一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢化粪池技术领域，具体为一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构，包括包括玻璃钢化粪池本体，所述玻璃钢化粪池本体内横向设置有组合支撑梁，所述组合支撑梁上固定连接有五组固定圆环，所述固定圆环的外壁和组合环架的内壁均环形阵列设置有四组铰接组件，所述固定圆环和组合环架上的铰接组件分别与支撑杆的两端铰接相连。本实用新型专利技术内部横置设置有可组装的组合支撑梁、支撑杆和组合环架，可以通过更换支撑结构的方式达到延长玻璃钢化粪池本体使用寿命的目的，玻璃钢化粪池本体的两侧通过横向设置的组合支撑梁支撑，同时两侧设置的组合环架和支撑杆对两侧形成伞状支撑，加强玻璃钢化粪池本体两侧受到的支撑作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构


[0001]本技术涉及玻璃钢化粪池
，具体为一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构。

技术介绍

[0002]玻璃钢化粪池是一种主要由玻璃纤维构成的粪便收集和处理装置，玻璃钢化粪池使用时会埋在地下，四周都会承受泥土的压力，现有的玻璃钢化粪池一般是通过内接加强钢圈的方式来加强玻璃钢化粪池的承压能力，但是这个方式对玻璃钢化粪池两侧难以进行有效支撑，同时玻璃钢化粪池使用时内部的液体会对强化钢圈腐蚀，等到强化钢圈被腐蚀到难以提供有效支撑时，也难以对其进行修补或者更换加强钢圈，大大缩短了玻璃化粪池的使用寿命。为此我们提出了一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃化粪池两侧支撑不足和支撑结构损坏后难以修补的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构，包括玻璃钢化粪池本体，所述玻璃钢化粪池本体内横向设置有组合支撑梁，所述组合支撑梁上固定连接有五组固定圆环，所述固定圆环的外壁和组合环架的内壁均环形阵列设置有四组铰接组件，所述固定圆环和组合环架上的铰接组件分别与支撑杆的两端铰接相连。
[0005]优选的，所述组合支撑梁包括第一组合杆、第二组合杆、第三组合杆和第四组合杆，所述第一组合杆和第二组合杆的右端均设置有插块，所述第二组合杆和第三组合杆的左端均开设有插槽，且插槽和插块相适配，所述第三组合杆右端的设置有第一组装块，所述第四组合杆的左端设置有第二组装块，所述第一组装块与第二组装块相适配，所述第一组装块和第二组装块上均开设有两组螺孔,且螺孔内安装有螺栓。
[0006]优选的，所述第一组合杆的左端和第四组合杆的右端分别与玻璃钢化粪池本体左右两侧内壁的中心位置相抵。
[0007]优选的，所述组合支撑梁左右两侧的支撑杆呈倾斜状，左右两侧所述支撑杆分别与玻璃钢化粪池本体的左右两侧内壁相抵。
[0008]优选的，远离所述组合支撑梁端头的所述组合环架均与玻璃钢化粪池本体的内壁贴合，且所述组合环架内侧的支撑杆与组合支撑梁的轴线垂直。
[0009]优选的，所述组合环架包括组合圆弧、第三组装块和第四组装块，所述组合圆弧的一端设置有第三组装块，所述组合圆弧的另一端设置有第四组装块，所述第三组装块和第四组装块相适配，所述第三组装块和第四组装块上均开设有螺孔，且螺孔内安装有螺栓，四组所述组合圆弧构成组合环架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术内部横置设置有可组装
的组合支撑梁、支撑杆和组合环架，可以通过更换支撑结构的方式达到延长玻璃钢化粪池本体使用寿命的目的，玻璃钢化粪池本体的两侧通过横向设置的组合支撑梁支撑，同时两侧设置的组合环架和支撑杆对两侧形成伞状支撑，加强玻璃钢化粪池本体两侧受到的支撑作用，同时玻璃钢化粪池本体内侧均匀分布的三组圆盘状支撑结构组合环架，组合环架通过支撑杆与组合支撑梁连接，相较于圆环状支撑更加的稳定，同时两侧的伞状支撑结构和中间的圆盘状支撑结构都与组合支撑梁相连接，使得整体的支撑结构为一体，受力时更加的稳定。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构正视示意图；
