一种具有精确定位功能的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了钻孔机技术领域的一种具有精确定位功能的钻孔机，包括机架，机架的内部分别固定安装有竖直设置的升降模块和钻孔推杆，机架的内壁滑动连接有钻台，升降模块的周侧面与钻台传动连接，钻台的内壁固定安装有钻壳，钻壳的内壁转动连接有换位旋环，钻壳的周侧面固定安装有转换电机，转换电机的输出轴端与换位旋环传动连接，换位旋环的内部分别安装有三个容钻模块和一激光定位笔，三个容钻模块的内部均卡接有钻杆，三个钻杆的规格相异。本实用新型专利技术通过钻孔推杆、钻壳、激光定位笔和容钻模块的设置，在传统钻孔机的基础上增加了对钻杆钻取位置的辅助标定机构，当进行钻孔作业时，激光定位笔能够在钻杆的同轴位置发出激光标线。激光标线。激光标线。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位功能的钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机
，具体为一种具有精确定位功能的钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等，但现有的钻孔机在工作时不具备减震的功能，导致在钻孔时容易因震动发生偏移，从而不能对板材进行精确钻孔，为解决上述
技术介绍
中提出的问题，公开号为CN212599030U的专利文件公开了一种钻孔精确的钻孔机，该钻孔机解决了现有的钻孔机在工作时不具备减震的功能，导致在钻孔时容易因震动发生偏移，从而不能对板材进行精确钻孔的问题，上述钻孔机在钻孔时通过减震原理从而提高了钻孔时的精准性，但是上述钻孔机在钻孔时缺乏对钻头钻孔位置的辅助标定机构，因而钻孔精确性的提高效果有限，且现有钻孔机在钻孔时不便于进行钻杆的更换作业，继而不便于进行多规格开孔作业，基于此，本技术设计了一种具有精确定位功能的钻孔机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有精确定位功能的钻孔机，以解决上述
技术介绍
中现有钻孔机在钻孔时缺乏对钻头钻孔位置的辅助标定机构，因而钻孔精确性的提高效果有限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的钻孔机，包括机架，所述机架的内部分别固定安装有竖直设置的升降模块和钻孔推杆，所述机架的内壁滑动连接有钻台，所述升降模块的周侧面与钻台传动连接，所述钻台的内壁固定安装有钻壳，所述钻壳的内壁转动连接有换位旋环，所述钻壳的周侧面固定安装有转换电机，所述转换电机的输出轴端与换位旋环传动连接，所述换位旋环的内部分别安装有三个容钻模块和一激光定位笔，三个所述容钻模块的内部均卡接有钻杆，三个所述钻杆的规格相异，所述钻壳的轴线位置转动连接有传动齿辊，一组所述容钻模块的周侧面均与传动齿辊啮合，所述机架的顶部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面与传动齿辊传动连接。
[0005]优选的，三个所述容钻模块和激光定位笔在换位旋环的表面呈圆周阵列分布。
[0006]优选的，所述换位旋环的周侧面固定安装有从动锥齿圈，所述转换电机的输出轴端固定安装有与从动锥齿圈啮合的传动锥齿轮。
[0007]优选的，所述传动模块分别包括传动电机和竖直设置的传动轴，所述传动电机的一表面与机架固定连接，所述传动轴的周侧面与机架转动连接，所述传动电机的输出轴端与传动轴传动连接，所述传动轴的周侧面与传动齿辊相配合，所述传动齿辊的内部轴线位置固定开设有与传动轴配合且顶端开口的传动嵌孔，所述传动轴的横截面为正多边形，所述传动嵌孔的形状与传动轴的形状适配。
[0008]优选的，所述容钻模块包括支板，所述支板的内壁滑动连接有一组竖直设置的导
向杆，每个所述导向杆的底端均与换位旋环固定连接，每个所述导向杆的周侧面且对应支板下方的位置均套设有抗压弹簧，所述支板的内壁转动连接有钻轴，所述钻轴的顶端转动连接有与钻孔推杆配合的旋压头，所述钻轴的内壁与对应位置的钻杆卡接，所述钻轴的周侧面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的周侧面与传动齿辊啮合。
[0009]优选的，所述从动齿轮的厚度为传动齿辊高度的0.025
‑
0.05倍，所述旋压头的内部固定开设有顶端开口且与钻孔推杆配合的压槽。
[0010]优选的，所述钻壳的底面且对应钻孔推杆正下方的位置固定开设有通孔，所述钻壳的顶面且对应钻孔推杆正下方的位置固定开设有与钻孔推杆配合的导向管。
[0011]优选的，所述升降模块分别包括竖直设置的升降丝杆和驱动电机，所述升降丝杆的两端均与机架转动连接，所述升降丝杆的周侧面与钻台传动连接，所述驱动电机的输出轴端与升降丝杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过钻孔推杆、钻壳、激光定位笔和容钻模块的设置，在传统钻孔机的基础上增加了对钻杆钻取位置的辅助标定机构，当进行钻孔作业时，激光定位笔能够在钻杆的同轴位置发出激光标线，通过激光标线的发出，从而有效提高本装置的钻孔精度，通过容钻模块的设置，一方面便于本装置对钻杆的灵活和快速收纳，另一方面还便于在钻孔作业时在线切换本钻孔机的钻孔孔径，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本钻孔机的多功能性与实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术钻壳、转换电机和传动齿辊的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术钻杆和传动齿辊的结构示意图；
