一种电感器制造技术

本实用新型专利技术提供的一种电感器，包括电感器本体，所述电感器本体的底部对称镶嵌固定有第一导电体，还包括安装外壳、限位挡块和第二导电体，所述安装外壳套设在电感器本体的外侧，且电感器本体通过卡扣装置与安装外壳卡接，四个所述限位挡块呈两两一组分别对称固定在安装外壳内壁的两侧，且电感器本体的底部与限位挡块的顶部接触，所述第二导电体对称镶嵌固定在安装外壳外侧壁的底部，且第二导电体与第一导电体电性连接；本实用新型专利技术能够在电感器安装在电路板上后，方便人们拆装电感器本体进行维护，提高了电感器本体的拆装效率，进而提高了维护的效率，且能够提高电感器本体的散热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器


[0001]本技术涉及贴片电感器
，尤其涉及一种电感器。

技术介绍

[0002]现有的贴片电感器均采用焊接的方式焊接在电路板上，因而电感器出现损坏时需要先将焊接点融化，同时吸走融化的废焊锡，进而取下电感器进行维修或者更换，而后再通过焊接的方式将其焊接在电路板上，整个拆装的流程繁琐，不便于工作人员拆装贴片式电感器，从而降低了电感器维护的效率。
[0003]因此，有必要提供一种新的电感器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种电感器。
[0005]本技术提供的一种电感器，包括电感器本体，所述电感器本体的底部对称镶嵌固定有第一导电体，还包括安装外壳、限位挡块和第二导电体，所述安装外壳套设在电感器本体的外侧，且电感器本体通过卡扣装置与安装外壳卡接，四个所述限位挡块呈两两一组分别对称固定在安装外壳内壁的两侧，且电感器本体的底部与限位挡块的顶部接触，所述第二导电体对称镶嵌固定在安装外壳外侧壁的底部，且第二导电体与第一导电体电性连接。
[0006]优选的，卡扣装置包括卡槽和弹性凸块，卡槽相对开设在安装外壳外侧壁的上端，弹性凸块相对形成在电感器本体外壁的上端，且弹性凸块与卡槽卡接。
[0007]优选的，电感器本体下表面的棱角处开设有倒圆角。
[0008]优选的，电感器本体的顶部等距形成有若干个翅片。
[0009]优选的，翅片与电感器本体呈一体式设置。
[0010]优选的，第二导电体的上端贯穿安装外壳延伸至安装外壳的内侧，且第二导电体的顶部固定有导电弹片，导电弹片的顶部与第一导电体的底部挤压接触，第二导电体通过导电弹片与第一导电体电性连接。
[0011]优选的，第二导电体的底部形成有若干个凹槽。
[0012]优选的，第二导电体竖向相对的两个侧壁的上端均对称形成有阻挡块，阻挡块的底部与安装外壳的内壁接触。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的电感器具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过在电感器本体的外侧卡接一个安装外壳，在将整个装置安装在电路板上时只需要将安装外壳焊接在电路板上并与电路板电性连接即可，进而在电感器出现损坏需要更换维修时，只需要将电感器本体与安装外壳进行分离即可完成整个电感器的拆卸工作，检修更换完成后再将电感器本体卡接在安装外壳内即可完成整个电感器的再次安装工作，在维修更换电感器的过程中无需再进行熔焊和焊接的工作，极大的提高了电感器的维修效率，便于使用。
[0015]2、本技术通过在电感器本体的顶部等距设置若干个翅片，能够有效的提高电感器本体散热的效率，从而提高了整个电感器的散热效率。
[0016]3、本技术通过在第二导电体的底部等距形成若干个凹槽，从而能够在将第二导电体与电路板进行焊接时，提高第二导电体与锡膏的接触面积，从而能够提高第二导电体与电路板连接的牢固程度，进而使得整个装置能够更为稳定的安装在电路板上。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图
[0018]图2为本技术的第二导电体位置结构示意图；
[0019]图3为本技术的导电弹片位置结构示意图；
[0020]图4为本技术的阻挡块位置结构示意图。
