一种齿轮安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮安装结构，包括安装座、齿轮及设于安装座上的转动连接件；齿轮的中心设有轴孔；转动连接件包括设于安装座上且用于与轴孔转动配合的基体，基体的上端沿周向间隔设有至少两个轴向延伸的圆弧形弹性臂，圆弧形弹性臂的端部设有径向向外延伸的勾部，圆弧形弹性臂的外圆弧壁面的径向尺寸等于基体的径向尺寸；勾部的下端面到安装座的上端面之间的竖向高度大于齿轮的轴向高度；安装到位后，勾部位于齿轮的上方对其进行轴向限位。本实用新型专利技术结构简单、安装过程中无需锁附螺丝、操作便携且可有效避免因锁付螺丝造成的齿轮转动卡死、旋转不畅等功能失效异常现象；即确保了组装产品的良率、提高了成产效率又降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮安装结构


[0001]本技术属于产品组装
，尤其涉及一种齿轮安装结构。

技术介绍

[0002]目前，一些产品中齿轮1在安装座2上的常见组装方式为：借助安装座2上的螺丝柱3和限位螺丝4实现齿轮1在安装座2上的转动安装，参见图1。
[0003]但是流水线操作工人采用上述方式进行产品组装时，需要锁紧限位螺丝4，这无疑会增加加工时长、降低生产效率，增加生产成本；且由于齿轮传动处于精密传动，配合公差范围有限单边间隙仅有0.03mm，锁紧锁付螺丝4时螺丝柱3容易出现膨胀，使得齿轮转动的单边配合间隙消失，导致齿轮转动出现卡死、旋转不畅等功能失效问题，影响了组装产品的良率。

