0019]参照附图1～3所示的一种新型的眼镜腿与镜框连接结构，所述连接结构连接于眼镜腿1与镜框2之间，并在该连接状态下所述连接结构可在外力作用下形变，并随眼镜腿1相较于镜框2向内翻转弯曲或向外翻转弯曲。在使用者佩戴时，对于面部颧骨宽度较宽的人来说，通过面部颧骨对眼镜腿1施加外力，驱使连接结构向外形变弯曲，使得眼镜腿1向外翻转，减少对颧骨上的皮肤进行挤压和对面部造成不适甚至在面部留下挤压印问题；而对于面部颧骨宽度较窄的人来说，连接结构自身的形变作用力(优选的该连接结构初始状态适度向内弯曲)驱使眼镜腿1向内翻转并紧贴使用者的面部颧骨位置，提高眼镜佩戴的稳定性。进而解决传统眼镜不能适配于不同使用者的颧骨宽度而存在的挤压和佩戴掉落的问题。
[0020]具体的，所述连接结构包括连接部和限制所述眼镜腿向外过度翻转的梯度限位部。通过连接部可将眼镜腿1与镜框2连接紧固，而梯度限位部则有效的限制眼镜腿向外过度翻转而脱离掉落的问题。
[0021]具体的，如图4
‑
6所示，所述连接部为可拆卸连接在所述眼镜腿1与镜框2之间的连接板3，所述连接板3两侧具有硬质结构的连接板部31，以及位于两侧所述连接板部31之间的形变板部32。其中两侧所述连接板部31上均开设有依次与所述眼镜腿1与镜框2连接的铆接孔(图中未示出)，并选用铆钉10进行紧固连接，其相较于常规采用细螺栓连接方式而言，不会轻易松动、脱离及掉落，具有较高的使用保障性。
[0022]所述梯度限位部设置在所述形变板部32的外侧壁，并且所述梯度限位部从其内侧朝向外侧方向的邵氏硬度值逐渐增大，优选的其内侧表面硬度值为25D，外侧表面硬度值为75D，内侧朝向外侧的硬度值由25D
‑
75D均匀渐变。外侧较高的强度值，以保证连接板部31将眼镜腿1和镜框2连接的强度。
[0023]实施例一
[0024]如图4所示，所述梯度限位部为沿形变板部32长度方向间距设置的块状结构的凸起部3a，相邻所述凸起部3a之间预留有形变槽301。通过该形变槽301可保持相邻所述凸起部3a靠近或远离，以同步眼镜腿1向外翻转或向内翻转。而在向外翻转过度的状态下，相邻所述凸起部3a接触，进而限制眼镜腿1向外过度翻转，而避免眼镜掉落的问题。
[0025]实施例二
[0026]如图5所示，所述梯度限位部为沿形变板部32长度方向整体构成龟背结构的第一
凸起部3b，并且相邻所述第一凸起部3b之间以任意方向贯通有第一形变槽302。同样的，通过第一形变槽302可保持相邻所述第一凸起部3b靠近或远离，以同步眼镜腿1向外翻转或向内翻转。而在向外翻转过度的状态下，相邻所述第一凸起部3b接触，进而限制眼镜腿1向外过度翻转，而避免眼镜掉落的问题。
[0027]实施例三
[0028]如图6所示，所述梯度限位部为沿形变板部32长度方向设置的圆弧凸起部3c，并且所述圆弧凸起部3c中间预留有第二形变槽303。同样的，通过第二形变槽303可保持圆弧凸起部3c向内收缩或向外展开，以同步眼镜腿1向外翻转或向内翻转。而在向外翻转过度的状态下，圆弧凸起部3c向内收缩接触，进而限制眼镜腿1向外过度翻转，而避免眼镜掉落的问题。
[0029]所述连接结构优选为非金属材质通过3D打印成型，其具有制作成本低等优点。
[0030]本技术的原理是：使用铆钉将连接板3两侧的连接板部31依次与所述眼镜腿1与镜框2连接。
[0031]使用者佩戴后，对于面部颧骨宽度较宽的人，通过面部颧骨对眼镜腿1施加外力，驱使形变板部32及梯度限位部向外形变弯曲，使得眼镜腿1向外翻转，减少对颧骨上的皮肤进行挤压和对面部造成不适甚至在面部留下挤压印问题；而对于面部颧骨宽度较窄的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的眼镜腿与镜框连接结构，其特征在于：所述连接结构连接于眼镜腿(1)与镜框(2)之间，并在该连接状态下所述连接结构可在外力作用下形变，并随眼镜腿(1)相较于镜框(2)向内翻转弯曲或向外翻转弯曲，所述连接结构包括连接部和限制所述眼镜腿向外过度翻转的梯度限位部。2.根据权利要求1所述的一种新型的眼镜腿与镜框连接结构，其特征在于：所述连接部为可拆卸连接在所述眼镜腿(1)与镜框(2)之间的连接板(3)，所述连接板(3)两侧具有硬质结构的连接板部(31)，以及位于两侧所述连接板部(31)之间的形变板部(32)，所述梯度限位部设置在所述形变板部(32)的外侧壁，并且所述梯度限位部从其内侧朝向外侧方向的邵氏硬度值逐渐增大...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，吴春生，李智凯，焦立学，谷峰，
申请(专利权)人：西安焦视医疗器械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：