废旧锂电池的带电预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废旧锂电池的带电预处理系统，包括破碎装置、热解炉、惰性气体供给装置、第一气体浓度检测装置、第二气体浓度检测装置和控制器；破碎装置上设有破碎腔、和破碎腔连通的第一进气口和第一排气口；热解炉的进料口和破碎装置的出料口连通，热解炉上设有热解腔、和热解腔连通的第二进气口和第二排气口；第一进气口和第二进气口两者均和惰性气体供给装置连通，第一排气口和第二排气口两者均和外界的废气处理系统连通；第一气体浓度检测装置设于破碎装置上并用于检测破碎腔中的氧气或惰性气体浓度；第二气体浓度检测装置设于热解炉上并用于检测热解腔中的惰性气体浓度。其能够提高带电破碎过程、送料过程以及热解过程的安全性。解过程的安全性。解过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
废旧锂电池的带电预处理系统


[0001]本技术涉及废旧锂电池处理
，尤其涉及一种废旧锂电池的带电预处理系统。

技术介绍

[0002]随着锂电池应用越来越广泛，大量的废旧锂电池的处置需求也随之增多，，由于废旧锂电池中含有金属、隔膜以及电解液等物质，如果不进行规范化处理，不仅会对土壤和水质造成污染，也对不可再生资源造成浪费，因此，对废旧锂电池进行资源化处置，并回收废旧锂电池中的金属等物质可以有效缓解资源匮乏问题以及有效减少对环境造成的污染。
[0003]实际应用中，针对带电的废旧锂电池的预处理，一般会采用溶液浸泡放电，该工艺造成二次污染、危害作业人员安全，且不利于批量化处置

