本实用新型专利技术涉及一种剥皮装置，尤其涉及一种光缆线线头剥皮装置。本实用新型专利技术提供一种能够对光缆进行固定，且能够对刀片进行限位的光缆线线头剥皮装置。本实用新型专利技术提供了这样一种光缆线线头剥皮装置，包括有固定壳体、推板、刀片和垫圈，固定壳体中部前侧左右两侧均开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设置有推板，推板内侧固接有刀片，固定壳体前侧中部开有导线槽，导线槽内部后侧固接有用于防护的垫圈，固定壳体中部开有卡线槽。工作人员将光缆一端从导线槽内穿入至卡线槽内，垫圈起防护作用，防止光缆表面受损。缆表面受损。缆表面受损。
【技术实现步骤摘要】
一种光缆线线头剥皮装置
[0001]本技术涉及一种剥皮装置，尤其涉及一种光缆线线头剥皮装置。
技术介绍
[0002]光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，在对两个光缆进行对接时，需要将光缆端部进行剥皮处理。
[0003]专利授权公告号为CN204241722U的专利，公开了一种光缆裁缆剥皮装置，它包括支架，动力装置设置在支架的右侧上；光缆裁切装置设置在动力装置上；所述光缆裁切装置两侧设置有光缆外皮裁切装置，且光缆外皮裁切装置固定在动力装置上；所述光缆外皮裁切装置左侧设置有导线槽；所述导线槽左侧设置有送料装置，所述送料装置与导线槽都设置在支架上。上述专利虽然采用的是机械剥皮，剥皮速度快，可以代替人工对光缆线进行剥外皮和切断，节省人力，但是上述专利无法在光缆剥皮的过程中对光缆进行固定，且无法对刀片进行限位控制光缆剥皮的长度。
[0004]因此，需要提供一种能够对光缆进行固定，且能够对刀片进行限位的光缆线线头剥皮装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述专利无法在光缆剥皮的过程中对光缆进行固定，且无法对刀片进行限位控制光缆剥皮的长度的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对光缆进行固定，且能够对刀片进行限位的光缆线线头剥皮装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种光缆线线头剥皮装置，包括有固定壳体、推板、刀片和垫圈，固定壳体中部前侧左右两侧均开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设置有推板，推板内侧固接有刀片，固定壳体前侧中部开有导线槽，导线槽内部后侧固接有用于防护的垫圈，固定壳体中部开有卡线槽。
[0007]进一步地，还包括有固定板、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、夹块和滑杆，卡线槽内部后侧固接有固定板，固定壳体内部后侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿固定板，伺服电机的输出轴上固接有第一齿轮，第一齿轮位于固定板内部，固定板内部转动式设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮上均匀间隔开有弧形槽，固定板后侧均匀间隔开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设置有用于夹紧光缆的夹块，夹块前侧固接有滑杆，滑杆在弧形槽内滑动。
[0008]进一步地，还包括有固定块、限位杆、卡块和第一弹性件，固定壳体内上部前侧左右对称式固接有四个固定块，固定壳体内相向面内对应的两个固定块之间滑动式设置有限位杆，限位杆下部左右两侧均开有第三滑槽，限位杆下部前后两侧均滑动式设置有卡块，卡块在相近的固定块内滑动，相近的两个卡块之间连接有用于辅助复位的第一弹性件。
[0009]进一步地，还包括有T形型杆、弧形切刀和第二弹性件，固定壳体内上部前侧滑动
式设置有T形型杆，T形型杆底部固接有弧形切刀，T形型杆与固定壳体之间连接有两个用于辅助复位的第二弹性件。
[0010]进一步地，还包括有弧形板，固定壳体上部前侧安装有用于防护的弧形板。
[0011]进一步地，还包括有支撑块，固定壳体左右两侧均固接有两个用于支撑固定的支撑块。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员将光缆一端从导线槽内穿入至卡线槽内，垫圈起防护作用，防止光缆表面受损，工作人员向前移动推板带动刀片对光缆端部表面两侧的外皮进行划割，从而使本装置能够快速实现对线缆进行切割。
[0013]2、工作人员将光缆端部穿入至卡线槽内后，工作人员启动伺服电机，第二齿轮转动使滑杆带动夹块在第二滑槽内向内侧滑动，进而将光缆的端部固定。
[0014]3、工作人员通过将限位杆向下按压，将限位杆和卡块固定在固定块下方，工作人员向前移动推板带动刀片对光缆端部表面两侧的外皮进行划割，限位杆对刀片进行限位，使刀片对线缆切割的位置更加精准。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术固定壳体、固定板和伺服电机等的立体剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术第一齿轮和
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第二齿轮等的立体剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术固定板和夹块等的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术夹块和滑杆的立体结构示意图。
