一种陶瓷球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷球磨装置，包括球磨机主体和筛板。有益效果：在进行陶瓷原料球磨过程中，可将陶瓷原料从料斗投入到球磨机主体中，球磨机主体转动带动内部的研磨体翻动，对陶瓷原料进行粉碎，在球磨的过程中，进气管通入大量流动空气，将球磨时产生的颗粒吹向筛板，筛板过滤粒径不合格的陶瓷原料，拦截在球磨机主体中继续进行球磨，本装置直接在球磨机主体内进行筛分，省去了后期筛分重新投料的麻烦，减少了工序，提高了生产效率，在球磨机转动的过程中，硬刷毛将堵塞和附着在筛板表面的颗粒料给刷掉，从而避免筛板长时间使用堵塞，提高了筛分的稳定性和长时间使用的稳定性，减少了人工清理堵塞的麻烦，提高了使用的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球磨装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体来说，涉及一种陶瓷球磨装置。

技术介绍

[0002]陶瓷在进行生产时，首先需要对原料进行粉碎，常用的设备包括陶瓷球磨机，球磨机为常见一类粉碎设备，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
[0003]其中风力排料球磨机采用气流进行辅助进料和出料，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收，工序较多，过程也较为繁琐，影响了粉碎效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷球磨装置，具备内部筛分、减少堵塞、提高了生产效率和使用的便利性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述内部筛分、减少堵塞、提高了生产效率和使用的便利性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种陶瓷球磨装置，包括球磨机主体和筛板，所述球磨机主体两端分别贯通连接有进料管和出料管，且进料管另一端贯通转动连接有进气管，并且进气管顶面贯通连接有料斗，所述出料管另一端转动连接有尾管，且尾管另一端与除尘设备进气端贯通固定连接，并且尾管内部固定安装有孔板，所述孔板一侧表面焊接有轴杆，且孔板表面位于轴杆外侧贯穿开设有料孔，所述球磨机主体内部固定安装有筛板，所述轴杆贯穿筛板并与筛板转动连接，且轴杆另一端焊接有扫杆，并且扫杆一侧表面固定安装有硬刷毛，所述硬刷毛另一端与筛板一侧表面滑动抵接。
[0010]进一步的，所述球磨机主体一侧固定安装有鼓风机，所述料斗上方通过支架固定架设有风箱，且风箱底面开设有出气槽，并且风箱通过输气管与鼓风机出气端贯通连接。
[0011]进一步的，所述尾管通过密封轴承与出料管转动连接，且密封轴承位于尾管内侧和出料管外侧之间。
[0012]进一步的，所述扫杆另一侧位于球磨机主体内部固定安装有拦截杆，且拦截杆等间距布置有多个，且拦截杆之间的间距小于研磨体最小粒径。
[0013]进一步的，所述出气槽为长条型结构，且出气槽等间距布置有多个。
[0014]进一步的，所述轴杆采用不锈钢金属圆杆。
[0015]进一步的，所述出气槽分布面积大于料斗顶面开口面积。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷球磨装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了扫杆、轴杆和硬刷毛，在进行陶瓷原料球磨过程中，可将陶瓷原料从料斗投入到球磨机主体中，球磨机主体转动带动内部的研磨体翻动，对陶瓷原料进行粉碎，在球磨的过程中，进气管通入大量流动空气，将球磨时产生的颗粒吹向筛板，筛板过滤粒径不合格的陶瓷原料，拦截在球磨机主体中继续进行球磨，本装置直接在球磨机主体内进行筛分，省去了后期筛分重新投料的麻烦，减少了工序，提高了生产效率，粒径合格的陶瓷原料穿过筛板经过出料管和尾管进入到除尘器中完成分离，得到合格原料，在球磨机转动的过程中，筛板不停的转动，而与尾管固定连接的轴杆和扫杆不发生转动，从而使硬刷毛与筛板产生相对转动，硬刷毛将堵塞和附着在筛板表面的颗粒料给刷掉，从而避免筛板长时间使用堵塞，提高了筛分的稳定性和长时间使用的稳定性，减少了人工清理堵塞的麻烦，提高了使用的便利性。
[0019](2)、本技术采用了风箱和鼓风机，在进行投料的过程中，工作人员可将陶瓷原料从料斗顶口投入到进气管中，经过进气管气流吹动进入到球磨机主体中，同时，鼓风机同步启动，产生气流注入到风箱中，经过风箱底面的出气槽竖向吹出，避免粉尘飘散出料斗，便于清洁生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种陶瓷球磨装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种陶瓷球磨装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种陶瓷球磨装置的A节点放大图；
[0024]图4是本技术提出的扫杆的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、球磨机主体；2、筛板；3、拦截杆；4、扫杆；5、轴杆；6、出料管；7、进料管；8、尾管；9、进气管；10、料斗；11、鼓风机；12、输气管；13、支架；14、风箱；15、出气槽；16、硬刷毛；17、密封轴承；18、孔板；19、料孔。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种陶瓷球磨装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种陶瓷球磨装置，包括球磨机主体1和筛板2，球磨机主体1两端分别贯通连接有进料管7和出料管6，且进料管7另一端贯通转动连接有进气管9，并且进气管9顶面贯通连接有料斗10，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，出料管6另一端转动连接有尾管8，且尾管8另一端与除尘设备进气端贯通固定连接，并且尾管8内部固定安装有孔板18，孔板18一侧表面焊接有轴杆5，且孔板18表面位于轴杆5外侧贯穿开设有料孔19，便于气流和料通过，球磨机主体1内部固定安装有筛板2，轴杆5贯穿筛板2并与筛板2转动连接，且轴杆5另一端焊接有扫杆4，并且扫杆4一侧表面固定安装有硬刷毛16，硬刷毛16另一端与筛板2一侧表面滑动抵接，在进行陶瓷原料球磨过程中，可将陶瓷原料从料斗10投入到球磨机主体1中，球磨机主体1转动带动内部的研磨体翻动，对陶瓷原料进行粉碎，在球磨的过程中，进气管9通入大量流动空气，将球磨时产生的颗粒吹向筛板2，筛板2过滤粒径不合格的陶瓷原料，拦截在球磨机主体1中继续进行球磨，本装置直接在球磨机主体1内进行筛分，省去了后期筛分重新投料的麻烦，减少了工序，提高了生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球磨装置，其特征在于，包括球磨机主体(1)和筛板(2)，所述球磨机主体(1)两端分别贯通连接有进料管(7)和出料管(6)，且进料管(7)另一端贯通转动连接有进气管(9)，并且进气管(9)顶面贯通连接有料斗(10)，所述出料管(6)另一端转动连接有尾管(8)，且尾管(8)另一端与除尘设备进气端贯通固定连接，并且尾管(8)内部固定安装有孔板(18)，所述孔板(18)一侧表面焊接有轴杆(5)，且孔板(18)表面位于轴杆(5)外侧贯穿开设有料孔(19)，所述球磨机主体(1)内部固定安装有筛板(2)，所述轴杆(5)贯穿筛板(2)并与筛板(2)转动连接，且轴杆(5)另一端焊接有扫杆(4)，并且扫杆(4)一侧表面固定安装有硬刷毛(16)，所述硬刷毛(16)另一端与筛板(2)一侧表面滑动抵接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球磨装置，其特征在于，所述球磨机主体(1)一侧固定安装有鼓风机(11)，所述料斗(10)上方通过支架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：包义，郑原，谢伟捷，王慧中，苏力，黄叶朋，蒋益民，徐盛强，伍明辉，黄永晴，刘洁云，刘萍萍，
申请(专利权)人：景德镇陶源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：