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种废旧锂电池的带电预处理系统，其能够实现废旧锂电池的安全破碎，有效避免着火、爆炸等隐患，提高作业安全。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]废旧锂电池的带电预处理系统，包括破碎装置、热解炉、惰性气体供给装置、第一气体浓度检测装置、第二气体浓度检测装置以及控制器；
[0007]所述破碎装置用于对带电废旧锂电池进行破碎分解，所述破碎装置上设有破碎腔、以及和所述破碎腔连通的第一进气口和第一排气口；
[0008]所述热解炉的进料口和所述破碎装置的出料口连通，所述热解炉用于对经所述破碎装置破碎分解后得到的混合物中的隔膜以及电解液进行热解，所述热解炉上设有热解腔、以及和所述热解腔连通的第二进气口和第二排气口；<br/>[0009]所述破碎装置的进料口、出料口以及所述热解炉的进料口、出料口四者上均设有用于控制各自打开或关闭并受所述控制器控制的阀门，所述第一进气口和所述第二进气口两者均和所述惰性气体供给装置连通，所述第一排气口和所述第二排气口两者均和外界的废气处理系统连通；
[0010]所述第一气体浓度检测装置设于所述破碎装置上并用于检测所述破碎腔中的氧气或惰性气体浓度；
[0011]所述第二气体浓度检测装置设于所述热解炉上并用于检测所述热解腔中的惰性气体浓度；
[0012]所述控制器用于根据所述第一气体浓度检测装置以及所述第二气体浓度检测装置的反馈信息而控制所述破碎装置、热解炉以及惰性气体供给装置动作。
[0013]进一步地，所述第二气体浓度检测装置靠近所述第二排气口。
[0014]进一步地，所述热解炉的进料口和所述第二排气口均位于所述热解炉的顶部，所述热解炉的出料口和所述第二进气口均位于所述热解炉的底部。
[0015]进一步地，所述破碎装置和所述热解炉沿水平方向依序设置，所述破碎装置的出料口位于所述破碎装置的底部，所述破碎装置的出料口和所述热解炉的进料口之间设有受所述控制器控制而动作的第一送料装置。
[0016]进一步地，所述第一送料装置为刮板输送机。
[0017]进一步地，所述第一气体浓度检测装置为氧气浓度检测装置。
[0018]进一步地，还包括：
[0019]称重计量装置，其进料口上也设有用于控制其打开或关闭并受所述控制器控制的阀门，其出料口和所述破碎装置的进料口连通，用于对进入所述破碎装置前的废旧锂电池进行称重计量，设有称重计量腔、第三气体浓度检测装置以及和所述称重计量腔连通的第三进气口和第三排气口；
[0020]所述第三进气口和所述惰性气体供给装置连通，所述第三排气口和外界的废气处理系统连通，所述第三气体浓度检测装置用于检测所述称重计量腔内的氧气或惰性气体浓度，所述控制器还用于根据所述第三气体浓度检测装置的反馈信息而控制所述破碎装置、热解炉以及惰性气体供给装置动作。
[0021]进一步地，所述第三气体浓度检测装置为氧气浓度检测装置。
[0022]进一步地，还包括和所述称重计量装置的进料口连通并受所述控制器控制而动作的上料装置。
[0023]进一步地，所述称重计量装置和所述破碎装置由上至下依序设置，所述称重计量装置的出料口位于所述破碎装置的进料口上方。
[0024]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0025]本技术的废旧锂电池的带电预处理系统，可以避免爆炸，提高了带电破碎过程的安全性、提高了在破碎装置和热解炉之间送料的安全性以及提高了热解过程的安全性。
附图说明
[0026]图1为本技术的废旧锂电池的带电预处理系统的结构示意图。
[0027]图中：1、破碎装置；11、第一进气口；2、热解炉；21、第二进气口；22、第二排气口；3、惰性气体供给装置；4、第一气体浓度检测装置；5、第二气体浓度检测装置；6、第一送料装置；7、称重计量装置；71、第三进气口；9、第三气体浓度检测装置；10、上料装置；20、冷却装置；30、第二送料装置。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]参见图1，示出了本技术一较佳实施例的一种废旧锂电池的带电预处理系统，包括破碎装置1、热解炉2、惰性气体供给装置3、第一气体浓度检测装置4、第二气体浓度检测装置5以及控制器(图中未示出)；
[0030]破碎装置1用于对带电废旧锂电池进行破碎分解，以得到金属壳、极粉、隔膜以及
电解液的混合物，破碎装置1上设有破碎腔、以及和破碎腔连通的第一进气口11和第一排气口；
[0031]热解炉2的进料口和破碎装置1的出料口连通，热解炉2用于对经破碎装置1破碎分解后得到的混合物中的隔膜以及电解液进行热解，从而使隔膜碳化形成粉末以及使电解液气化形成有机废气，热解炉2上设有热解腔、以及和热解腔连通的第二进气口21和第二排气口22；
[0032]其中，破碎装置1的进料口、出料口以及热解炉2的进料口、出料口四者上均设有用于控制各自打开或关闭并受控制器控制的阀门，第一进气口11和第二进气口21两者均和惰性气体供给装置3连通，第一排气口和第二排气口22两者均和外界的废气处理系统连通；
[0033]第一气体浓度检测装置4设于破碎装置1上并用于检测破碎腔中的氧气或惰性气体浓度；
[0034]第二气体浓度检测装置5设于热解炉2上并用于检测热解腔中的氧气或惰性气体浓度；
[0035]控制器用于根据第一气体浓度检测装置4以及第二气体浓度检测装置5的反馈信息而控制破碎装置1、热解炉2以及惰性气体供给装置3动作。
[0036]本技术的废旧锂电池的带电预处理系统的工作原理如下：
[0037]在对带电废旧锂电池进行破碎前，启动惰性气体供给装置3分别给破碎腔以及热解腔注入惰性气体，在注入惰性气体的同时，破碎腔以及热解腔两者内的空气通过对应的排气口排出外界，接着通过第一气体浓度检测装置4实时检测破碎腔内的氧气或惰性气体浓度是否达到设定标准以及可以通过第二气体浓度检测装置5实时检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废旧锂电池的带电预处理系统，其特征在于，包括破碎装置、热解炉、惰性气体供给装置、第一气体浓度检测装置、第二气体浓度检测装置以及控制器；所述破碎装置上设有破碎腔、以及和所述破碎腔连通的第一进气口和第一排气口；所述热解炉的进料口和所述破碎装置的出料口连通，所述热解炉上设有热解腔、以及和所述热解腔连通的第二进气口和第二排气口；所述破碎装置的进料口、出料口以及所述热解炉的进料口、出料口四者上均设有用于控制各自打开或关闭并受所述控制器控制的阀门，所述第一进气口和所述第二进气口两者均和所述惰性气体供给装置连通，所述第一排气口和所述第二排气口两者均和外界的废气处理系统连通；所述第一气体浓度检测装置设于所述破碎装置上并用于检测所述破碎腔中的氧气或惰性气体浓度；所述第二气体浓度检测装置设于所述热解炉上并用于检测所述热解腔中的氧气或惰性气体浓度；所述控制器用于根据所述第一气体浓度检测装置以及所述第二气体浓度检测装置的反馈信息而控制所述破碎装置、热解炉以及惰性气体供给装置动作。2.如权利要求1所述的废旧锂电池的带电预处理系统，其特征在于，所述第二气体浓度检测装置靠近所述第二排气口。3.如权利要求1所述的废旧锂电池的带电预处理系统，其特征在于，所述热解炉的进料口和所述第二排气口均位于所述热解炉的顶部，所述热解炉的出料口和所述第二进气口均位于所述热解炉的底部。4.如权利要求3所述的废旧锂电池的带电预处理系统，其特征在于，所述破碎装置和所述热解炉沿水平方向依序设置，所述破碎装置的出料口位于所述破碎装置的底部，所述破碎装置的出料口和所述热解炉的进料口之间设有受所述控制器控制而动作的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志升，赵琳，龚志航，黄伟杰，闻靓，
申请(专利权)人：广东隽诺环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：