本实用新型专利技术涉及电缆绞线技术领域，提出了带有除尘机构的电缆框式绞线装置，包括底座、绞线装置和收线机构，还包括除尘机构，绞线装置和收线机构自左向右依次设置在底座上，除尘机构包括支撑轴，支撑轴上自左向右依次固定连接有引线环套、隔离环套、阻水环套和出线环套，引线环套、隔离环套之间密封转动连接有冲洗环套，冲洗环套的内部设置有空腔，且空腔内通过两个隔断板分隔为冲洗腔和排水腔上下两部分，本实用新型专利技术为带有除尘机构的电缆框式绞线装置，可以在每根单一线缆被绞合之前就对每根单一线缆进行清洁，使线缆在后续绞线工序完成后，线缆的内部与表面都会很干净，便于后续工序的加工。序的加工。序的加工。
【技术实现步骤摘要】
带有除尘机构的电缆框式绞线装置
[0001]本技术涉及电缆绞线
，具体涉及带有除尘机构的电缆框式绞线装置。
技术介绍
[0002]电缆是电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，现在随着社会的发展和电力系统的普及，电缆在生活中几乎可以说是随处可见，而绞线机作为生产电缆的重要机器，是能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，线缆因为经过拔丝等工艺，线缆的表面常常会覆盖大量的灰尘及颗粒物，影响后续电缆生产工艺的质量，所以在绞线的工序中需要对线缆进行清理。
[0003]在现有的绞线装置中加入除尘机构的技术中，经检索2022年1月11日中国专利公开号为CN215496188U的技术专利公开了框式绞线机的自动除尘装置，其包括在绞线机出线端一侧设置的除尘装置，其在除尘时，通过外接驱动机构以驱动除尘装置机架上端水平安装的主轴转动，主轴周向横向安装有除尘器安装板，可以沿着线缆外表面的每根线芯绞合角度，除去其上的灰尘及颗粒物，但是线缆是由n+2根导线绞合在一起的产物，在绞线的时候，已经有大量灰尘及颗粒物被绞合进线缆内部，这种方式很难达到充分的清理清洁，需要进一步进行改进，因此，我们提出一种带有除尘机构且除尘清理效果较好的电缆框式绞线装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了带有除尘机构的电缆框式绞线装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术中的除尘机构很难达到充分的清理清洁的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有除尘机构的电缆框式绞线装置，包括底座、绞线装置和收线机构，还包括除尘机构，所述绞线装置和收线机构自左向右依次设置在底座上，所述除尘机构包括支撑轴，所述支撑轴上自左向右依次固定连接有引线环套、隔离环套、阻水环套和出线环套，所述引线环套、隔离环套之间密封转动连接有冲洗环套，所述冲洗环套的内部设置有空腔，且空腔内通过两个隔断板分隔为冲洗腔和排水腔上下两部分，冲洗腔和排水腔之间设置有循环装置，引线环套和隔离环套的内部左右贯穿有多根引线管，且引线管位于引线环套和隔离环套之间的部分开设有贯穿口，隔离环套、阻水环套和出线环套依次固定连接，阻水环套上对应多个引线管开设有多个阻水孔，且出线环套对应多个阻水孔开设有多个出线口，支撑轴上套设有排气环套，所述排气环套的左端对应多个出线口连通有多个喷气头，且排气环套的底端通过供气管连通有气泵，所述气泵安装在底座上。
[0008]优选的，所述绞线装置包括绞笼、初导线轮组、引导线轮组、接导线轮组和出导线
轮组，所述绞笼转动连接有支撑架，且支撑架固定连接在底座上，所述初导线轮组、引导线轮组、接导线轮组和出导线轮组均设置在支撑轴上，且初导线轮组设置在引线环套与绞笼之间，所述引导线轮组、接导线轮组和出导线轮组均设置在排气环套的右侧，且接导线轮组位于引导线轮组与出导线轮组之间。
[0009]进一步的，所述循环装置包括水泵，所述水泵安装在支撑台的顶端，水泵的输出端和输入端分别连通有供水管和抽水管，且供水管与冲洗腔连通，冲洗环套的内侧壁开设有多个冲洗口，所述排水腔通过排水管连通有储水箱，且储水箱与抽水管连通。
[0010]再进一步的，所述阻水环套包括两个半环部，且两个半环部的外围均设置有半环保护层板，两个所述半环保护层板之间通过多个螺栓可拆卸连接。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述出线环套的右端对应多个出线口固定安装有多个弧型引线套。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述储水箱的顶端开设有加液口，且加液口处设置有挡盖。
[0013]在前述方案的基础上，所述储水箱的底部连通有排液管，且排液管上安装有控制阀。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述出导线轮组上通过多个支板固定连接有隔档环套。
