本实用新型专利技术提供了一种三线锁边机的折叠装置,包括机器主体，所述机器主体的下端设置为工作台，且工作台的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有装置架，且装置架的外端螺接有螺纹杆，并且螺纹杆的外端焊接有转柄，所述装置架的上端设置有限位板，且限位板的下端焊接有滑动吊杆，并且滑动吊杆滑动贯穿装置架，所述滑动吊杆的下端套接有弹簧，且弹簧的下端设置有限位块，并且限位块焊接在滑动吊杆的外端，滑动吊杆的内侧焊接有轴杆，且轴杆的外侧转动套接有压辊，所述装置架的内侧壁嵌装有磁铁块，且磁铁块的内侧吸附有压角块，并且压角块的外侧设置有折叠腔。本实用新型专利技术实现了三线锁边机效率的提高以及锁边效果的提升。三线锁边机效率的提高以及锁边效果的提升。三线锁边机效率的提高以及锁边效果的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种三线锁边机的折叠装置
[0001]本技术涉及折叠装置
，具体涉及一种三线锁边机的折叠装置。
技术介绍
[0002]医用纱布属于医用纺织品，常见的医用纱布以中、粗特棉纱平纹织成，组织结构稀疏。在医用纱布制造过程中，一般需要将长宽度的医用纱布切割成相对窄的医用纱布，再根据产品长度来选择性切割成块状纱布。由于医用纱布组织结构稀疏，被切割的边缘容易出现脱边 (或叫虚边)问题。因此在进行收卷前，一般采用三线锁边机对其边部进行折叠缝合，避免脱边现象。
[0003]但是，现有的三线锁边机在对纱布进行缝边过程中，需要人工将纱布的边缘先折叠一部分，然后在进行推送到锁边机下端进行缝合，而通过人工折叠导致效率较慢，且折叠部分的宽度不易保持一致，进而导致锁边缝合效果较差。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种三线锁边机的折叠装置，以解决现有的三线锁边机需要人工将纱布的边缘先折叠，导致效率较慢，且折叠部分的宽度不易保持一致，进而导致锁边缝合效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种三线锁边机的折叠装置，包括：
[0006]机器主体，所述机器主体的下端设置为工作台，且工作台的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有装置架，且装置架的外端螺接有螺纹杆，并且螺纹杆的外端焊接有转柄，所述装置架的上端设置有限位板，且限位板的下端焊接有滑动吊杆，并且滑动吊杆滑动贯穿装置架，所述滑动吊杆的下端套接有弹簧，且弹簧的下端设置有限位块，并且限位块焊接在滑动吊杆的外端，滑动吊杆的内侧焊接有轴杆，且轴杆的外侧转动套接有压辊，所述装置架的内侧壁嵌装有磁铁块，且磁铁块的内侧吸附有压角块，并且压角块的外侧设置有折叠腔。
[0007]进一步的，所述装置架设置为N形结构，且装置架与工作台上端面滑动连接，并且装置架位于机器主体的前侧。
[0008]进一步的，所述机器主体的后侧，且在工作台的上端面通过螺钉固定有摩擦面，并且摩擦面设置为聚氨酯材质的矩形块状结构。
[0009]进一步的，所述工作台的上端外侧焊接有固定座，且固定座位于摩擦面的左右两端，固定座的内侧安装有滚筒，且滚筒内部插接固定有转轴，转轴的外端连接有电机，并且电机通过螺栓固定在固定座的外端。
[0010]进一步的，所述折叠腔设置在装置架的内侧拐角，且压角块的上端焊接有连接杆，并且连接杆的上端转动连接有铰接耳，压角块设置为圆柱体结构。
[0011]进一步的，所述铰接耳固定在装置架的内侧顶部，且铰接耳位于滑动吊杆的外侧。
[0012]进一步的，所述压辊设置为表面光滑的不锈钢材质，且压辊与工作台的上端面滚
动接触。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的三线锁边机的折叠装置利用旋柄、螺纹杆和滑槽、便于调节装置架距离机器主体的位置，且通过电机、固定座和滚筒以及摩擦面，便于在对纱布进行牵引拉动，利用装置架内部的滑动吊杆、弹簧、限位块以及轴杆和压辊，便于对下端的纱布进行定位压制，通过将纱布的便于弯折进入折叠腔内部，使得在磁铁块和压角块的作用下，将纱布的外边缘进行折叠，然后再经过机器主体进行锁边缝合，进而实现了效率的提高以及锁边效果的提升。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的总体正视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的局部侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例图中1中A处的结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例图1中B处的结构示意图。
