一种带可升降隔板支撑的金属包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，包括包装箱体，所述包装箱体上设置有箱盖，且包装箱体内部设置有分隔板体，所述包装箱体和分隔板体之间设置有升降机构；所述升降机构包括U型架。该带可升降隔板支撑的金属包装箱，通过设置有升降机构，在需对分隔板体进行升降操作时，只需转动手柄，带动装配底座以及上所设计的整体结构进行移动，以完成分隔板体的升降操作，在此过程中，可根据现场以及产品的需求，对分隔板体的整体高度进行调整，便于置放产品的同时，还可在拿取产品时，将其升高，对其支撑的同时，进行顶出操作，以利于后续拆箱对内最底部产品进行拿取的同时，提高了装置整体的使用效果。高了装置整体的使用效果。高了装置整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带可升降隔板支撑的金属包装箱


[0001]本技术涉及包装制品领域，具体为一种带可升降隔板支撑的金属包装箱。

技术介绍

[0002]随着社会中各行各业的不断发展，人们对包装箱的需求量也在不断增加，在生产中，需根据客户提供的尺寸，制作出相对应大小的包装箱体，才能保证产品在长期的货运过程中得到最有效的保护，同时在设计时，必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力，进而采用金属材质的包装箱也随之产生，其广泛受到大众的喜爱；
[0003]目前传统的金属包装箱体积较大，通常内部会设置有对应的隔板进行配合使用，达到分类目的同时，便于找寻产品，但在使用过程中，其与箱体之间为一体式结构设计，未设置有相对应的升降结构，以至于在操作过程中，不能根据需求对之隔板的高度进行调整，便于置放产品的同时，还不利于在拿取产品时，将其支撑，进行顶出等操作，从而会降低了装置整体的使用效果。
[0004]针对上述问题，在原有的金属包装箱的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的金属包装箱体积较大，通常内部会设置有对应的隔板进行配合使用，达到分类目的同时，便于找寻产品，但在使用过程中，其与箱体之间为一体式结构设计，未设置有相对应的升降结构，以至于在操作过程中，不能根据需求对之隔板的高度进行调整，便于置放产品的同时，还不利于在拿取产品时，将其支撑，进行顶出等操作，从而会降低了装置整体的使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，包括包装箱体，所述包装箱体上设置有箱盖，且包装箱体内部设置有分隔板体，所述包装箱体和分隔板体之间设置有升降机构；
[0007]所述升降机构包括U型架，所述U型架水平安装在包装箱体内部的底端，且分隔板体设置于U型架内部，所述包装箱体外壁的一侧贯穿于U型架内通过轴承活动安装有转杆，所述转杆的一侧安装有手柄，且手柄的另一端安装有第一锥形齿轮，所述U型架内部两侧皆开设有内置槽，且螺纹杆内壁通过轴承竖直安装有螺纹杆，一侧所述螺纹杆上安装有第二锥形齿轮，且螺纹杆与第一锥形齿轮相互啮合，两组所述螺纹杆上安装有皮带轮，且皮带轮中部贯穿于U型架活动安装有传输皮带，所述螺纹杆上通过螺纹连接有套块，两组套块之间安装有底撑架，且底撑架顶端安装有升降台，所述分隔板体设置于升降台的上方，所述分隔板体与升降台之间设置有调换机构。
[0008]优选的，所述分隔板体上外壁的两侧皆胶粘有多组防滑条，且防滑条的材质为橡胶材质设计。
[0009]优选的，所述调换机构包括装配底座，所述装配底座安装在分隔板体的底部，所述
升降台顶端开设有装配槽，且装配底座插设在装配槽内部，所述装配底座内部两侧皆水平开设有活动槽，且活动槽内部活动安装有相对应的移动块，所述移动块与活动槽之间设置有限位弹簧，所述移动块上表面安装有连接杆，且移动块底端贯穿于装配底座槽内活动安装有移动杆，所述连接杆的一侧贯穿于装配底座活动安装有推杆，所述移动杆的一侧安装有穿插锁杆，且穿插锁杆的另一端贯穿于装配底座插设于升降台内部设置相对应的槽内，所述装配底座与装配槽之间设置有挤压组件。
[0010]优选的，所述挤压组件包括定位压板，所述定位压板设置于装配底座和装配槽之间的两侧，所述定位压板与装配槽之间设置有多组复位弹簧，所述定位压板上表面胶粘有防滑层，且防滑层的另一端与装配底座底端处于相挤压的状态。
[0011]优选的，所述装配槽两侧皆开设有稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，且定位压板安装于两组稳定滑块之间。
[0012]优选的，所述移动杆底端活动安装有滚珠，且滚珠的另一端与装配底座槽内处于相贴合的状态。