技术实现思路

[0004]旨在克服上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种齿轮安装结构，安装时无需锁附螺丝，操作便携且可避免因锁付螺丝造成的齿轮转动卡死、旋转不畅等功能失效异常现象；既确保了产品良率、提高了成产效率又降低了生产成本。
[0005]为解决上述现有技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种齿轮安装结构，包括安装座、齿轮以及设置于所述安装座上的转动连接件；
[0006]所述齿轮的中心设有轴孔；所述转动连接件包括设置于所述安装座上且用于与所述轴孔转动配合的基体，所述基体的上端沿周向间隔设有至少两个轴向延伸的圆弧形弹性臂，所述圆弧形弹性臂的端部设有径向向外延伸的勾部，所述圆弧形弹性臂的外圆弧壁面的径向尺寸等于所述基体的径向尺寸；
[0007]所述勾部的下端面到所述安装座的上端面之间的竖向高度大于所述齿轮的轴向高度；安装到位后，所述勾部位于所述齿轮的上方对其进行轴向限位。
[0008]进一步，所述转动连接件还包括轴向延伸的限位柱；所述限位柱位于所有所述圆弧形弹性臂围成的空间的中心处、用于对径向收缩的所述圆弧形弹性臂进行限位。
[0009]进一步，所述基体呈圆筒结构，所述限位柱设置于所述安装座上且位于所述圆筒结构的中心位置处。
[0010]进一步，所述基体呈圆柱结构，所述限位柱设置于所述圆柱结构的中心位置处。
[0011]进一步，所述限位柱的上端面与所述勾部的上端面平齐。
[0012]进一步，所述圆弧形弹性臂设置有两个、且对称排布。
[0013]进一步，所述勾部的上端面与外周面之间设有导向锥面。
[0014]进一步，所述转动连接件和所述安装座为一体成型结构。
[0015]进一步，所述基体、所述圆弧形弹性臂和所述勾部为一体式结构。
[0016]进一步，所述齿轮包括本体和设置于所述本体的端面中心处的转轴，所述轴孔贯穿所述本体和所述转轴。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果如下：
[0018]本技术中的齿轮安装结构，包括安装座、齿轮以及设置于安装座上的转动连接件；齿轮的中心设有轴孔；转动连接件包括设置于安装座上且用于与轴孔转动配合的基体，基体的上端沿周向间隔设有至少两个轴向延伸的圆弧形弹性臂，圆弧形弹性臂的端部设有径向向外延伸的勾部，圆弧形弹性臂的外圆弧壁面的径向尺寸等于基体的径向尺寸；勾部的下端面到安装座的上端面之间的竖向高度大于齿轮的轴向高度；安装到位后，勾部位于齿轮的上方对其进行轴向限位。
[0019]安装时，将齿轮的轴孔与转动连接件对齐；垂直按压齿轮，转动连接件穿出轴孔的过程中，圆弧形弹性臂径向收缩变形进行避让，直到勾部完全穿出轴孔后恢复初始状态；安装到位后，勾部对齿轮进行轴向限位，同时齿轮与基体和圆弧形弹性臂转动配合，即实现了齿轮的限位及转动功能。
[0020]综上所述，本技术结构简单、安装过程中无需锁附螺丝、操作便携且可有效避免因锁付螺丝造成的齿轮转动卡死、旋转不畅等功能失效异常现象；即确保了组装产品的良率、提高了成产效率又降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1是现有齿轮安装结构的示意图；
[0022]图2是本技术齿轮安装结构的示意图；
[0023]图3是图2的结构分解图；
[0024]图4是图2的剖视图；
[0025]图中：1
‑
齿轮，11
‑
本体，12
‑
转轴，13
‑
轴孔，2
‑
安装座，3
‑
螺丝柱，4
‑
限位螺丝，5
‑
转动连接件，51
‑
基体，52
‑
圆弧形弹性臂，53
‑
勾部，54
‑
限位柱。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]由图2至图4共同所示，本实施例公开了一种齿轮安装结构，包括安装座2、齿轮1以及设置于安装座2上的转动连接件5；齿轮1的中心设有轴孔13；转动连接件5包括设置于安装座2上且用于与轴孔13转动配合的基体51(相当于安装轴)，基体51的上端沿周向间隔设有至少两个轴向延伸的圆弧形弹性臂52，圆弧形弹性臂52的端部设有径向向外延伸的勾部53，圆弧形弹性臂52的外圆弧壁面的径向尺寸等于基体51的径向尺寸；勾部53的下端面到安装座2的上端面之间的竖向高度略大于齿轮1的轴向高度；安装到位后，勾部53位于齿轮1的上方对其进行轴向限位。
[0028]为了避免圆弧形弹性臂52因安装时压力过大而失效；本实施例对上述结构作了进一步优化，优化后的转动连接件5还包括轴向延伸的限位柱54；限位柱54位于所有圆弧形弹性臂52围成的空间的中心处、用于对径向收缩的圆弧形弹性臂52进行限位。
[0029]优选地，圆弧形弹性臂52设置有两个、且对称排布。限位柱54的上端面与勾部53的上端面平齐。
[0030]本实施例中，基体51呈圆筒结构，限位柱54设置于安装座2上且位于圆筒结构的中心位置处。基体51、圆弧形弹性臂52和勾部为一体成型结构。
[0031]还有一些实施例中，基体51呈圆柱结构，限位柱54设置于圆柱结构的中心位置处。另一些实施例中，基体51呈圆柱结构，基体51上设有贯通孔，限位柱54的一端穿过贯通孔与安装座2固定连接。
[0032]本实施例中，附图所示的齿轮1包括本体11和设置于所述本体11的端面中心处的转轴12，轴孔13贯穿本体11和转轴12。本实施例的转动连接件5适合各种形状的齿轮1的安装，不仅仅局限于图中所示的结构。
[0033]为了增加齿轮1安装时的顺畅性，本实施例对上述结构作了进一步优化，勾部53的上端面与外周面之间设有导向锥面；导向锥面中小径端的尺寸小于或等于轴孔13的尺寸，便于转动连接件5顺利进入轴孔13中。
[0034]本实施例中，转动连接件5和安装座2为一体成型结构。还有一些实施例中，转动连接件5和安装座2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮安装结构，其特征在于，包括安装座、齿轮以及设置于所述安装座上的转动连接件；所述齿轮的中心设有轴孔；所述转动连接件包括设置于所述安装座上且用于与所述轴孔转动配合的基体，所述基体的上端沿周向间隔设有至少两个轴向延伸的圆弧形弹性臂，所述圆弧形弹性臂的端部设有径向向外延伸的勾部，所述圆弧形弹性臂的外圆弧壁面的径向尺寸等于所述基体的径向尺寸；所述勾部的下端面到所述安装座的上端面之间的竖向高度大于所述齿轮的轴向高度；安装到位后，所述勾部位于所述齿轮的上方对其进行轴向限位。2.根据权利要求1所述的齿轮安装结构，其特征在于，所述转动连接件还包括轴向延伸的限位柱；所述限位柱位于所有所述圆弧形弹性臂围成的空间的中心处、用于对径向收缩的所述圆弧形弹性臂进行限位。3.根据权利要求2所述的齿轮安装结构，其特征在于，所述基体呈圆筒结构，所述限位柱设置于所述安装座上且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永峰，
申请(专利权)人：荣成歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：