[0015]在前述方案的基础上优选的，所述储水箱的内部设置有过滤层。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了带有除尘机构的电缆框式绞线装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过在支撑轴上固定连接有引线环套和出线环套，便于在除尘作业时能够时刻引领线缆保持正确的角度来进行绞线工序，通过安装有冲洗环套且冲洗环套的顶端安装有水泵，水泵的输出端连通的供水管会通过多个冲洗口排放冲洗液体，便于对安装在冲洗环套中间的引线管内的线缆进行逐个冲洗，排水腔通过排水管连通有储水箱，且储水箱与抽水管连通，通过排水管、储水箱和抽水管之间的循环配合，便于尽可能的减少冲洗液体的浪费，通过安装隔离环套和阻水环套，便于将线缆经过冲洗环套冲洗后残留的冲洗液体进行隔离阻挡，通过在支撑轴上套设有排气环套且对应多个出线口连通有多个喷气头，便于对从出线口出来的线缆进行吹气，使线缆的表面变得更加干净；
[0019]因此，该带有除尘机构的电缆框式绞线装置，可以在每根单一线缆被绞合之前就对每根单一线缆进行清洁，使线缆在后续绞线工序完成后，线缆的内部与表面都会很干净，便于后续工序的加工。
附图说明
[0020]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术中支撑轴、引线环套等部件分解的平面结构示意图；
[0023]图4为本技术中储水箱等部件分解的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术中阻水环套分解的立体结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑轴；3、引线环套；4、隔离环套；5、阻水环套；6、出线环套；7、冲洗环套；8、隔断板；9、支撑台；10、水泵；11、供水管；12、抽水管；13、引线管；14、排水管；15、储水箱；16、排气环套；17、喷气头；18、气泵；19、绞笼；20、初导线轮组；21、引导线轮组；22、接导线轮组；23、出导线轮组；24、支撑架；25、过滤层；26、半环部；27、半环保护层板；28、弧型引线套；29、挡盖；30、排液管；31、控制阀；32、支板；33、隔档环套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，带有除尘机构的电缆框式绞线装置，包括底座1、绞线装置、收线机构和定模机构，还包括除尘机构，绞线装置和收线机构自左向右依次设置在底座1上，绞线装置包括绞笼19、初导线轮组20、引导线轮组21、接导线轮组22和出导线轮组23，绞笼19转动连接有支撑架24，且支撑架24固定连接在底座1上，初导线轮组20、引导线轮组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有除尘机构的电缆框式绞线装置，包括底座(1)、绞线装置和收线机构，其特征在于，还包括除尘机构，所述绞线装置和收线机构自左向右依次设置在底座(1)上，所述除尘机构包括支撑轴(2)，所述支撑轴(2)上自左向右依次固定连接有引线环套(3)、隔离环套(4)、阻水环套(5)和出线环套(6)，所述引线环套(3)、隔离环套(4)之间密封转动连接有冲洗环套(7)，所述冲洗环套(7)的内部设置有空腔，且空腔内通过两个隔断板(8)分隔为冲洗腔和排水腔上下两部分，冲洗腔和排水腔之间设置有循环装置，引线环套(3)和隔离环套(4)的内部左右贯穿有多根引线管(13)，且引线管(13)位于引线环套(3)和隔离环套(4)之间的部分开设有贯穿口，隔离环套(4)、阻水环套(5)和出线环套(6)依次固定连接，阻水环套(5)上对应多个引线管(13)开设有多个阻水孔，且出线环套(6)对应多个阻水孔开设有多个出线口，支撑轴(2)上套设有排气环套(16)，所述排气环套(16)的左端对应多个出线口连通有多个喷气头(17)，且排气环套(16)的底端通过供气管连通有气泵(18)，所述气泵(18)安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的带有除尘机构的电缆框式绞线装置，其特征在于，所述绞线装置包括绞笼(19)、初导线轮组(20)、引导线轮组(21)、接导线轮组(22)和出导线轮组(23)，所述绞笼(19)转动连接有支撑架(24)，且支撑架(24)固定连接在底座(1)上，所述初导线轮组(20)、引导线轮组(21)、接导线轮组(22)和出导线轮组(23)均设置在支撑轴(2)上，且初导线轮组(20)设置在引线环套(3)与绞笼(19)之间，所述引导线轮组(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：李增，
申请(专利权)人：腾远电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。