本实用新型专利技术涉及板材裁切技术领域，公开了一种板材生产加工用多角度裁切装置，包括支撑座和顶板，所述支撑座的中部均设置有夹持固定机构，所述顶板的底端中部设置有裁切机构，所述气动缸的杆体顶端均固定连接有齿条，所述齿条均与小齿轮啮合连接，所述小齿轮相邻的一侧上均设置有传动轴，所述传动轴相邻的一侧均固定连接有钳口，所述螺纹杆的右端贯穿顶板的右端中部并与第一电机的转轴固定连接。本实用新型专利技术中，通过气动缸驱动，在齿条、小齿轮、传动轴和钳口的配合下，实现了将需要裁切的板材夹紧固定住，通过第一电机带动滑块在螺纹杆上滑动，带动裁切头调整方向，通过第二电机带动裁切头调整角度。切头调整角度。切头调整角度。
【技术实现步骤摘要】
一种板材生产加工用多角度裁切装置
[0001]本技术涉及板材裁切
，尤其涉及一种板材生产加工用多角度裁切装置。
技术介绍
[0002]板材在生产加工时需要按照市场上的要求尺寸进行裁切，目前，现有的对板材加工用的裁切装置，在裁切中由于板材没有固定，导致裁切时板材移动裁切不准确，重新裁切浪费资源材料，同时现有的对板材生产加工的裁切装置需要人工进行调整角度方向，安全度较低，因此，本领域技术人员提供了一种板材生产加工用多角度裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材生产加工用多角度裁切装置，实现了将需要裁切的板材进行夹紧固定住，不会轻易的移动裁切，使得裁切板材时准确不会浪费资源，同时，实现了在板材加工进行裁切时可以自动调整方向和角度，不需要人力的参与，安全问题达到保障。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种板材生产加工用多角度裁切装置，包括支撑座和顶板，所述支撑座的中部均设置有夹持固定机构，所述顶板的底端中部设置有裁切机构；
[0006]所述夹持固定机构包括第一凹槽，所述第一凹槽均设置在支撑座的中部，所述第一凹槽内均固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架内均设置有气动缸，所述气动缸的杆体顶端均固定连接有齿条，所述齿条均与小齿轮啮合连接，所述小齿轮相邻的一侧上均设置有传动轴，所述传动轴相邻的一侧均固定连接有钳口；
[0007]所述裁切机构包括第二凹槽，所述第二凹槽设置在顶板的底端内部，所述第二凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿顶板的右端中部并与第一电机的转轴固定连接；
[0008]通过上述技术方案，通过气动缸驱动，在第一凹槽、齿条、固定杆、小齿轮、传动轴、钳口、第一固定支撑板、第二固定支撑板和电动伸缩杆的配合下，实现了将需要裁切的板材进行夹紧固定住，不会轻易的移动裁切，使得裁切板材时准确不会浪费资源，同时，通过第一电机和第二电机的驱动，在第二凹槽、螺纹杆、滑块、限位块、连接条和裁切头的配合下，实现了在板材加工进行裁切时可以自动调整方向和角度，不需要人力的参与，安全问题达到保障。
[0009]进一步地，所述夹持固定机构还包括第一固定支撑板和固定杆，左侧所述支撑座的右侧中下端固定连接有第一固定支撑板，右侧所述支撑座的左侧中下端固定连接有第二固定支撑板，所述第一固定支撑板的内部左侧等距设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆体均与第二固定支撑板的左端固定连接，所述固定杆均设置在第一凹槽的内部相邻的一
侧，所述固定杆的前端均与小齿轮转动连接；
[0010]通过上述技术方案，通过将需要裁切的板材放置在第一固定支撑板和第二固定支撑板上，并且第一固定支撑板内设置的电动伸缩杆的杆体可以带动第二固定支撑板进行伸缩来适应板材的大小。
[0011]进一步地，所述裁切机构还包括滑块，所述滑块螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆上设置有限位块，所述滑块的底端设置有连接条，所述连接条的底端设置有第二电机，所述第二电机的底端设置有裁切头；
[0012]通过上述技术方案，通过第二电机带动裁切头进行角度的调整来裁切板材。
[0013]进一步地，左侧所述支撑座的顶端与第一连接固定柱的一端固定连接，所述第一连接固定柱的另一端均固定连接在顶板的底端左侧，右侧所述支撑座的顶端与第二连接固定柱的一端固定连接，所述第二连接固定柱的另一端均固定连接在顶板的底端右侧，所述第一连接固定柱的下端中部均与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端均与第二连接固定柱的下端中部滑动连接；
[0014]通过上述技术方案，通过第一连接固定柱和第二连接固定柱的设置来连接固定支撑顶板和支撑座，通过连接杆的设置，方便右侧支撑座在移动时有个支撑固定的。
[0015]进一步地，所述第一固定支撑板的底端右侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿和支撑座的底端均设置有防摩擦垫；
[0016]通过上述技术方案，通过防摩擦垫的设置，防止支撑腿和支撑座的底部摩擦。