[0021]图中标号：1、电感器本体；4、第一导电体；5、安装外壳；6、限位挡块；7、第二导电体；8、卡槽；9、弹性凸块；10、翅片；11、导电弹片；12、凹槽；13、阻挡块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供的一种电感器，包括电感器本体1，所述电感器本体1的底部对称镶嵌固定有第一导电体4，还包括安装外壳5、限位挡块6和第二导电体7，所述安装外壳5套设在电感器本体1的外侧，且电感器本体1通过卡扣装置与安装外壳5卡接，四个所述限位挡块6呈两两一组分别对称固定在安装外壳5内壁的两侧，且电感器本体1的底部与限位挡块6的顶部接触，所述第二导电体7对称镶嵌固定在安装外壳5外侧壁的底部，且第二导电体7与第一导电体4电性连接。
[0025]在安装时，通过锡膏将两个第二导电体7焊接在电路板上，即可以完成整个装置的安装工作，而在后续使用过程中电感器本体1出现损坏时，通过将电感器本体1从安装外壳5内侧取出，进而更换或者维修，维修或者更换完成后再次将电感器本体1插入到安装外壳5内侧，使得电感器本体1与安装外壳5卡接，从而完成电感器本体1的安装工作，整个流程中电感器本体1的拆装过程中不需要熔焊和再次焊接，极大的提高了电感器本体1维修或者更换的效率，方便使用。
[0026]请参阅图1和图2，卡扣装置包括卡槽8和弹性凸块9，卡槽8相对开设在安装外壳5外侧壁的上端，弹性凸块9相对形成在电感器本体1外壁的上端，且弹性凸块9与卡槽8卡接。
[0027]在将电感器本体1插入到安装外壳5内侧的过程中，弹性凸块9被挤压收缩在安装外壳5内侧，而直至弹性凸块9与卡槽8对准后，弹性凸块9卡进卡槽8内侧，而此时电感器本体1的底部与限位挡块6的顶部接触，从而完成电感器本体1的安装工作，即完成电感器与安装外壳5的安装工作，而在需要拆卸电感器时，通过同时按压两个弹性凸块9，使得两个弹性凸块9收缩进安装外壳5内侧，进而向上拔出电感器本体1，且在弹性凸块9收缩进入到安装外壳5内侧后，导电弹片11存在一定的向上弹起电感器本体1的力，辅助将电感器本体1顶出
安装外壳5内侧，完成电感器本体1与安装外壳5的拆分工作。
[0028]请参阅图3，电感器本体1下表面的棱角处开设有倒圆角，能够便于电感器本体1顺畅的进入到安装外壳5内侧。
[0029]请参阅图1，电感器本体1的顶部等距形成有若干个翅片10，提高了电感器本体1的散热性能，进而提高了整个电感器的散热性能。
[0030]请参阅图1，翅片10与电感器本体1呈一体式设置，使得电感器本体1上的热量能够顺畅的引导到翅片10上。
[0031]请参阅图2、图3和图4，第二导电体7的上端贯穿安装外壳5延伸至安装外壳5的内侧，且第二导电体7的顶部固定有导电弹片11，导电弹片11的顶部与第一导电体4的底部挤压接触，第二导电体7通过导电弹片11与第一导电体4电性连接。
[0032]在将电感器本体1插入到安装外壳5内侧过程中，第一导电体4会与导电弹片11的顶部接触，而随着电感器本体1的安装到位，导电弹片11的顶部与第一导电体4的底部挤压接触，从而使得第一导电体4与第二导电体7电性连接。
[0033]请参阅图2，第二导电体7的底部形成有若干个凹槽12，能够提高第二导电体7在焊接时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器，包括：电感器本体(1)，所述电感器本体(1)的底部对称镶嵌固定有第一导电体(4)；其特征在于，还包括：安装外壳(5)，所述安装外壳(5)套设在电感器本体(1)的外侧，且电感器本体(1)通过卡扣装置与安装外壳(5)卡接；限位挡块(6)，四个所述限位挡块(6)呈两两一组分别对称固定在安装外壳(5)内壁的两侧，且电感器本体(1)的底部与限位挡块(6)的顶部接触；第二导电体(7)，所述第二导电体(7)对称镶嵌固定在安装外壳(5)外侧壁的底部，且第二导电体(7)与第一导电体(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述卡扣装置包括：卡槽(8)，所述卡槽(8)相对开设在安装外壳(5)外侧壁的上端；弹性凸块(9)，所述弹性凸块(9)相对形成在电感器本体(1)外壁的上端，且弹性凸块(9)与卡槽(8)卡接。3.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述电感器本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶开运，
申请(专利权)人：河源华德高新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：