本实用新型专利技术公开了一种自粘漆包线粘结装置，包括底座、定位夹具和下压座，所述定位夹具设于所述底座上并用于将多根自粘漆包线沿竖向并排地夹持固定至所述底座上，所述底座上设有导杆，所述下压座套设于所述导杆上并沿所述导杆可升降滑动设置，所述下压座用于抵接并下压多根自粘漆包线中的顶层的自粘漆包线。本实用新型专利技术提供的自粘漆包线粘结装置能够沿多个方向夹持固定自粘漆包线，以对自粘漆包线的粘结位置稳定加压，保持沿竖直方向的固定压力精准下压自粘漆包线，保证自粘漆包线的粘结精度和强度，提升粘结效果，精准模仿自粘漆包线的使用环境，提供更加精确的试验数据，方便自粘漆包线的设计及研发。漆包线的设计及研发。漆包线的设计及研发。
【技术实现步骤摘要】
自粘漆包线粘结装置
[0001]本技术涉及导线粘结试验
，特别地，涉及一种自粘漆包线粘结装置。
技术介绍
[0002]目前，对于自粘漆包线的粘结强度试验，一般是取长度约110mm的平直漆包扁线试样两根，将两根试样导线的宽边进行重叠粘结，并使粘结区的长度为25mm，试样粘合区的压力保持为1MPa，然后将受压试样放在(120
±
3)℃的烘箱内烘烤24h，最后再测试粘结强度。
[0003]然而，现有的粘结夹具一般是通过两块夹板将两根自粘漆包线夹紧固定，夹具的夹持压力难以控制，并且在烘箱的高温环境中容易变形松脱，影响试样粘结效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种自粘漆包线粘结装置，以解决自粘漆包线粘结压力难以保证且粘结效果不佳的技术问题。
[0005]一种自粘漆包线粘结装置，包括底座、定位夹具和下压座，所述定位夹具设于所述底座上并用于将多根自粘漆包线沿竖向并排地夹持固定至所述底座上，所述底座上设有导杆，所述下压座套设于所述导杆上并沿所述导杆可升降滑动设置，所述下压座用于抵接并下压多根自粘漆包线中的顶层的自粘漆包线。
[0006]优选地，所述底座上设有装夹工位，所述定位夹具包括安装于所述装夹工位的一侧的固定夹爪、相对所述底座可移动设置的活动夹爪，以及与所述活动夹爪连接的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述活动夹爪沿靠近或远离所述固定夹爪的方向移动。
[0007]更优地，所述底座开设有导向孔，所述活动夹爪的第一端设于所述底座的底面并与所述驱动组件连接，所述活动夹爪的第二端从所述导向孔穿设至所述底座的顶面，所述导向孔沿所述活动夹爪的移动方向延伸设置以供所述活动夹爪导向滑动以配合夹持或释放所述自粘漆包线。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括安装座和驱动杆，所述安装座固定于所述底座上并沿朝向所述固定夹爪的方向开设有安装孔，所述驱动杆可转动地穿设于所述安装孔中并相对所述安装孔轴向限位；
[0009]所述活动夹爪的第一端开设有螺纹孔，所述驱动杆的第一端设有外螺纹并与所述螺纹孔螺纹连接，所述驱动杆用于相对所述安装孔转动并在转动时通过螺纹配合驱使所述活动夹爪沿靠近或远离所述固定夹爪的方向移动。
[0010]进一步地，所述驱动组件还包括套设于所述驱动杆上的弹簧，所述弹簧弹压于所述安装座和所述活动夹爪之间，以对所述活动夹爪施加朝向所述固定夹爪的方向的弹性预压力。
[0011]优选地，所述定位夹具还包括沿所述固定夹爪和所述活动夹爪的连线方向安装于所述底座上的导轨，所述活动夹爪和/或所述驱动组件与所述导轨滑动配合。
[0012]优选地，所述下压座上设有用于穿设砝码的安装杆。
[0013]优选地，所述导杆设有多根，多根所述导杆环绕所述定位夹具排布。
[0014]更优地，多根所述导杆包括一根第一导杆和至少一根第二导杆，所述第一导杆的高度大于所述第二导杆的高度。
[0015]进一步地，所述自粘漆包线粘结装置还包括安装于所述底座上并用于抵接所述下压座和/或安装于所述下压座上并用于抵接所述底座的限位柱，以通过所述限位柱限制所述下压座和所述底座之间的最小间隙。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的自粘漆包线粘结装置先通过定位夹具将多根自粘漆包线夹持固定至底座的预设位置，再通过下压座对多根自粘漆包线中的顶层自粘漆包线施加下压力，从而分别沿定位夹具的夹持方向和下压座的下压方向夹持固定自粘漆包线，并对自粘漆包线的粘结位置稳定加压，并且通过导杆限制下压座相对底座的横向位移，有效避免下压座发生偏斜，使下压座能够保持沿竖直方向的固定压力精准下压自粘漆包线，进而保证自粘漆包线的粘结精度和强度，提升粘结效果，能够精准模仿自粘漆包线在变压器运行中所承受的压力强度，提供更加精确的试验数据，方便自粘漆包线的设计及研发。