[0017]进一步地，所述顶板的顶端四角均设置有固定条，所述第一电机的两侧均与第二支撑架的一端固定连接，所述第二支撑架的另一端均固定连接在顶板的右侧两端；
[0018]通过上述技术方案，通过固定条来固定顶板，通过第二支撑架的设置来支撑固定住第一电机。
[0019]进一步地，所述钳口的内侧均设置有防滑凸点；
[0020]通过上述技术方案，通过防滑凸点的设置来增加钳口的摩擦度，不会滑落。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过气动缸驱动，在第一凹槽、齿条、固定杆、小齿轮、传动轴、钳口、第一固定支撑板、第二固定支撑板和电动伸缩杆的配合下，实现了将需要裁切的板材进行夹紧固定住，不会轻易的移动裁切，使得裁切板材时准确不会浪费资源。
[0023]2、本技术中，通过第一电机和第二电机的驱动，在第二凹槽、螺纹杆、滑块、限位块、连接条和裁切头的配合下，实现了在板材加工进行裁切时可以自动调整方向和角度，不需要人力的参与，安全问题达到保障。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种板材生产加工用多角度裁切装置的正视结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种板材生产加工用多角度裁切装置的侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种板材生产加工用多角度裁切装置的正视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、夹持固定机构；101、第一凹槽；102、气动缸；103、齿条；104、固定杆；105、小齿轮；106、传动轴；107、钳口；108、第一固定支撑板；109、第二固定支撑板；110、电动伸缩杆；2、裁切机构；201、第二凹槽；202、螺纹杆；203、滑块；204、第一电机；205、限位块；206、连接条；207、第二电机；208、裁切头；3、支撑座；4、第一支撑架；5、顶板；6、第一连接固定柱；7、第二连接固定柱；8、连接杆；9、第二支撑架；10、固定条；11、防摩擦垫；12、支撑腿；13、防滑凸点。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种板材生产加工用多角度裁切装置，包括支撑座3和顶板5，支撑座3的中部均设置有夹持固定机构1，顶板5的底端中部设置有裁切机构2；
[0031]夹持固定机构1包括第一凹槽101，第一凹槽101均设置在支撑座3的中部，第一凹槽101内均固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4内均设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材生产加工用多角度裁切装置，包括支撑座(3)和顶板(5)，其特征在于：所述支撑座(3)的中部均设置有夹持固定机构(1)，所述顶板(5)的底端中部设置有裁切机构(2)；所述夹持固定机构(1)包括第一凹槽(101)，所述第一凹槽(101)均设置在支撑座(3)的中部，所述第一凹槽(101)内均固定连接有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)内均设置有气动缸(102)，所述气动缸(102)的杆体顶端均固定连接有齿条(103)，所述齿条(103)均与小齿轮(105)啮合连接，所述小齿轮(105)相邻的一侧上均设置有传动轴(106)，所述传动轴(106)相邻的一侧均固定连接有钳口(107)；所述裁切机构(2)包括第二凹槽(201)，所述第二凹槽(201)设置在顶板(5)的底端内部，所述第二凹槽(201)内设置有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的右端贯穿顶板(5)的右端中部并与第一电机(204)的转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材生产加工用多角度裁切装置，其特征在于：所述夹持固定机构(1)还包括第一固定支撑板(108)和固定杆(104)，左侧所述支撑座(3)的右侧中下端固定连接有第一固定支撑板(108)，右侧所述支撑座(3)的左侧中下端固定连接有第二固定支撑板(109)，所述第一固定支撑板(108)的内部左侧等距设置有电动伸缩杆(110)，所述电动伸缩杆(110)的杆体均与第二固定支撑板(109)的左端固定连接，所述固定杆(104)均设置在第一凹槽(101)的内部相邻的一侧，所述固定杆(104)的前端均与小齿轮(105)转动连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋仪飞，季湛东，麻洪福，
申请(专利权)人：山东海德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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