[0018]1、机器主体；2、工作台；3、滑槽；4、螺纹杆；5、转柄；6、装置架；7、限位板；8、摩擦面；9、滚筒；10、固定座；11、电机； 12、弹簧；13、限位块；14、滑动吊杆；15、轴杆；16、压辊；17、铰接耳；18、连接杆；19、压角块；20、磁铁块；21、折叠腔。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的总体正视结构示意图、图2为本技术实施例的局部侧视结构示意图、图3为本技术实施例图中1 中A处的结构示意图、图4为本技术实施例图1中B处的结构示意图。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种三线锁边机的折叠装置，包括：机器主体1、工作台2、螺纹杆4、装置架6、滚筒9、压辊16、压角块19和折叠腔21
[0022]具体的，机器主体1的下端设置为工作台2，且工作台2的上端开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有装置架6，且装置架6的外端螺接有螺纹杆4，并且螺纹杆4的外端焊接有转柄5，装置架6的上端设置有限位板7，且限位板7的下端焊接有滑动吊杆14，并且滑动吊杆14滑动贯穿装置架6，滑动吊杆14的下端套接有弹簧12，且弹簧12的下端设置有限位块13，并且限位块13焊接在滑动吊杆14 的外端，滑动吊杆14的内侧焊接有轴杆15，且轴杆15的外侧转动套接有压辊16，装置架6的内侧壁嵌装有磁铁块20，且磁铁块20的内侧吸附有压角块19，并且压角块19的外侧设置有折叠腔21。
[0023]在本实施例中，机器主体1设置向现有技术下的三线锁边机设备。
[0024]压角块19的表面设置光滑。
[0025]装置架6设置为N形结构，且装置架6与工作台2上端面滑动连接，并且装置架6位于机器主体1的前侧。
[0026]具体的，工作人员先将纱布从装置架6的前端进入，然后将纱布的两侧边缘夹持在
压角块19和磁铁块20之间，形成U形结构，然后拖拽一段插入摩擦面8和滚筒9之间，使得被滚筒9滚动拉动，过程中，纱布经过机器主体1的下端被缝合。
[0027]机器主体1的后侧，且在工作台2的上端面通过螺钉固定有摩擦面8，并且摩擦面8设置为聚氨酯材质的矩形块状结构；工作台2的上端外侧焊接有固定座10，且固定座10位于摩擦面8的左右两端，固定座10的内侧安装有滚筒9，且滚筒9内部插接固定有转轴，转轴的外端连接有电机11，并且电机11通过螺栓固定在固定座10的外端。
[0028]在本实施例中，摩擦面8与滚筒9滚动接触，形成对纱布的摩擦拉力，滚筒9纵向长度大于纱布宽度，且大于装置架6的宽度。
[0029]折叠腔21设置在装置架6的内侧拐角，且压角块19的上端焊接有连接杆18，并且连接杆18的上端转动连接有铰接耳17，压角块19 设置为圆柱体结构；铰接耳17固定在装置架6的内侧顶部，且铰接耳17位于滑动吊杆14的外侧。
[0030]在本实施例中，通过铰接耳17、连接杆18和压角块19，便于纱布输送过程中将纱布的边部折叠。
[0031]压辊16设置为表面光滑的不锈钢材质，且压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三线锁边机的折叠装置，其特征在于，包括：机器主体(1)，所述机器主体(1)的下端设置为工作台(2)，且工作台(2)的上端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有装置架(6)，且装置架(6)的外端螺接有螺纹杆(4)，并且螺纹杆(4)的外端焊接有转柄(5)，所述装置架(6)的上端设置有限位板(7)，且限位板(7)的下端焊接有滑动吊杆(14)，并且滑动吊杆(14)滑动贯穿装置架(6)，所述滑动吊杆(14)的下端套接有弹簧(12)，且弹簧(12)的下端设置有限位块(13)，并且限位块(13)焊接在滑动吊杆(14)的外端，滑动吊杆(14)的内侧焊接有轴杆(15)，且轴杆(15)的外侧转动套接有压辊(16)，所述装置架(6)的内侧壁嵌装有磁铁块(20)，且磁铁块(20)的内侧吸附有压角块(19)，并且压角块(19)的外侧设置有折叠腔(21)。2.根据权利要求1所述的一种三线锁边机的折叠装置，其特征在于，所述装置架(6)设置为N形结构，且装置架(6)与工作台(2)上端面滑动连接，并且装置架(6)位于机器主体(1)的前侧。3.根据权利要求1所述的一种三线锁边机的折叠装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡传俊，夏守胜，汤斌，汤锐，
申请(专利权)人：合肥志杰无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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