[0020]图6为本技术容钻模块的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
机架，2
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升降模块，3
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钻孔推杆，4
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钻台，5
‑
钻壳，6
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换位旋环，7
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转换电机，8
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容钻模块，9
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激光定位笔，10
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钻杆，11
‑
传动齿辊，12
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传动电机，13
‑
传动轴，14
‑
支板，15
‑
导向杆，16
‑
抗压弹簧，17
‑
钻轴，18
‑
旋压头，19
‑
从动齿轮，20
‑
压槽，21
‑
通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种具有精确定位功能的钻孔机，包括机架1，机架1的内部分别固定安装有竖直设置的升降模块2和钻孔推杆3，机架1的内壁滑动连接有钻台4，升降模块2的周侧面与钻台4传动连接；
[0025]机架1的内部开设有两个对称设置且与钻台4滑动配合的导向槽，钻台4的两侧面均固定安装有与导槽滑动配合的导向块；
[0026]升降模块2设置的作用在于驱动钻台4沿导向槽的方向进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精确定位功能的钻孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部分别固定安装有竖直设置的升降模块(2)和钻孔推杆(3)，所述机架(1)的内壁滑动连接有钻台(4)，所述升降模块(2)的周侧面与钻台(4)传动连接，所述钻台(4)的内壁固定安装有钻壳(5)，所述钻壳(5)的内壁转动连接有换位旋环(6)，所述钻壳(5)的周侧面固定安装有转换电机(7)，所述转换电机(7)的输出轴端与换位旋环(6)传动连接，所述换位旋环(6)的内部分别安装有三个容钻模块(8)和一激光定位笔(9)，三个所述容钻模块(8)的内部均卡接有钻杆(10)，三个所述钻杆(10)的规格相异，所述钻壳(5)的轴线位置转动连接有传动齿辊(11)，一组所述容钻模块(8)的周侧面均与传动齿辊(11)啮合，所述机架(1)的顶部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面与传动齿辊(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的钻孔机，其特征在于：三个所述容钻模块(8)和激光定位笔(9)在换位旋环(6)的表面呈圆周阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的钻孔机，其特征在于：所述换位旋环(6)的周侧面固定安装有从动锥齿圈，所述转换电机(7)的输出轴端固定安装有与从动锥齿圈啮合的传动锥齿轮。4.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的钻孔机，其特征在于：所述传动模块分别包括传动电机(12)和竖直设置的传动轴(13)，所述传动电机(12)的一表面与机架(1)固定连接，所述传动轴(13)的周侧面与机架(1)转动连接，所述传动电机(12)的输出轴端与传动轴(13)传动连接，所述传动轴(13)的周侧面与传动齿辊(11)相配合，所述传动齿辊(11)的内部轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王丽敏，
申请(专利权)人：重庆鑫鸿盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：