[0020]图6为本技术固定块、限位杆和卡块等的立体结构示意图。
[0021]附图标号：1_固定壳体，2_第一滑槽，3_推板，4_刀片，5_导线槽，6_垫圈，7_卡线槽，8_固定板，9_伺服电机，10_第一齿轮，11_第二齿轮，12_弧形槽，13_第二滑槽，14_夹块，15_滑杆，16_固定块，17_限位杆，18_第三滑槽，19_卡块，20_第一弹性件，21_T形型杆，22_弧形切刀，23_第二弹性件，24_弧形板，25_支撑块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步地进行说明。
[0023]实施例1
[0024]一种光缆线线头剥皮装置，参阅图1和图2所示，包括有固定壳体1、推板3、刀片4和垫圈6，固定壳体1中部前侧左右两侧均开有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动式设置有推板3，推板3内侧通过焊接的方式固接有刀片4，固定壳体1前侧中部开有导线槽5，导线槽5内部后侧固接有用于防护的垫圈6，固定壳体1中部开有卡线槽7。
[0025]当需要使用本装置对光缆端部进行剥皮时，工作人员将光缆一端从导线槽5内穿入至卡线槽7内，光缆穿入的过程中，垫圈6起防护作用，防止光缆表面受损，当光缆端部穿入至卡线槽7内后，工作人员向前移动推板3带动刀片4对光缆端部表面两侧的外皮进行划割，划割完成后，工作人员将光缆从卡线槽7内取出，工作人员使用工具对光缆端部划割开的外皮进行去除。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，参阅图2、图3、图4和图5所示，还包括有固定板8、伺服电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、夹块14和滑杆15，卡线槽7内部后侧固接有固定板8，固定壳体1内部后侧安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿固定板8，伺服电机9的输出轴上固接有第一齿轮10，第一齿轮10位于固定板8内部，固定板8内部转动式设置有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10啮合，第二齿轮11上均匀间隔开有弧形槽12，固定板8后侧均匀间隔开有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动式设置有用于夹紧光缆的夹块14，夹块14前侧固接有滑杆15，滑杆15在弧形槽12内滑动。
[0028]工作人员将光缆端部穿入至卡线槽7内后，工作人员启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动与第二齿轮11啮合，进而带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动使滑杆15带动夹块14在第二滑槽13内向内侧滑动，进而将光缆的端部固定，防止刀片4对光缆端部表面两侧的外皮进行划割的过程中，光缆移动从卡线槽7内掉落，随后工作人员关闭伺服电机9，当光缆端部表面两侧的外皮划割完成后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光缆线线头剥皮装置，包括有固定壳体(1)、推板(3)和刀片(4)，固定壳体(1)中部前侧左右两侧均开有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内滑动式设置有推板(3)，推板(3)内侧固接有刀片(4)，固定壳体(1)前侧中部开有导线槽(5)，其特征在于，还包括有垫圈(6)，导线槽(5)内部后侧固接有用于防护的垫圈(6)，固定壳体(1)中部开有卡线槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种光缆线线头剥皮装置，其特征在于，还包括有固定板(8)、伺服电机(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、夹块(14)和滑杆(15)，卡线槽(7)内部后侧固接有固定板(8)，固定壳体(1)内部后侧安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出轴贯穿固定板(8)，伺服电机(9)的输出轴上固接有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)位于固定板(8)内部，固定板(8)内部转动式设置有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)与第一齿轮(10)啮合，第二齿轮(11)上均匀间隔开有弧形槽(12)，固定板(8)后侧均匀间隔开有第二滑槽(13)，第二滑槽(13)内滑动式设置有用于夹紧光缆的夹块(14)，夹块(14)前侧固接有滑杆(15)，滑杆(15)在弧形槽(12)内滑动。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦云，
申请(专利权)人：杭州元润建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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