[0013]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图3为本技术组合支撑梁结构分离示意图；
[0015]图4为本技术支撑杆和组合环架结构示意图；
[0016]图5为本技术的侧视结构剖面示意图；
[0017]图6为本技术组合圆弧结构分离示意图。
[0018]图中：1、玻璃钢化粪池本体；2、组合支撑梁；3、第一组合杆； 4、第二组合杆；5、第三组合杆；6、第四组合杆；7、插块；8、插槽；9、第一组装块；10、第二组装块；11、螺栓；12、螺孔；13、固定圆环；14、铰接组件；15、支撑杆；16、组合环架；17、组合圆弧；18、第三组装块；19、第四组装块。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构，包括玻璃钢化粪池本体1，玻璃钢化粪池本体1内横向设置有组合支撑梁2，组合支撑梁2上固定连接有五组固定圆环13，固定圆环13的外壁和组合环架16的内壁均环形阵列设置有四组铰接组件14，固定圆环13和组合环架16上的铰接组件 14分别与支撑杆15的两端铰接相连。本设备通过玻璃钢化粪池本体1两侧的伞状支撑和与之相连的玻璃钢化粪池本体1内侧中部的圆盘状支撑来达到稳定支撑的目的，同时组合支撑梁2、组合环架16 和支撑杆15等结构均可拆装，在支撑结构损坏时可以更换已达到延长使用寿命的目的。
[0021]进一步的，组合支撑梁2包括第一组合杆3、第二组合杆4、第三组合杆5和第四组合杆6，第一组合杆3和第二组合杆4的右端均设置有插块7，第二组合杆4和第三组合杆5的左端均开设有插槽8，且插槽8和插块7相适配，第三组合杆5右端的设置有第一组装块9，第四
组合杆6的左端设置有第二组装块10，第一组装块9与第二组装块10相适配，第一组装块9和第二组装块10上均开设有两组螺孔12,且螺孔12内安装有螺栓11如图3所示，组合支撑梁2解构成第一组合杆3、第二组合杆4、第三组合杆5和第四组合杆6等零件可以使组合支撑梁2可以通过玻璃钢化粪池本体1上端的观察井，以便于组合支撑梁2的安装。
[0022]进一步的，第一组合杆3的左端和第四组合杆6的右端分别与玻璃钢化粪池本体1左右两侧内壁的中心位置相抵，如图5所示，组合支撑梁2两端与两侧内壁相抵可以使第一组合杆3支撑玻璃钢化粪池本体1的两端，提供了良好的支撑作用。
[0023]进一步的，组合支撑梁2左右两侧的支撑杆15呈倾斜状，左右两侧支撑杆15分别与玻璃钢化粪池本体1的左右两侧内壁相抵，如图5所示，支撑杆15对玻璃钢化粪池本体1两侧内壁形成伞状支撑，在两侧收到横向挤压时能更好的对其进行支撑。
[0024]进一步的，远离组合支撑梁2端头的组合环架16均与玻璃钢化粪池本体1的内壁贴合，且组合环架16内侧的支撑杆15与组合支撑梁2的轴线垂直，如图2所示，垂直的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构，包括玻璃钢化粪池本体(1)，其特征在于：所述玻璃钢化粪池本体(1)内横向设置有组合支撑梁(2)，所述组合支撑梁(2)上固定连接有五组固定圆环(13)，所述固定圆环(13)的外壁和组合环架(16)的内壁均环形阵列设置有四组铰接组件(14)，所述固定圆环(13)和组合环架(16)上的铰接组件(14)分别与支撑杆(15)的两端铰接相连。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构，其特征在于：所述组合支撑梁(2)包括第一组合杆(3)、第二组合杆(4)、第三组合杆(5)和第四组合杆(6)，所述第一组合杆(3)和第二组合杆(4)的右端均设置有插块(7)，所述第二组合杆(4)和第三组合杆(5)的左端均开设有插槽(8)，且插槽(8)和插块(7)相适配，所述第三组合杆(5)右端的设置有第一组装块(9)，所述第四组合杆(6)的左端设置有第二组装块(10)，所述第一组装块(9)与第二组装块(10)相适配，所述第一组装块(9)和第二组装块(10)上均开设有两组螺孔(12),且螺孔(12)内安装有螺栓(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢化粪池的高抗压加强结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，
申请(专利权)人：刘峰，
类型：新型
国别省市：