[0013]优选的，所述活动槽与移动块之间设置有防护凸块，所述防护凸块的一端胶粘在活动槽的内侧壁，且防护凸块的另一端与移动块处于相互贴合的状态。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有升降机构，在需对分隔板体进行升降操作时，只需转动手柄，带动装配底座以及上所设计的整体结构进行移动，以完成分隔板体的升降操作，在此过程中，可根据现场以及产品的需求，对分隔板体的整体高度进行调整，便于置放产品的同时，还可在拿取产品时，将其升高，对其支撑的同时，进行顶出操作，以利于后续拆箱对内最底部产品进行拿取的同时，提高了装置整体的使用效果；
[0016]2、通过设置有调换机构，向靠近装配底座端推动两侧第二锥形齿轮，对限位弹簧挤压，带动穿插锁杆抽离出升降台槽内的锁定后，对移动块处的挤压力消失，使之产生弹性形变后恢复原状，带动定位压板移动，辅助装配底座移至装配槽的外部，从而将分隔板体与升降台之间进行分离，根据产品需求，对分隔板体数量进行置换的同时，提高装置的适用性的同时，可根据需求将其进行更换操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术U型架、分隔板体和升降台处的立体局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的正视剖面局部结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图5中B处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、包装箱体；101、箱盖；102、分隔板体；103、防滑条；2、U型架；201、转杆；202、手柄；203、第一锥形齿轮；204、内置槽；205、螺纹杆；206、第二锥形齿轮；207、皮带轮；208、传输皮带；209、套块；210、底撑架；211、升降台；3、装配底座；301、装配槽；302、活动槽；303、移动块；304、限位弹簧；305、连接杆；306、推杆；307、防护凸块；308、移动杆；309、穿插锁杆；310、滚珠；4、定位压板；401、稳定滑轨；402、稳定滑块；403、复位弹簧；404、防滑层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，包括包装箱体1，为了对分隔板体102整体进行升降操作，包装箱体1上设置有箱盖101，且包装箱体1内部设置有分隔板体102，包装箱体1和分隔板体102之间设置有升降机构，升降机构包括U型架2，U型架2水平安装在包装箱体1内部的底端，且分隔板体102设置于U型架2内部，包装箱体1外壁的一侧贯穿于U型架2内通过轴承活动安装有转杆201，转杆201的一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，包括包装箱体(1)，其特征在于：所述包装箱体(1)上设置有箱盖(101)，且包装箱体(1)内部设置有分隔板体(102)，所述包装箱体(1)和分隔板体(102)之间设置有升降机构；所述升降机构包括U型架(2)，所述U型架(2)水平安装在包装箱体(1)内部的底端，且分隔板体(102)设置于U型架(2)内部，所述包装箱体(1)外壁的一侧贯穿于U型架(2)内通过轴承活动安装有转杆(201)，所述转杆(201)的一侧安装有手柄(202)，且手柄(202)的另一端安装有第一锥形齿轮(203)，所述U型架(2)内部两侧皆开设有内置槽(204)，且螺纹杆(205)内壁通过轴承竖直安装有螺纹杆(205)，一侧所述螺纹杆(205)上安装有第二锥形齿轮(206)，且螺纹杆(205)与第一锥形齿轮(203)相互啮合，两组所述螺纹杆(205)上安装有皮带轮(207)，且皮带轮(207)中部贯穿于U型架(2)活动安装有传输皮带(208)，所述螺纹杆(205)上通过螺纹连接有套块(209)，两组套块(209)之间安装有底撑架(210)，且底撑架(210)顶端安装有升降台(211)，所述分隔板体(102)设置于升降台(211)的上方，所述分隔板体(102)与升降台(211)之间设置有调换机构。2.根据权利要求1所述的一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，其特征在于：所述分隔板体(102)上外壁的两侧皆胶粘有多组防滑条(103)，且防滑条(103)的材质为橡胶材质设计。3.根据权利要求1所述的一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，其特征在于：所述调换机构包括装配底座(3)，所述装配底座(3)安装在分隔板体(102)的底部，所述升降台(211)顶端开设有装配槽(301)，且装配底座(3)插设在装配槽(301)内部，所述装配底座(3)内部两侧皆水平开设有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆元，刘金荣，
申请(专利权)人：天津星光灿烂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：