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例提供的自粘漆包线粘结装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的自粘漆包线粘结装置去除下压座后的俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、自粘漆包线粘结装置；11、底座；111、导杆；1111、第一导杆；1112、第二导杆；112、导向孔；113、支腿；12、定位夹具；121、固定夹爪；122、活动夹爪；123、驱动组件；1231、安装座；1232、驱动杆；1233、弹簧；124、导轨；13、下压座；131、安装杆；14、限位柱；2、自粘漆包线；3、砝码。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]图1和图2共同示出了本技术实施例提供的自粘漆包线粘结装置，其用于夹持固定多根自粘漆包线并对所述自粘漆包线施加固定压力，以使多根自粘漆包线能够以预设压力稳定粘结固定，精准模拟自粘漆包线的使用环境，方便测试自粘漆包线的粘结强度和稳定性。
[0026]如图1所示，所述自粘漆包线粘结装置1包括底座11、定位夹具12和下压座13，所述底座11上设有装夹工位，所述定位夹具12安装于所述底座11的上表面并用于沿横向夹持自粘漆包线3的侧边缘，以通过所述定位夹具12同时夹持多根自粘漆包线2并使多根自粘漆包
线2沿竖向并排地固定至所述装夹工位上。所述底座11上设有导杆111，所述下压座13套设于所述导杆111上并沿所述导杆111可升降滑动设置，所述下压座13用于抵接并下压多根所述自粘漆包线2中的顶层的自粘漆包线2。
[0027]具体地，所述自粘漆包线粘结装置1先通过所述定位夹具12将多根自粘漆包线2夹持固定至所述底座11的预设位置，再通过所述下压座13对多根所述自粘漆包线2中的顶层自粘漆包线2施加下压力，从而分别沿所述定位夹具12的夹持方向和所述下压座13的下压方向夹持固定所述自粘漆包线2，并对所述自粘漆包线2的粘结位置稳定加压，以使相邻两根自粘漆包线2能够通过其外表面的自粘漆粘结固定。其次，通过所述导杆111限制所述下压座13相对所述底座11的横向位移，有效避免所述下压座13发生偏斜，使所述下压座13能够保持沿竖直方向的固定压力精准下压所述自粘漆包线2，进而保证相邻两根自粘漆包线2的粘结精度和强度，提升粘结效果，能够精准模仿所述自粘漆包线2在变压器运行中所承受的压力强度，提供更加精确的试验数据，方便所述自粘漆包线2的设计及研发工作。
[0028]请结合图2，所述定位夹具12包括固定夹爪121、活动夹爪122和驱动组件123，所述固定夹爪121固定安装于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自粘漆包线粘结装置，其特征在于，包括底座(11)、定位夹具(12)和下压座(13)，所述定位夹具(12)设于所述底座(11)上并用于将多根自粘漆包线(2)沿竖向并排地夹持固定至所述底座(11)上，所述底座(11)上设有导杆(111)，所述下压座(13)套设于所述导杆(111)上并沿所述导杆(111)可升降滑动设置，所述下压座(13)用于抵接并下压多根自粘漆包线(2)中的顶层的自粘漆包线(2)。2.根据权利要求1所述的自粘漆包线粘结装置，其特征在于，所述底座(11)上设有装夹工位，所述定位夹具(12)包括安装于所述装夹工位的一侧的固定夹爪(121)、相对所述底座(11)可移动设置的活动夹爪(122)，以及与所述活动夹爪(122)连接的驱动组件(123)，所述驱动组件(123)用于驱动所述活动夹爪(122)沿靠近或远离所述固定夹爪(121)的方向移动以配合夹持或释放所述自粘漆包线(2)。3.根据权利要求2所述的自粘漆包线粘结装置，其特征在于，所述底座(11)开设有导向孔(112)，所述活动夹爪(122)的第一端设于所述底座(11)的底面并与所述驱动组件(123)连接，所述活动夹爪(122)的第二端从所述导向孔(112)穿设至所述底座(11)的顶面，所述导向孔(112)沿所述活动夹爪(122)的移动方向延伸设置以供所述活动夹爪(122)导向滑动。4.根据权利要求2或3所述的自粘漆包线粘结装置，其特征在于，所述驱动组件(123)包括安装座(1231)和驱动杆(1232)，所述安装座(1231)固定于所述底座(11)上并沿朝向所述固定夹爪(121)的方向开设有安装孔，所述驱动杆(1232)可转动地穿设于所述安装孔中并相对所述安装孔轴向限位；所述活动夹爪(122)的第一端开设有螺纹孔，所述驱动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静，唐平连，张泽逵，翁雯，肖亮，
申请(专利权)人：金杯电工电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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